一种电极箔取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电极箔取样装置，包括冲裁模具、承托架。承托架用于辅助冲裁模具体，其包括有底板、顶板以及立柱。冲裁模具包括有上模板、前置冲裁刀、后置冲裁刀、下模板以及动力部。上模板布置于顶板的正下方。前置冲裁刀、后置冲裁刀均固定于上模板的底壁上，且沿着前后方向相并排而置。下模板布置于上模板的正下方。由下模板的顶壁分别向下延伸出有相并排而置的前置冲裁槽、后置冲裁槽。当预取样电极箔在下模板上放置到位后，动力部启动，上模板在驱动力的作用下相向于下模板进行位移运动，与此同时，前置冲裁刀、后置冲裁刀一一对应地进入到前置冲裁槽、后置冲裁槽内，预取样电极箔相邻区域因同时受到冲裁力作用而被分割出两个取样条。个取样条。个取样条。

【技术实现步骤摘要】
一种电极箔取样装置


[0001]本技术涉及电极箔制造
，尤其是一种电极箔取样装置。

技术介绍

[0002]电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷。
[0003]电极箔下线后需要取样进行产品性能检测，按规定位置取得的小样能够准确反映该卷电极箔的性能水平。以往，通常采用人工裁切取样的方式，然而取样效率低下，实际裁切质量因受到工人操作水平、情绪的影响而十分不稳定，且裁切进程中极易损及电极箔表面。鉴于此，借助电极箔取样装置来完成对电极箔的裁切、取样成为了一种日渐流行的实施方式。例如，中国技术专利CN210071359U公开了一种铜箔样品采集装置，包括载刀台，所述载刀台上设有刀片，所述载刀台通过弹力复原器与切割台相连接，所述刀片与切割台之间设有铜箔放置口，所述载刀台底部连接有传动杆，所述传动杆上设有操作开关。如此不仅能够降低现有取样操作难度，而且保证铜箔样品的表面完整性，从而避免样品制取过程中的损伤对后续检测数据的影响。然而，在上述铜箔样品采集装置实际应用中，其取样效率较低，难以适应检测节拍。究其原因在于：单次操作仅能完成一件电极箔取样，另外相较于人工裁切需要投入更多的辅助工时。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该电极箔取样装置的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种电极箔取样装置，其包括冲裁模具、承托架。承托架用于辅助冲裁模具体，其包括有底板、顶板以及布置于底板和顶板之间的多个立柱。冲裁模具包括有上模板、前置冲裁刀、后置冲裁刀、下模板以及动力部。上模板布置于顶板的正下方，且由动力部直接驱动。前置冲裁刀、后置冲裁刀均固定于上模板的底壁上，且沿着前后方向相并排而置。下模板布置于上模板的正下方，且与底板相隔设定距离d。由下模板的顶壁分别向下延伸出有一与前置冲裁刀相适配的前置冲裁槽、一与后置冲裁刀相适配的后置冲裁槽。当预取样电极箔在下模板上放置到位后，动力部启动，上模板在驱动力的作用下相向于下模板进行位移运动，与此同时，前置冲裁刀、后置冲裁刀一一对应地进入到前置冲裁槽、后置冲裁槽内，预取样电极箔相邻区域因同时受到冲裁力作用而被分割出两个取样条。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，冲裁模具还包括导柱和导套。导柱的数量设为多个，均同时布置于下模板和顶板之间。导套与导柱相配套应用，其嵌设于上模板内。在上模板相对于下模板执行位移运动的进程中，导套始终沿着导柱进行滑移运动。
[0007]作为本技术技术方案的更进一步改进，冲裁模具还包括有至少一个柱状弹
簧。柱状弹簧套设于导柱上，且被弹性地压靠于下模板和上模板之间。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，动力部包括有弧形推顶块、销轴、承力座以及手柄。承力座固定于顶板的顶壁上。而弧形推顶块借由销轴铰接于承力座上。手柄固定于弧形推顶块的一端。当对手柄进行扳动时，弧形推顶块可绕着销轴的中心轴线进行旋动，以驱动上模板向着下模板进行位移运动。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，动力部还包括有复位弹簧。复位弹簧的两端部分别一一对应地固定于顶板、手柄上，以始终施加一弹性回复力至手柄。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，电极箔取样装置还包括有收集盒。收集盒包括有盒本体。由盒本体的顶壁向下延伸出有一收料室。盒本体被放置于所述底板上，且收料室同时与前置冲裁槽和后置冲裁槽保持正对位。
[0011]作为本技术技术方案的更进一步改进，收集盒还包括有隔板。隔板嵌设于收料室内，以收料室分隔为前置收料分室和后置收料分室。当收集盒在底板上被放置到位后，前置收料分室、后置收料分室分别一一对应地与前置冲裁槽、后置冲裁槽保持正对位。
[0012]作为本技术技术方案的更进一步改进，假定收集盒的高度尺寸为h，则d
‑
h≤1mm。
[0013]相较于传统设计结构的电极箔取样装置，在本技术所公开的技术方案中，其上模板同时配套有前置冲裁刀和后置冲裁刀。在执行取样操作时，动力部启动驱使下模板相向于下模板进行位移运动，直至前置冲裁刀、后置冲裁刀分别一一对应地沉陷于前置冲裁槽、后置冲裁槽中，利于裁切力可在预取样电极箔上同时分割出两件相互独立的取样条，从而成倍地提升了取样速度，以满足检测节拍要求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术中电极箔取样装置第一种实施方式的结构示意图。
[0016]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图3是本技术中电极箔取样装置第二种实施方式的结构示意图。
[0018]图4是本技术中电极箔取样装置第三种实施方式的结构示意图。
[0019]图5是图4的B
‑
B剖视图。
[0020]1‑
冲裁模具；11
‑
上模板；12
‑
前置冲裁刀；13
‑
后置冲裁刀；14
‑
下模板；141
‑
前置冲裁槽；142
‑
后置冲裁槽；15
‑
动力部；151
‑
弧形推顶块；152
‑
销轴；153
‑
承力座；154
‑
手柄；155
‑
复位弹簧；16
‑
导柱；17
‑
导套；18
‑
柱状弹簧；19
‑
抗磨板；2
‑
承托架；21
‑
底板；22
‑
顶板；23
‑
立柱；3
‑
收集盒；31
‑
盒本体；311
‑
收料室；3111
‑
前置收料分室；3112
‑
后置收料分室；32
‑
隔板。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极箔取样装置，其特征在于，包括冲裁模具、承托架；所述承托架用于辅助所述冲裁模具体，其包括有底板、顶板以及布置于所述底板和所述顶板之间的多个立柱；所述冲裁模具包括有上模板、前置冲裁刀、后置冲裁刀、下模板以及动力部；所述上模板布置于所述顶板的正下方，且由所述动力部直接驱动；所述前置冲裁刀、所述后置冲裁刀均固定于所述上模板的底壁上，且沿着前后方向相并排而置；所述下模板布置于所述上模板的正下方，且与所述底板相隔设定距离d；由所述下模板的顶壁分别向下延伸出有一与所述前置冲裁刀相适配的前置冲裁槽、一与所述后置冲裁刀相适配的后置冲裁槽；当预取样电极箔在所述下模板上放置到位后，所述动力部启动，所述上模板在驱动力的作用下相向于所述下模板进行位移运动，与此同时，所述前置冲裁刀、所述后置冲裁刀一一对应地进入到所述前置冲裁槽、所述后置冲裁槽内，预取样电极箔相邻区域因同时受到冲裁力作用而被分割出两个取样条。2.根据权利要求1所述的电极箔取样装置，其特征在于，所述冲裁模具还包括导柱和导套；所述导柱的数量设为多个，均同时布置于所述下模板和所述顶板之间；所述导套与所述导柱相配套应用，其嵌设于所述上模板内；在所述上模板相对于所述下模板执行位移运动的进程中，所述导套始终沿着所述导柱进行滑移运动。3.根据权利要求2所述的电极箔取样装置，其特征在于，所述冲裁模具还包括有至少一个柱状弹簧；所述柱状弹簧套设于所述导柱上，且被弹性地压靠于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，张智源，马晓光，肖继红，朱美龙，陆云龙，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：