一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器制造技术

本发明专利技术公开了一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，涉及粒化高炉矿渣加工技术领域，解决粒化高炉矿渣刚排出时其湿度较大矿渣比较潮湿，容易粘附到料斗的内壁，且排出的矿渣呈散落状，不便于对矿渣进行转运技术问题，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器


[0001]本专利技术涉及粒化高炉矿渣加工
，具体涉及一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器
。

技术介绍

[0002]粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，呈细粒状，熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣，矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料
。
[0003]专利公开号为
CN211945412U
的中国技术专利，其名称为双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，通过设有的底座，避免了装置剧烈震动，不仅有效的防止了矿渣出现分成离析的情况，还方便人们的使用，具有良好的市场前景，通过安装的保温隔层，能够对排料管进行有效的保温，避免环境因素导致矿渣活动性变差
。
[0004]但是上述装置在使用时还存在一些不足之处，粒化高炉矿渣刚排出时其自身湿度较大，矿渣比较潮湿，在矿渣投入到料斗之中时容易粘附到料斗的内壁，堵塞料斗，且排出的矿渣呈散落状，不便于对矿渣进行转运
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，以解决以下技术问题：
[0006]粒化高炉矿渣刚排出时其自身湿度较大，矿渣比较潮湿，在矿渣投入到料斗之中时容易粘附到料斗的内壁，堵塞料斗，且排出的矿渣呈散落状，不便于对矿渣进行转运
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，包括底座
、
卸料机构
、
破碎机构
、
下料机构和围挡机构，所述底座的顶端安装有卸料机构，所述卸料机构的顶端右侧安装有围挡机构，所述卸料机构的顶端左侧安装有破碎机构，所述破碎机构的顶端安装有下料机构；
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述破碎机构包括箱体
、
第一皮带轮
、
第二电机
、
第一皮带
、
挡块和破碎辊，所述箱体的前表面转动连接有第一皮带轮，左侧所述第一皮带轮的前表面通过法兰盘螺纹连接有第二电机，所述第一皮带轮的外壁套接有第一皮带，所述箱体的内壁左右两侧固接有挡块，所述箱体的内部转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的前端与第一皮带轮的背部固定相连，且两个所述破碎辊之间互相啮合
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述第一皮带交叉套接在第一皮带轮的外壁
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述卸料机构包括外壳
、
挤压桶
、
卸料槽
、
螺旋推杆
、
齿轮
、
减速箱和第一电机，所述外壳的内部固接有挤压桶，所述外壳的右侧固接有卸料槽，所述挤压桶的内部转动连接有两个螺旋推杆，两个所述螺旋推杆的左侧固接有齿轮，后端所述齿轮的左侧与减速箱的输出轴固定相连，所述减速箱的左侧固接有第一电机，所述外壳固接在底座的顶端，且所述外壳的顶端与箱体的底端相连通，所述卸料槽套接在挤压桶的
外壁，且卸料槽固接在底座的顶端右侧，两个所述齿轮的内侧啮合相连，所述减速箱固接在底座的顶端左侧，且减速箱左侧的传动轴与第一电机右侧的输出轴固定相连
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述下料机构包括料斗
、
撑管
、
转杆
、
第二皮带轮
、
第二皮带
、
第三皮带轮
、
凸轮和垫板，所述料斗的右侧均匀固接有多个撑管，多个所述撑管的内部转动连接有转杆，所述转杆的背部固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁套接有第二皮带，所述第二皮带的底端套接有第三皮带轮，所述转杆的外壁固接有凸轮，所述料斗的右侧顶端固接有垫板，所述料斗固接在箱体的顶端，且料斗的底端与箱体的顶端相连通，所述第三皮带轮与右侧破碎辊的背部固定相连
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述垫板的右侧加工有一层橡胶防护垫
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述下料机构还包括转接头
、
转块
、
竖板
、
敲击杆和弹簧，所述转接头的内侧转动连接有转块，所述转块的顶端固接有竖板，所述竖板的顶端固接有敲击杆，所述竖板的左侧固接有弹簧，所述转接头固接在料斗的右侧底端，所述弹簧的左侧与料斗的右侧固定相连，所述凸轮的外壁贴合在竖板的内壁
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述转接头与转块的连接处加工有扭力弹簧
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述围挡机构包括框架
、
液压杆
、
滑块和挡板，所述框架的底端固接有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的底端滑动连接有挡板，所述框架固接在卸料槽的顶端，所述挡板转动连接在卸料槽的内壁
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述挡板的顶端左侧开设滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部
。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)
通过卸料机构和围挡机构的配合工作，可以将破碎后的矿渣挤出到卸料槽的内部，此时通过挡板的工作，可以对堆积而出的矿渣进行围挡，此时通过螺旋推杆与挡板的配合，可以对矿渣挤压塑形，此时缓慢将挡板升起，因为前端的矿渣已经挤压成型，通过挤压成型的矿渣与后续从挤压桶之中挤出的矿渣之间互相产生的挤压力，从而可以将后续排出的矿渣呈条状从卸料槽的内部排出，便于对卸出的矿渣进行转运；
[0019](2)
通过破碎机构中挡块和破碎辊的配合工作，可以对投入到箱体内部的矿渣进行破碎工作，并可以将破碎后的矿渣从箱体的底端排放到挤压桶的内部，便于螺旋推杆对矿渣进行挤出，且可以对矿渣进行初步破碎工作，便于后对矿渣进行粉碎加工
。
[0020](3)
通过下料机构中料斗的工作，可以对刚排出的粒化高炉矿渣进行下料工作，同时通过破碎机构中破碎辊的工作可以带动第三皮带轮转动，从而通过第三皮带轮
、
第二皮带和第二皮带轮的配合工作，可以带动转杆转动，从而带动竖板与敲击杆进行往复运动，使敲击杆对垫板进行敲击，从而可以使料斗产生晃动，避免矿渣附着到料斗的内壁，堵塞料斗
。
[0021](4)
通过上述结构的配合工作，可以对刚排出的粒化高炉矿渣进行卸料工作，避免比较潮湿的矿渣附着到料斗的内壁，堵塞料斗，并可以对矿渣进行破碎的同时，还可以将矿渣从卸料槽的内部以条状排出，便于后续对卸出的矿渣进行转运
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术图1的正视剖面连接结构示意图；
[0024]图3是本专利技术图2中卸料机构的俯视剖面连接结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，包括底座
(1)、
卸料机构
(2)
和围挡机构
(5)
，所述底座
(1)
的顶端安装有卸料机构
(2)
，所述卸料机构
(2)
的顶端右侧安装有围挡机构
(5)
，其特征在于，所述卸料机构
(2)
的顶端左侧安装有破碎机构
(3)
，所述破碎机构
(3)
的顶端安装有下料机构
(4)
；所述破碎机构
(3)
包括箱体
(301)、
第一皮带轮
(302)、
第二电机
(303)、
第一皮带
(304)、
挡块
(305)
和破碎辊
(306)
，所述箱体
(301)
的前表面转动连接有第一皮带轮
(302)
，左侧所述第一皮带轮
(302)
的前表面通过法兰盘螺纹连接有第二电机
(303)
，所述第一皮带轮
(302)
的外壁套接有第一皮带
(304)
，所述箱体
(301)
的内壁左右两侧固接有挡块
(305)
，所述箱体
(301)
的内部转动连接有两个破碎辊
(306)
，两个所述破碎辊
(306)
的前端与第一皮带轮
(302)
的背部固定相连，且两个所述破碎辊
(306)
之间互相啮合
。2.
根据权利要求1所述的一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，其特征在于，所述第一皮带
(304)
交叉套接在第一皮带轮
(302)
的外壁
。3.
根据权利要求1所述的一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，其特征在于，所述卸料机构
(2)
包括外壳
(201)、
挤压桶
(202)、
卸料槽
(203)、
螺旋推杆
(204)、
齿轮
(205)、
减速箱
(206)
和第一电机
(207)
，所述外壳
(201)
的内部固接有挤压桶
(202)
，所述外壳
(201)
的右侧固接有卸料槽
(203)
，所述挤压桶
(202)
的内部转动连接有两个螺旋推杆
(204)
，两个所述螺旋推杆
(204)
的左侧固接有齿轮
(205)
，后端所述齿轮
(205)
的左侧与减速箱
(206)
的输出轴固定相连，所述减速箱
(206)
的左侧固接有第一电机
(207)
，所述外壳
(201)
固接在底座
(1)
的顶端，且所述外壳
(201)
的顶端与箱体
(301)
的底端相连通，所述卸料槽
(203)
套接在挤压桶
(202)
的外壁，且卸料槽
(203)
固接在底座
(1)
的顶端右侧，两个所述齿轮
(205)
的内侧啮合相连，所述减速箱
(206)
固接在底座
(1)
的顶端左侧，且减速箱
(206)
左侧的传动轴与第一电机
(207)
右侧的输出轴固定相连
。4.
根据权利要求1所述的一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，其特征在于，所述下料机构
(4)
包括料斗
(401)、
撑管
(402)、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，徐成刚，夏维民，徐庭庭，黄安，
申请(专利权)人：安徽马钢嘉华新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：