一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，包括清洗，表面预处理，钝化处理，镀层，电晕放电处理；其中，清洗为将不锈钢筛板置于清洗液中，然后进行超声震荡，超声震荡结束使用去离子水清洗，得到清洗后的不锈钢筛板；表面预处理为将清洗后的不锈钢筛板置于真空炉中进行高温处理后向真空炉中通入混合气体，处理后得到预处理后的不锈钢筛板；本发明专利技术的处理方法能够在提高不锈钢筛网的耐腐蚀性，耐磨损性的同时，提高不锈钢筛网的耐冲击性能，硬度，降低脆性。降低脆性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢表面处理
，具体涉及一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法。

技术介绍

[0002]不锈钢筛板，是一种用于冶金、水电工程等的材料，主要应用于冶金、有色、黄金、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水，防护罩，环保噪声治理的空气过滤隔音板，天花板装饰，音箱的网罩，粮食、饲料、矿山用风尘磨筛、矿筛、工字筛等行业。
[0003]但是不锈钢筛板不耐磨损，在使用时容易造成磨损严重，影响使用时的精度，此外，不锈钢筛板在使用时表面会粘附含有酸、碱、盐类物质，易引起局部腐蚀，所以需要定期更换不锈钢筛板，浪费人力物力。现有的不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法主要是通过对不锈钢筛板进行表面处理，例如渗氮、渗碳、表面浸泡钝化液等，但是渗层的脆性大、硬度梯度大，渗层不适宜承受较大冲击载荷，会影响不锈钢筛板的耐冲击性能，表面浸泡钝化液虽然会延缓金属的腐蚀，但是钝化层的耐磨损性不高，而且钝化层的耐冲击性能差，在受到较大冲击载荷时钝化层易被破坏。因此，研发一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，能够在提高不锈钢筛网的耐腐蚀性，耐磨损性的同时，提高不锈钢筛网的耐冲击性能，硬度，降低脆性，是目前急需解决的技术问题。
[0004]专利CN107815678A公开了不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，包括清洗；真空浸渍；表面辐照处理；钝化：该方法不仅能够在不锈钢筛板表面形成耐腐蚀的钝化膜，还能提高钝化膜表面的耐污性；该专利的不足：钝化层的耐磨损性不高，而且钝化层的耐冲击性能差，在受到较大冲击载荷时钝化层易被破坏。
[0005]专利CN104894507B公开了不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，通过对不锈钢筛板进行高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1
‑
2mm的高温溶氮层，通过淬火工艺，在筛板表面和孔眼壁面获得含氮的马氏体或者奥氏体层，在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面的耐磨性的技术；该专利的不足：制备的不锈钢筛网的抗冲击性能差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，能够在提高不锈钢筛网的耐腐蚀性，耐磨损性的同时，提高不锈钢筛网的耐冲击性能，硬度，降低脆性。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，包括清洗，表面预处理，钝化处理，镀层，电晕放电处理。
[0008]所述清洗，将不锈钢筛板置于清洗液中，然后进行超声震荡，超声震荡结束使用去离子水清洗2
‑
3遍，得到清洗后的不锈钢筛板。
[0009]所述清洗液的组成，按重量份计，包括：120
‑
150份去离子水，15
‑
20份柠檬酸钠，10
‑
14份氯化钠，5
‑
8份碘化钠，3
‑
4份十二烷基肌氨酸钠，1
‑
2份聚乙烯胺。
[0010]其中，不锈钢筛板与清洗液的质量比为1
‑
3:10。
[0011]所述超声震荡过程中超声震荡的频率为25
‑
35kHz，超声震荡的时间为15
‑
20min。
[0012]所述不锈钢筛板的材质为316L不锈钢。
[0013]所述表面预处理，将清洗后的不锈钢筛板置于真空炉中进行高温处理，控制真空炉的真空度为30
‑
50Pa，温度为500
‑
550℃，处理30
‑
35min后向真空炉中通入混合气体，控制真空炉内气体压力为2
‑
5kPa，将温度控制到600
‑
650℃，处理30
‑
35min后得到预处理后的不锈钢筛板。
[0014]所述混合气体为氧气和二氧化碳的混合气体，其中，氧气与二氧化碳的体积比为10
‑
12：1。
[0015]所述钝化处理，将预处理后的不锈钢筛板置于钝化液中，进行微波震荡，微波震荡结束得到钝化处理后的不锈钢筛板。
[0016]所述钝化液的组成，按重量份计，包括：50
‑
60份去离子水，10
‑
14份柠檬酸，5
‑
7份氯化铝，4
‑
5份聚乙烯醇1788，2
‑
3份过硫酸钠，1
‑
4份烷基酚聚氧乙烯醚，1
‑
3份聚二烯丙基二甲基氯化铵，0.1
‑
0.3份四乙酰乙二胺。
[0017]所述微波震荡的频率为1800
‑
2000Mhz，微波震荡的功率为800
‑
900W，微波震荡的时间为7
‑
10min。
[0018]其中，预处理后的不锈钢筛板与钝化液的质量比为1
‑
4：15。
[0019]所述镀层，将纯镍板作为阳极，将钝化处理后的不锈钢筛板与阴极连接后置于镀液中，开启脉冲电源进行电沉积，控制电沉积过程中的正向平均电流密度为3
‑
5A/dm2，正向工作比为0.3
‑
0.5，反向平均电流密度为0.2
‑
0.4A/dm2，反向工作比为0.2
‑
0.3，脉冲频率,200
‑
300Hz，施镀时间为2.5
‑
3.5h，电沉积结束得到带有镀层的不锈钢筛板；所述镀液的制备方法为：将纳米氮化硼，硫酸钠，三氧化铬，柠檬酸加入到去离子水中，将温度控制到60
‑
70℃后开启搅拌，控制搅拌速度为200
‑
250rpm，搅拌20
‑
30min后，加入黄原胶，阳离子瓜尔胶，继续搅拌30
‑
40min后得到镀液。
[0020]其中，纳米氮化硼，硫酸钠，三氧化铬，柠檬酸，去离子水，黄原胶，阳离子瓜尔胶的质量比为5
‑
7：10
‑
12：6
‑
8：5
‑
6：35
‑
40：3
‑
5：2
‑
3。
[0021]所述阳离子瓜尔胶的离子取代度为 0.5
‑
0.7，1%水溶液的粘度为2500
‑
3000mPa
·
s，含氮量为0.8
‑
1%。
[0022]所述纳米氮化硼的粒径为50
‑
80nm。
[0023]所述电晕放电处理，对带有镀层的不锈钢筛板在真空下进行电晕放电处理，电晕放电处理结束得到表面钝化防腐处理后的不锈钢筛板。
[0024]所述电晕放电处理过程中的电场强度为200
‑
300kV，针电极尖端与带有镀层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，其特征在于，包括清洗，表面预处理，钝化处理，镀层，电晕放电处理；所述清洗，将不锈钢筛板置于清洗液中，然后进行超声震荡，超声震荡结束使用去离子水清洗2
‑
3遍，得到清洗后的不锈钢筛板；所述清洗液的组成，按重量份计，包括：120
‑
150份去离子水，15
‑
20份柠檬酸钠，10
‑
14份氯化钠，5
‑
8份碘化钠，3
‑
4份十二烷基肌氨酸钠，1
‑
2份聚乙烯胺；所述表面预处理，将清洗后的不锈钢筛板置于真空炉中进行高温处理，控制真空炉的真空度为30
‑
50Pa，温度为500
‑
550℃，处理30
‑
35min后向真空炉中通入混合气体，控制真空炉内气体压力为2
‑
5kPa，将温度控制到600
‑
650℃，处理30
‑
35min后得到预处理后的不锈钢筛板；所述混合气体为氧气和二氧化碳的混合气体，其中，氧气与二氧化碳的体积比为10
‑
12：1；所述电晕放电处理，对带有镀层的不锈钢筛板在真空下进行电晕放电处理，电晕放电处理结束得到表面钝化防腐处理后的不锈钢筛板。2.根据权利要求1所述的不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，其特征在于，所述清洗步骤中不锈钢筛板与清洗液的质量比为1
‑
3:10。3.根据权利要求1所述的不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，其特征在于，所述清洗步骤中超声震荡的频率为25
‑
35kHz，超声震荡的时间为15
‑
20min。4.根据权利要求1所述的不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，其特征在于，所述电晕放电处理过程中的电场强度为200
‑
300kV，针电极尖端与带有镀层的不锈钢筛板的距离为4
‑
6cm，真空度为200
‑
300Pa，电晕放电处理的时间为1.5
‑
2h。5.根据权利要求1所述的不锈钢筛板表面钝化防腐处理方法，其特征在于，所述钝化处理，将预处理后的不锈钢筛板置于钝化液中，进行微波震荡，微波震荡结束得到钝化处理后的不锈钢筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉平，牟春晖，桂涛，
申请(专利权)人：山东宏跃网架钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：