一种用于H钢翼板打孔的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于H钢翼板打孔的设备，包括加紧机构、上料机构、输料机构和打孔机构，所述加紧机构设置在装置最左端，所述上料机构设置在加紧机构的下方，所述输料机构设置在上料机构的右侧，所述打孔机构设置在输料机构的上方。该一种用于H钢翼板打孔的设备，通过设置的加紧机构与上料机构共同作用，从而使得上料变得快速高效，从而使得生产效率变得更高，通过设置的打孔机构，从而保证打孔时的精度，进而使得不会出现孔位不匹配现象发生。进而使得不会出现孔位不匹配现象发生。进而使得不会出现孔位不匹配现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于H钢翼板打孔的设备


[0001]本技术涉及H钢翼板打孔
，具体为一种用于H钢翼板打孔的设备。

技术介绍

[0002]H钢是现代社会常用的一种结构钢，其具有较强的强度，能够承受较大的质量，因此使用范围及其广泛，为了方便H钢安装，往往需要对其进行打孔，这就需要使用到H钢翼板打孔的设备，但是目前市场上H钢翼板打孔的设备还是存在以下的问题：
[0003]1.传统的H钢打孔，只能通过在安装前，交由工人打孔，这种打孔方式不仅速度慢，而且打孔精度不高，往往打完孔，却发现不能够很好的安装，造成钢材的浪费；
[0004]2.传统的H钢打孔需要人工划线及用磁座钻单个钻孔，这就造成打孔时需要较长时间，从而才能够使得打孔相对精准，保证安装时不会偏移太大。
[0005]针对上述问题，在原有的H钢翼板打孔的设备基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于H钢翼板打孔的设备，以解决上述
技术介绍
提出的传统的H钢打孔，只能通过在安装前，交由工人打孔，这种打孔方式不仅速度慢，而且打孔精度不高，往往打完孔，却发现不能够很好的安装，造成钢材的浪费，以及传统的H钢打孔需要人工划线及用磁座钻单个钻孔，这就造成打孔时需要较长的找点时间，从而才能够使得打孔相对精准，保证安装时不会偏移太大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于H钢翼板打孔的设备，包括加紧机构、上料机构、输料机构和打孔机构，所述加紧机构设置在装置最左端，所述上料机构设置在加紧机构的下方，所述输料机构设置在上料机构的右侧，所述打孔机构设置在输料机构的上方。
[0008]优选的，所述加紧机构包括龙门、加紧板、斜齿轮和丝杆，所述加紧板与龙门滑动连接，所述斜齿轮与丝杆一体化设置，所述丝杆与龙门螺纹连接。
[0009]优选的，所述加紧机构包括移动板、滑竿和电磁吸盘，所述移动板与丝杆构成螺纹推动结构，所述滑竿与龙门滑动连接，所述电磁吸盘矩阵分布在加紧板上。
[0010]优选的，所述上料机构包括滑轮、滑台、运行齿轮、带轮和齿条，所述滑轮与滑台构成滑动结构，所述运行齿轮与齿条啮合连接，所述带轮与运行齿轮构成带传动结构。
[0011]优选的，所述输料机构包括输送辊、输送台和传动齿轮，所述输送辊等间距分布在输送台上，所述输送辊与传动齿轮同轴设置，所述动齿轮互相啮合连接。
[0012]优选的，所述打孔机构包括打孔头、滑轨、液压杆、调节杆和基台，所述打孔头与液压杆构成液压结构，所述滑轨与基台构成滑动结构，所述调节杆与基台螺纹连接。
[0013]优选的，所述打孔机构包括打孔架、支撑台、排废槽和调节轮，所述打孔架内对称设置滑轨，所述支撑台关于打孔架对称设置，所述调节轮与打孔架构成旋转结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于H钢翼板打孔的设备，
[0015]1.通过设置的加紧机构与上料机构共同作用，从而使得上料变得快速高效，从而使得生产效率变得更高，通过设置的打孔机构，从而保证打孔时的精度，进而使得不会出现孔位不匹配现象发生；
[0016]2.通过设置输料机构和打孔机构，避免了用人工划线及用磁座钻单个钻孔，直接用平台走料，减少了行车的使用频率，提高了人工利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术支撑台三维结构示意图；
[0018]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术加紧机构与上料机构左视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术输料机构与打孔机构左视剖面结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、加紧机构；101、龙门；102、加紧板；103、斜齿轮；104、丝杆；105、移动板；106、滑竿；107、电磁吸盘；
[0023]2、上料机构；201、滑轮；202、滑台；203、运行齿轮；204、带轮；205、齿条；
[0024]3、输料机构；301、输送辊；302、输送台；303、传动齿轮；
[0025]4、打孔机构；401、打孔头；402、滑轨；403、液压杆；404、调节杆；405、基台；406、打孔架；407、支撑台；408、排废槽；409、调节轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于H钢翼板打孔的设备，包括加紧机构1、上料机构2、输料机构3和打孔机构4，加紧机构1设置在装置最左端，上料机构2设置在加紧机构1的下方，输料机构3设置在上料机构2的右侧，打孔机构4设置在输料机构3的上方，从而实现整个装置的不间断打孔，提高效率。
[0028]请参阅图2、图3和图4，为了能够使得打孔快速，加紧机构1包括龙门101、加紧板102、斜齿轮103和丝杆104，加紧板102与龙门101滑动连接，斜齿轮103与丝杆104一体化设置，丝杆104与龙门101螺纹连接，加紧机构1包括移动板105、滑竿106和电磁吸盘107，移动板105与丝杆104构成螺纹推动结构，滑竿106与龙门101滑动连接，电磁吸盘107矩阵分布在加紧板102上，上料机构2包括滑轮201、滑台202、运行齿轮203、带轮204和齿条205，滑轮201与滑台202构成滑动结构，运行齿轮203与齿条205啮合连接，带轮204与运行齿轮203构成带传动结构，首先，加紧机构1内的龙门101运行到物料上方，此时斜齿轮103转动，从而使得丝杆104转动，进而将移动板105下移，通过滑竿106使得加紧板102下移，此时电磁吸盘107启动，从而使得工件被吸附，此时上料机构2启动，带轮204在电机带动下转动，从而带动运行齿轮203在齿条205上运动，通过滑轮201在滑台202上运动，从而使得工件运动到输料机构3，此时电磁吸盘107放下工件，此时输送辊301通过传动齿轮303在输送台302上转动，输送
辊301将工件输送到打孔机构4下方，从而保证能够快速的上料。
[0029]请参阅图2、图3和图4，输料机构3包括输送辊301、输送台302和传动齿轮303，输送辊301等间距分布在输送台302上，输送辊301与传动齿轮303同轴设置，动齿轮303互相啮合连接，打孔机构4包括打孔头401、滑轨402、液压杆403、调节杆404和基台405，打孔头401与液压杆403构成液压结构，滑轨402与基台405构成滑动结构，调节杆404与基台405螺纹连接，打孔机构4包括打孔架406、支撑台407、排废槽408和调节轮409，打孔架406内对称设置滑轨402，支撑台407关于打孔架406对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于H钢翼板打孔的设备，包括加紧机构(1)、上料机构(2)、输料机构(3)和打孔机构(4)，其特征在于：所述加紧机构(1)设置在装置最左端，所述上料机构(2)设置在加紧机构(1)的下方，所述输料机构(3)设置在上料机构(2)的右侧，所述打孔机构(4)设置在输料机构(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于H钢翼板打孔的设备，其特征在于：所述加紧机构(1)包括龙门(101)、加紧板(102)、斜齿轮(103)和丝杆(104)，所述加紧板(102)与龙门(101)滑动连接，所述斜齿轮(103)与丝杆(104)一体化设置，所述丝杆(104)与龙门(101)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于H钢翼板打孔的设备，其特征在于：所述加紧机构(1)包括移动板(105)、滑竿(106)和电磁吸盘(107)，所述移动板(105)与丝杆(104)构成螺纹推动结构，所述滑竿(106)与龙门(101)滑动连接，所述电磁吸盘(107)矩阵分布在加紧板(102)上。4.根据权利要求1所述的一种用于H钢翼板打孔的设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括滑轮(201)、滑台(202)、运行齿轮(203)、带轮(204)和齿条(205)，所述滑轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉平，代聚宝，
申请(专利权)人：山东宏跃网架钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：