本实用新型专利技术公开了一种液压油缸加工用打磨装置，包括底架，所述底架的顶端固定连接有横架，所述横架顶端的一侧活动连接支撑座，所述支撑座的一侧横向安装有延伸杆，所述支撑座的另一侧安装有第二驱动电机，所述延伸杆的一侧固定连接有磨头，所述凹型壳的一侧设置有冷却油收集结构。该液压油缸加工用打磨装置通过设置有储液箱、排液口、液面窗口、卡条、限位螺栓、滑条、位移空槽、集液盘和波纹软管，使用时，冷却液沿着工件口下流，集液盘将冷却液收集，并沿着波纹软管进入到储液箱中，液面窗口便于使用者观察，实现了集中收集冷却液防止四溅造成污染的功能，解决的是装置不具备集中收集冷却液防止四溅造成污染的功能的问题。却液防止四溅造成污染的功能的问题。却液防止四溅造成污染的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨机床
，具体为一种液压油缸加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]液压油缸能将液压转化为机械能，并带动设备进行往复运动，在加工车床、起重设备等领域都有着广泛的运用，在液压油缸的生产过程中，需要对油缸的缸体内外进行打磨，增加强度的同时提高表面的光滑度，当前市面上常见的对油缸进行打磨的装置主要有精磨机床和珩磨机床，种类繁多，但在使用上都大同小异，存在一些功能上的不足，有待改进，如传统的打磨机床在打磨过程中需要浇淋冷却液，冷却液沿着工件口向下滴落，直接滴落在机床上，容易出现外部污染，机床污渍凝结等，其次，支撑工件的支撑装置位置固定，对于不同长度的油缸工件适用性较差，除此之外，对于不同尺寸的工件，支撑座无法灵活调整，保证支撑的稳固。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种液压油缸加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不具备集中收集冷却液防止四溅造成污染的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸加工用打磨装置，包括底架，所述底架的顶端固定连接有横架，所述横架顶端的一侧固定连接有固定座，所述横架的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有凹型壳，所述横架顶端的一侧活动连接支撑座，所述支撑座的一侧横向安装有延伸杆，所述支撑座的另一侧安装有第二驱动电机，所述延伸杆的一侧固定连接有磨头，所述支撑板底端的一侧焊接有顶板，所述凹型壳内部的底端固定连接有两组滑轨，所述滑轨的顶端交叉设置有两组弧面板，所述凹型壳的一侧设置有冷却油收集结构；
[0005]所述冷却油收集结构包括卡条，所述卡条固定连接在凹型壳一侧的前后两端，所述卡条的一端之间设置有集液盘，所述集液盘的前后两端分别固定连接有滑条，所述滑条的内部设置有位移空槽，所述卡条顶端的内部竖向插接有限位螺栓，所述底架内部的顶端固定连接有储液箱，所述储液箱前端的一侧安装有排液口，所述储液箱前端一侧的内部设置有液面窗口，所述储液箱的顶端和集液盘的底端之间安装有波纹软管。
[0006]优选的，所述波纹软管和储液箱的内部相连通。
[0007]优选的，所述滑条的一侧和卡条一侧的内部相嵌合，所述限位螺栓贯穿卡条的顶端并延伸进位移空槽的内部。
[0008]优选的，所述支撑板底端的前后两端分别固定连接有凹型架，所述固定座一侧的底端和顶板的一侧之间横向安装有第一液压气缸，所述凹型架的内部和横架顶端的前后两端相嵌合。
[0009]优选的，所述弧面板的底端设置有滑槽，所述滑槽内部的两侧之间横向活动连接有滑动辊，所述弧面板的一端和凹型壳内部的一端之间安装有第二液压气缸，所述弧面板
一端的内部活动连接有多组滑辊组，所述滑轨关于凹型壳的垂直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述固定座的顶端安装有第一驱动电机，所述固定座的一侧固定连接有皮带护壳，所述固定座的前端设置有控制面板，所述固定座的内部横向设置有连轴，所述连轴的一侧固定连接有三爪卡盘，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮结构和连轴的一侧相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压油缸加工用打磨装置不仅实现了集中收集冷却液防止四溅造成污染的功能，实现了固定间距灵活调整的功能，而且实现了灵活适应工件尺寸的功能；
[0012](1)通过设置有储液箱、排液口、液面窗口、卡条、限位螺栓、滑条、位移空槽、集液盘和波纹软管，使用时，当油缸工件卡在三爪卡盘内，在第二驱动电机的带动下，支撑座推动延伸杆和磨头进入油缸工件内部，第一驱动电机启动，通过连轴带动三爪卡盘高速旋转，工件内部和磨头接触打磨，冷却液沿着工件口下流，集液盘将冷却液收集，并沿着波纹软管进入到储液箱中，液面窗口便于使用者观察，当储液箱内部冷却液量达到临界值时，通过排液口将冷却液集中排出，滑条和卡条相互配合可以来回抽动，限位螺栓和位移空槽可以限制抽动的距离，便于灵活调整，适应不同长度的工件，实现了集中收集冷却液防止四溅造成污染的功能；
[0013](2)通过设置有凹型架、顶板和第一液压气缸，使用时，根据工件的长度，第一液压气缸启动，以顶板为受力点推动支撑板位移，凹型架卡合在横架上，防止支撑板出现偏斜，保证移动轨迹的准确，实现了固定间距灵活调整的功能；
[0014](3)通过设置有滑轨、滑动辊、滑槽、弧面板、滑辊组和第二液压气缸，使用时，根据工件的尺寸粗细，第二液压气缸启动，推动弧面板沿着滑轨位移，滑动辊可以增加移动的流畅度，防止出现卡壳，两组弧面板交叉形成剪应结构，能将工件夹于其中，滑辊组可以使工件自由转动，防止锁死，实现了灵活适应工件尺寸的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑板仰视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹型壳侧视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的冷却油收集结构俯视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、横架；3、固定座；4、皮带护壳；5、第一驱动电机；6、控制面板；7、连轴；8、三爪卡盘；9、凹型壳；10、支撑板；11、凹型架；12、顶板；13、第一液压气缸；14、滑轨；15、滑动辊；16、滑槽；17、弧面板；18、滑辊组；19、第二液压气缸；20、磨头；21、延伸杆；22、支撑座；23、第二驱动电机；24、储液箱；25、排液口；26、液面窗口；27、卡条；28、限位螺栓；29、滑条；30、位移空槽；31、集液盘；32、波纹软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种液压油缸加工用打磨装置，包括底架1，底架1的顶端固定连接有横架2，横架2顶端的一侧固定连接有固定座3，横架2的上方设置有支撑板10，支撑板10的顶端固定连接有凹型壳9，横架2顶端的一侧活动连接支撑座22，支撑座22的一侧横向安装有延伸杆21，支撑座22的另一侧安装有第二驱动电机23，延伸杆21的一侧固定连接有磨头20，凹型壳9的一侧设置有冷却油收集结构；
[0023]请参阅图1
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5，一种液压油缸加工用打磨装置还包括冷却油收集结构，冷却油收集结构包括卡条27，卡条27固定连接在凹型壳9一侧的前后两端，卡条27的一端之间设置有集液盘31，集液盘31的前后两端分别固定连接有滑条29，滑条29的内部设置有位移空槽30，卡条27顶端的内部竖向插接有限位螺栓28，底架1内部的顶端固定连接有储液箱24，储液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工用打磨装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定连接有横架(2)，所述横架(2)顶端的一侧固定连接有固定座(3)，所述横架(2)的上方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端固定连接有凹型壳(9)，所述横架(2)顶端的一侧活动连接支撑座(22)，所述支撑座(22)的一侧横向安装有延伸杆(21)，所述支撑座(22)的另一侧安装有第二驱动电机(23)，所述延伸杆(21)的一侧固定连接有磨头(20)，所述支撑板(10)底端的一侧焊接有顶板(12)，所述凹型壳(9)内部的底端固定连接有两组滑轨(14)，所述滑轨(14)的顶端交叉设置有两组弧面板(17)，所述凹型壳(9)的一侧设置有冷却油收集结构；所述冷却油收集结构包括卡条(27)，所述卡条(27)固定连接在凹型壳(9)一侧的前后两端，所述卡条(27)的一端之间设置有集液盘(31)，所述集液盘(31)的前后两端分别固定连接有滑条(29)，所述滑条(29)的内部设置有位移空槽(30)，所述卡条(27)顶端的内部竖向插接有限位螺栓(28)，所述底架(1)内部的顶端固定连接有储液箱(24)，所述储液箱(24)前端的一侧安装有排液口(25)，所述储液箱(24)前端一侧的内部设置有液面窗口(26)，所述储液箱(24)的顶端和集液盘(31)的底端之间安装有波纹软管(32)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：所述波纹软...
【专利技术属性】
技术研发人员：范连岗，张国震，
申请(专利权)人：襄阳恒鑫港液压实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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