埋弧焊焊接托架制造技术

本实用新型专利技术公开了埋弧焊焊接托架，包括上台和下台，所述上台的中间设置有右撑板，且右撑板的下端连接有连接轴，并且连接轴的一侧连接有左撑板，所述上台的上部设置有角度轮，且角度轮的一端连接有水平丝杆，所述水平丝杆的外围连接有螺纹板，且螺纹板的一侧连接有转轴，所述下台一侧设置有调节轮，且下台内设置有链条，并且链条的内部连接有链轮，所述链轮的两侧设置有斜齿轮，且斜齿轮的下方连接有上升丝杆，并且上升丝杆的下方连接有支撑块。该埋弧焊焊接托架，通过角度轮以及调节轮，可以轻松且快速的调节工作区间的夹角，从而实现多角度的焊接，从而摆脱传统焊接托架不能够全角度焊接的问题。度焊接的问题。度焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
埋弧焊焊接托架


[0001]本技术涉及埋弧焊
，具体为埋弧焊焊接托架。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种将焊枪埋入焊粉下方，通过电流使得焊粉与板材融化焊接，是现今工业中批量焊接常用的一种焊接方式，在焊接过程中，为了防止工件出现移动，导致焊接失败，需要使用到焊接托架，但是目前市场上的焊接托架还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的焊接托架只能够对特定角度的板材进行焊接，不能够坐到全角度的焊接，然而生产中往往会有一些其它角度的焊接任务，这就只能够通过人工焊接，大大降低焊接效率；
[0004]2.现有的焊接托架由于其结构限制，导致在起弧时容易造成引导丝的偏移，导致焊接起始位置焊接质量差，需要进行裁切，这就导致材料的浪费，使得生产成本变大。
[0005]针对上述问题，在原有的焊接托架基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供埋弧焊焊接托架，以解决上述
技术介绍
提出的现有的覆膜机构通过转轴直接将成卷的薄膜释放出来，之后还是需要人工将薄膜均匀平整的安装到大棚上，这就使得大棚的薄膜的覆盖速度较慢，从而使得大棚不能够快速覆盖，容易造成热量的流失，以及现有的覆膜结构不能够很好的保证覆膜后收卷时的收卷状态，往往收卷时会使得薄膜卷出现褶皱，导致薄膜卷收卷状态不够好，进而使得薄膜卷容易损坏，导致使用寿命下降的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：埋弧焊焊接托架，包括上台和下台，所述上台的中间设置有右撑板，且右撑板的下端连接有连接轴，并且连接轴的一侧连接有左撑板，所述上台的上部设置有角度轮，且角度轮的一端连接有水平丝杆，所述水平丝杆的外围连接有螺纹板，且螺纹板的一侧连接有转轴，所述下台一侧设置有调节轮，且下台内设置有链条，并且链条的内部连接有链轮，所述链轮的两侧设置有斜齿轮，且斜齿轮的下方连接有上升丝杆，并且上升丝杆的下方连接有支撑块。
[0008]优选的，所述上升丝杆与支撑块构成旋转结构，且上升丝杆与下台构成螺纹推动结构，并且上升丝杆在下台上矩阵设置，所述上台与下台构成滑动结构。
[0009]优选的，所述右撑板与左撑板关于上台的中线对称设置，且右撑板通过连接轴与左撑板构成旋转结构，并且左撑板和右撑板与上台构成滑动结构。
[0010]优选的，所述斜齿轮之间构成啮合结构，且斜齿轮与链轮构成同轴结构，并且链轮与链条构成链传动结构。
[0011]优选的，所述斜齿轮设置有4组，且每组斜齿轮之间的2个齿轮构成啮合结构，所述斜齿轮与链轮构成同轴结构，且链轮与链条构成链传动结构。
[0012]优选的，所述水平丝杆与螺纹板构成螺纹推动结构，且螺纹板与上台构成滑动结
构，并且螺纹板与转轴构成转动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该埋弧焊焊接托架，
[0014]1.通过角度轮以及调节轮，可以轻松且快速的调节工作区间的夹角，从而实现多角度的焊接，从而摆脱传统焊接托架不能够全角度焊接的问题；
[0015]2.通过设置的左撑板以及右撑板，能够很好的对板材进行支撑，并使得板槽之间夹角不会出现滑动，从而做到防止引导焊丝偏移，从而使得焊接从头就可以开始焊接，降低焊接成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0017]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术整体左视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、上台；2、下台；3、上升丝杆；4、支撑块；5、右撑板；6、左撑板；7、连接轴；8、斜齿轮；9、链条；10、链轮；11、角度轮；12、水平丝杆；13、螺纹板；14、转轴；15、调节轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：埋弧焊焊接托架，包括上台1和下台2，为了能够对焊接角度进行任意调节，从而使得能够适应不同角度的焊接过程，在上台1的中间设置有右撑板5，且右撑板5的下端连接有连接轴7，并且连接轴7的一侧连接有左撑板6，上台1的上部设置有角度轮11，且角度轮11的一端连接有水平丝杆12，水平丝杆12的外围连接有螺纹板13，且螺纹板13的一侧连接有转轴14，而右撑板5与左撑板6关于上台1的中线对称设置，且右撑板5通过连接轴7与左撑板6构成旋转结构，并且左撑板6和右撑板5与上台1构成滑动结构，角度轮11与上台1构成旋转结构，且角度轮11与水平丝杆12一体化设置，并且水平丝杆12关于上台1对称设置，水平丝杆12与螺纹板13构成螺纹推动结构，且螺纹板13与上台1构成滑动结构，并且螺纹板13与转轴14构成转动结构，首先，先将两块板材分别放置于左撑板5和右撑板6上，使得板材的两边相互接触，此时根据所需要调节的角度，旋转角度轮11，从而使得水平丝杆12转动，从带动螺纹板13，使得螺纹板13在上台1内部滑动，由于螺纹板13的运动，从而通过转轴14带动左撑板5与右撑板6移动，使得左撑板5与右撑板6通过连接轴7旋转，从而改变左撑板5与右撑板6之间的夹角，从而使得板材的角度发生改变，从而坐到板材的角度调节，右撑板5与左撑板6关于上台1的中线对称设置，使得板材能够更稳固，且右撑板5通过连接轴7与左撑板6构成旋转结构，方便角度调节，并且左撑板6和右撑板5与上台1构成滑动结构，角度轮11与上台1构成旋转结构，保证角度调节时的顺滑，且角度轮11与水平丝杆12一体化设置，并且水平丝杆12关于上台1对称设置，从而实现多角度调节，水平丝杆12与螺纹板13构成螺纹推动结构，且螺纹板13与上台1构成滑动结
构，并且螺纹板13与转轴14构成转动结构，保证调节过程的顺利进行。
[0023]请参阅图2、图3和图4，为了能够使得焊接时不会发生偏移，保证板材的稳定，在下台2一侧设置有调节轮15，且下台2内设置有链条9，并且链条9的内部连接有链轮10，链轮10的两侧设置有斜齿轮8，且斜齿轮8的下方连接有上升丝杆3，并且上升丝杆3的下方连接有支撑块4，而上升丝杆3与支撑块4构成旋转结构，且上升丝杆3与下台2构成螺纹推动结构，并且上升丝杆3在下台2上矩阵设置，上台1与下台2构成滑动结构，斜齿轮8设置有4组，且每组斜齿轮8之间的2个齿轮构成啮合结构，斜齿轮8与链轮10构成同轴结构，且链轮10与链条9构成链传动结构，通过转动调节轮15，从而使得链轮10发生转动，从而通过链条9将传动力传递到各个斜齿轮8上，从而使得斜齿轮8带动上升丝杆3在支撑块4上转动，进而使下台2在上台1内上下移动，当下台2的上表面接触连接轴7时停止调节，此时下台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋弧焊焊接托架，包括上台(1)和下台(2)，其特征在于：所述上台(1)的中间设置有右撑板(5)，且右撑板(5)的下端连接有连接轴(7)，并且连接轴(7)的一侧连接有左撑板(6)，所述上台(1)的上部设置有角度轮(11)，且角度轮(11)的一端连接有水平丝杆(12)，所述水平丝杆(12)的外围连接有螺纹板(13)，且螺纹板(13)的一侧连接有转轴(14)，所述下台(2)一侧设置有调节轮(15)，且下台(2)内设置有链条(9)，并且链条(9)的内部连接有链轮(10)，所述链轮(10)的两侧设置有斜齿轮(8)，且斜齿轮(8)的下方连接有上升丝杆(3)，并且上升丝杆(3)的下方连接有支撑块(4)。2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述上升丝杆(3)与支撑块(4)构成旋转结构，且上升丝杆(3)与下台(2)构成螺纹推动结构，并且上升丝杆(3)在下台(2)上矩阵设置，所述上台(1)与下台(2)构成滑动结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：代聚宝，徐玉平，窦礼生，
申请(专利权)人：山东宏跃网架钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：