一种H型钢结构埋弧自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢结构埋弧自动焊接工装，包括H型钢本体以及安装座，所述安装座上安装有与H型钢本体相配合的固定机构，所述安装座的前端侧壁上固定安装有两个安装板，且两个安装板之间转动连接有双向丝杆二，所述双向丝杆二上螺纹连接有两个安装块一，且两个安装块一上均固定安装有导轨一，两个所述导轨一上均滑动连接有移动块一，且两个移动块一上均固定安装有竖向焊接头，所述安装座的上端固定安装有两个支撑杆，且两个支撑杆之间转动连接有螺杆。优点在于：可同时对H型钢的所有焊接面进行埋弧焊接操作，因此在焊接过程中无需作业人员调整焊接位置，可有效降低工作强度，并提高焊接操作的自动化程度。提高焊接操作的自动化程度。提高焊接操作的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢结构埋弧自动焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种H型钢结构埋弧自动焊接工装。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，近年来，在H型钢的安装过程中埋弧焊也得到了广泛的应用，但由于H型钢的独特形状，导致现有的埋弧焊接装置无法同时对其所有焊接面进行焊接操作，焊接过程中需作业人员不断调节焊接位置，导致人工强度较大，自动化程度较低，因此亟需设计一种H型钢结构埋弧自动焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种H型钢结构埋弧自动焊接工装，包括H型钢本体以及安装座，所述安装座上安装有与H型钢本体相配合的固定机构，所述安装座的前端侧壁上固定安装有两个安装板，且两个安装板之间转动连接有双向丝杆二，所述双向丝杆二上螺纹连接有两个安装块一，且两个安装块一上均固定安装有导轨一，两个所述导轨一上均滑动连接有移动块一，且两个移动块一上均固定安装有竖向焊接头；
[0006]所述安装座的上端固定安装有两个支撑杆，且两个支撑杆之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有安装块二，且安装块二上固定安装有导轨二，所述导轨二上滑动连接有移动块二，且移动块二下端固定安装有横向焊接头，其中一个所述支撑杆上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0007]在上述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装中，所述双向丝杆二延伸至其中安装板外的一端固定安装有转盘，所述安装块一靠近安装座的一端固定安装有限位块，所述安装座的侧壁上设有与限位块相配合的限位槽。
[0008]在上述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装中，所述固定机构由双向丝杆一、旋钮、两个固定板、以及两个支撑板组成，两个所述固定板均固定安装在安装座的下端侧壁上，所述双向丝杆一转动连接在两个固定板之间，所述旋钮固定安装在双向丝杆一的一端上，两个所述支撑板均螺纹连接在双向丝杆一上。
[0009]在上述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装中，所述安装座的下侧壁上设有滑槽，两个所述支撑板上均固定安装有滑块，且两个滑块均滑动连接在滑槽中。
[0010]在上述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装中，所述滑槽内固定安装有定位杆，两个所述滑块上均设有与定位杆相配合的通孔。
[0011]在上述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装中，所述安装块二的前后两端长度大于等于安装座的前后两端长度，且安装块二的下端固定安装有连接块，所述安装座的上侧
壁设有与连接块相配合的连接槽。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过横向焊接头与两个竖向焊接头的配合，可同时对H型钢的所有焊接面进行埋弧焊接操作，因此在焊接过程中无需作业人员调整焊接位置，可有效降低工作强度，并提高焊接操作的自动化程度。
[0014]2：通过固定机构的设计，可有效完成该焊接工装在不同尺寸H型钢上的固定操作，从而可确保焊接操作顺利进行，同时固定方式较为简便，易于操作。
[0015]综上所述，本技术可同时对H型钢的所有焊接面进行埋弧焊接操作，因此在焊接过程中无需作业人员调整焊接位置，可有效降低工作强度，并提高焊接操作的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装的结构示意图；
[0017]图2为图1的背面结构剖视图。
[0018]图中：1H型钢本体、2安装座、3固定板、4双向丝杆一、5支撑板、6滑块、7滑槽、8定位杆、9旋钮、10安装板、11双向丝杆二、12安装块一、13导轨一、14移动块一、15竖向焊接头、16转盘、17支撑杆、18螺杆、19安装块二、20伺服电机、21导轨二、22移动块二。
具体实施方式
[0019]参照图1，一种H型钢结构埋弧自动焊接工装，包括H型钢本体1以及安装座2。
[0020]上述值得注意的是：
[0021]1、安装座2的前端侧壁上固定安装有两个安装板10，且两个安装板10之间转动连接有双向丝杆二11，双向丝杆二11上螺纹连接有两个安装块一12，且两个安装块一12上均固定安装有导轨一13，两个导轨一13上均滑动连接有移动块一14，且两个移动块一14上均固定安装有竖向焊接头15，通过双向丝杆二11的转动，可对两个竖向焊接头15的间距进行调节，当使得二者分别与H型钢本体1的两侧对齐时，即可同时对H型钢本体1的左右两侧进行埋弧焊接操作。
[0022]2、竖向焊接头15的工作原理以及内部结构与现有技术中的埋弧焊接装置一致，在此不做具体描述，导轨一13与移动块一14之间的驱动方向也采用现有技术中常见的驱动方式，在此也不做具体描述。
[0023]3、双向丝杆二11延伸至其中安装板10外的一端固定安装有转盘16，安装块一12靠近安装座2的一端固定安装有限位块，安装座2的侧壁上设有与限位块相配合的限位槽，通过限位块与限位槽的配合，可确保安装块一12相对安装座2移动方向的稳定，从而可确保其上的竖向焊接头15对准H型钢本体1的焊接面，避免出现焊接偏差。
[0024]4、安装座2的上端固定安装有两个支撑杆17，且两个支撑杆17之间转动连接有螺杆18，螺杆18上螺纹连接有安装块二19，且安装块二19上固定安装有导轨二21，导轨二21上滑动连接有移动块二22，且移动块二22下端固定安装有横向焊接头，横向焊接头可对H型钢本体1的中间焊接面进行焊接，配合两个竖向焊接头15的使用，可同时完成对H型钢本体1所有焊接面的埋弧焊接操作，有效提高工作效率，同时焊接过程中也无需人工移动焊接位置，
整体自动化程度较高，通过转动螺杆18，可使竖向焊接头15相对H型钢本体1进行左右移动，从而可确保其对H型钢本体1中间位置的焊接效果。
[0025]5、其中一个支撑杆17上固定安装有伺服电机20，且伺服电机20的输出端与螺杆18的一端固定连接，伺服电机20的设计目的在于对螺杆18的转动提供动力。
[0026]6、导轨二21和移动块二22之间的驱动方式与导轨一13和移动块一14之间的驱动方向相同，但二者的不同点在于，移动块二22在导轨二21上的移动是为了调节横向焊接头相对H型钢本体1中间位置的高度，以满足对不同尺寸H型钢本体1的焊接，而移动块一14的移动目的是为了带动竖向焊接头15从上至下完成对H型钢本体1两侧的焊接操作。
[0027]7、安装块二19的前后两端长度大于等于安装座2的前后两端长度，且安装块二19的下端固定安装有连接块，安装座2的上侧壁设有与连接块相配合的连接槽，通过连接块与连接槽的配合，可确保安装块二19在螺杆18上进行左右方向的稳定移动。
[0028]参照图2，安装座2上安装有与H型钢本体1相配合的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢结构埋弧自动焊接工装，包括H型钢本体(1)以及安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)上安装有与H型钢本体(1)相配合的固定机构，所述安装座(2)的前端侧壁上固定安装有两个安装板(10)，且两个安装板(10)之间转动连接有双向丝杆二(11)，所述双向丝杆二(11)上螺纹连接有两个安装块一(12)，且两个安装块一(12)上均固定安装有导轨一(13)，两个所述导轨一(13)上均滑动连接有移动块一(14)，且两个移动块一(14)上均固定安装有竖向焊接头(15)；所述安装座(2)的上端固定安装有两个支撑杆(17)，且两个支撑杆(17)之间转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)上螺纹连接有安装块二(19)，且安装块二(19)上固定安装有导轨二(21)，所述导轨二(21)上滑动连接有移动块二(22)，且移动块二(22)下端固定安装有横向焊接头，其中一个所述支撑杆(17)上固定安装有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出端与螺杆(18)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构埋弧自动焊接工装，其特征在于，所述双向丝杆二(11)延伸至其中安装板(10)外的一端固定安装有转盘(16)，所述安装块一(12)靠近安装座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，陈超，李清海，
申请(专利权)人：青岛海谊电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：