一种风电塔筒拼接内缝焊接加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风电塔筒拼接内缝焊接加工装置，包括底座、支撑组件和焊接机构，焊接机构包括立柱、横杆和埋弧焊机，立柱设有竖向螺杆，横杆的一端设有竖向螺孔，竖向螺杆与竖向螺孔螺纹连接，横杆的另一端延伸至支撑组件上方，立柱设有与竖向螺杆的一端传动连接的竖向减速电机，竖向螺杆的另一端与立柱转动连接，横杆设有水平螺杆和滑动块，滑动块设有水平螺孔，水平螺杆与水平螺孔螺纹连接，横杆设有与水平螺杆的一端传动连接的水平减速电机，水平螺杆的另一端与横杆转动连接，埋弧焊机的焊枪固定在滑动块上。本实用新型专利技术能够满足对不同大小规格的风电塔筒进行焊接，操作简单，节约了更换焊接工装所需要的时间和了风电塔筒的制作成本。的制作成本。的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒拼接内缝焊接加工装置


[0001]本技术属于风电塔筒加工
，具体涉及一种风电塔筒拼接内缝焊接加工装置。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒其生产工艺流程一般如下:数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
[0003]在风电塔筒的实际生产过程中，由下至上，风筒直径是逐渐变变小的，也就是说大小是非固定的，因此，对应的风电塔筒也具有不同的大小规格，这就需要使用到不同规格大小的焊接工装来对风电塔筒进行焊接操作，这种方式不但增长了更换焊接风电塔筒所需要的时间，同时增加了焊接风电塔筒制作成本。
[0004]综上所述，亟需提供一种能够满足对不同大小规格的风电塔筒进行焊接，操作简单，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒拼接内缝焊接加工装置，其特征在于，包括底座、支撑组件和焊接机构，所述支撑组件设置在所述底座上用于支撑待焊接的风电塔筒，所述焊接机构设置在所述底座上的一侧，所述焊接机构包括立柱、横杆和埋弧焊机，所述立柱设有竖向螺杆，所述横杆的一端设有竖向螺孔，所述竖向螺杆与所述竖向螺孔螺纹连接，所述横杆的另一端延伸至所述支撑组件上方，所述立柱设有竖向减速电机，所述竖向减速电机与所述竖向螺杆的一端传动连接，所述竖向螺杆的另一端与所述立柱转动连接，所述横杆设有水平螺杆和滑动块，所述滑动块设有水平螺孔，所述水平螺杆与所述水平螺孔螺纹连接，所述横杆设有水平减速电机，所述水平减速电机与所述水平螺杆的一端传动连接，所述水平螺杆的另一端与所述横杆转动连接，所述埋弧焊机的焊枪固定在所述滑动块上。2.根据权利要求1所述的风电塔筒拼接内缝焊接加工装置，其特征在于，所述立柱在所述竖向螺杆的两侧分别设有第一导向杆，所述横杆在所述竖向螺孔的两侧设有第一导向孔，所述第一导向杆穿接所述第一导向孔，所述横杆在所述水平螺杆的两侧分别设有第二导向杆，所述滑动块在所述水平螺孔的两侧设有第二导向孔，所述第二导向杆穿接所述第二导向孔。3.根据权利要求2所述的风电塔筒拼接内缝焊接加工装置，其特征在于，所述竖向螺杆和水平螺杆的端部均设有从动齿轮，所述竖向减速电机和水平减速电机的输出轴端部均设有主动齿轮，所述竖向减速电机上的主动齿轮与所述竖向螺杆上的从动齿轮啮合，所述水平减速电机上的主动齿轮与所述水平螺杆上的从动齿轮啮合。4.根据权利要求1～3任意一项所述的风电塔筒拼接内缝焊接加工装置，其特征在于，所述风电塔筒拼接缝焊接加工装置还包括移动件，所述支撑组件包括并列设置在所述底座的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件上设有托辊组，所述底座上固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述第一支撑件和第二支撑件上的托辊组的转轴相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，王华清，熊学东，
申请(专利权)人：长沙锦峰重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：