一种矿渣风选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机；本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。进而提高了风选效率。进而提高了风选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣风选系统


[0001]本专利技术涉及高炉矿渣处理技术，具体是一种矿渣风选系统。

技术介绍

[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
[0003]矿渣在工业生产中应用广泛，但在高炉矿渣生成到应用之间，需要对高炉矿渣进行加工处理，其中包括有降温、粉碎筛选等程序，其中进行筛选时，主要采用振动滤网筛选或者风选，振动滤网筛选往往需要使用体积较大的振动筛结构，成本较高，而目前的风选装置不适应矿渣的筛选需求，往往需要多次反复进行风选才能满足筛选质量，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿渣风选系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机，风选风机的输出端通过增压管连接有出风盘，出风盘具有多个开口朝向竖筛板的出风口，且出风盘位于抛洒筒正上方，在抛洒筒前侧面设有前端倾斜向上的导向通道，导向通道沿抛洒筒外壁切线方向设置，导向通道前端开放、后端与抛洒筒内部对接连通。
[0007]所述抛洒筒的筒体呈圆柱形并以水平方向设置，在抛洒筒内部设有与其同轴设置的驱动轴，驱动轴与抛洒筒筒体转动连接，在箱体上设有与驱动轴传动连接的抛洒电机，在驱动轴外壁上设有多个等间距分布的抛洒板，所述抛洒板截面呈圆弧形，且抛洒板前端与抛洒筒内壁相贴合并滑动连接。
[0008]所述定量输入筒上端位于料箱底部，在定量输入筒内插装有与其同轴设置的输入绞龙，所述输入绞龙上端伸出箱体上方并连接有输入驱动电机，输入绞龙位于定量输入筒内的一段具有绞龙叶片，且绞龙叶片与定量输入筒内壁相贴合并滑动连接。
[0009]作为本专利技术的优选方案：所述风选腔下部为输出腔，输出腔前端具有位于箱体侧壁上的开放口，在输出腔内设有输出传送带，所述输出传送带前端伸出箱体外部，所述输出腔顶部设有支撑网板，抛洒筒固定在支撑网板上。
[0010]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述存储腔顶部设有稳压通风口。
[0011]作为本专利技术再进一步的优选方案：所述存储腔内还设有细筛架和引导传送带用于对进入存储腔内的矿渣粉末进行进一步筛分，所述引导传送带倾斜设置且靠近竖筛板的一侧为低端，在引导传送带的带体上设有多个等间距分布的挡板，所述细筛架内部中空并设
有隔板，在细筛架顶部设有首尾对接的斜面粗筛板和斜面细筛板，斜面细筛板位于斜面粗筛板的上端，所述隔板位于斜面粗筛板和斜面细筛板的连接处正下方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中抛洒筒和定量输入筒的剖视图。
[0015]图中1
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箱体，2
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料箱，3
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竖筛板，4
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抛洒筒，5
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定量输入筒，6
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输入驱动电机，7
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风选风机，8
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增压管，9
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出风盘，10
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支撑网板，11
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输出腔，12
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输出传送带，13
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引导传送带，14
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挡板，15
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细筛架，16
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稳压通风口，17
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输入绞龙，18
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驱动轴，19
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抛洒板，20
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导向通道，21
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斜面细筛板，22
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斜面粗筛板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术实施例中，一种矿渣风选系统，包括箱体1，箱体1内中空并通过竖筛板3分隔成两部分，其中竖筛板3右侧为风选腔，竖筛板3左侧为存储腔，所述箱体1内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱2用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒4，抛洒筒4顶部通过定量输入筒5与料箱2对接连通，在箱体1左侧面嵌设有风选风机7，风选风机7的输出端通过增压管8连接有出风盘9，出风盘9具有多个开口朝向竖筛板3的出风口，且出风盘9位于抛洒筒4正上方，在抛洒筒4前侧面设有前端倾斜向上的导向通道20，导向通道20沿抛洒筒4外壁切线方向设置，导向通道20前端开放、后端与抛洒筒4内部对接连通；本系统进行矿渣的风选时，将矿渣原料放入料箱2内，通过定量输入筒5定量向抛洒筒4
内输送，并通过抛洒筒4上的导向通道20向前侧上方高速抛洒出，在抛洒的同时通过风选风机7工作产生气流，由增压管8对气流增压提速并最终通过出风盘9上的出风口输出，对抛洒起的矿渣向前吹送风选，竖筛板3进行筛选后合格的矿渣到达存储腔进行收集处理，而未合格的矿渣则留在风选腔中等待后续处理，本系统通过抛洒筒4对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣风选系统，包括箱体(1)，箱体(1)内中空并通过竖筛板(3)分隔成两部分，其中竖筛板(3)右侧为风选腔，竖筛板(3)左侧为存储腔，其特征在于，所述箱体(1)内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱(2)用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒(4)，抛洒筒(4)顶部通过定量输入筒(5)与料箱(2)对接连通，在箱体(1)左侧面嵌设有风选风机(7)，风选风机(7)的输出端通过增压管(8)连接有出风盘(9)，出风盘(9)具有多个开口朝向竖筛板(3)的出风口，且出风盘(9)位于抛洒筒(4)正上方，在抛洒筒(4)前侧面设有前端倾斜向上的导向通道(20)，导向通道(20)沿抛洒筒(4)外壁切线方向设置，导向通道(20)前端开放、后端与抛洒筒(4)内部对接连通。2.根据权利要求1所述的一种矿渣风选系统，其特征在于，所述抛洒筒(4)的筒体呈圆柱形并以水平方向设置，在抛洒筒(4)内部设有与其同轴设置的驱动轴(18)，驱动轴(18)与抛洒筒(4)筒体转动连接，在箱体(1)上设有与驱动轴(18)传动连接的抛洒电机，在驱动轴(18)外壁上设有多个等间距分布的抛洒板(19)，所述抛洒板(19)截面呈圆弧形，且抛洒板(19)前端与抛洒筒(4)内壁相贴合并滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种矿渣风选系统，其特征在于，所述定量输入筒(5)上端位于料箱(2)底部，在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，杨筠，吴辉，徐成刚，黄玉荣，王亮，杨炳旺，
申请(专利权)人：安徽马钢嘉华新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：