本实用新型专利技术属于建筑环保技术领域，提供了一种圆形污水池密闭处理装置，包括转动安装于圆形池体上方、且由驱动装置驱动的池顶吊膜架，池顶吊膜架为圆顶形框架结构，且池顶吊膜架上吊设有建筑膜材，建筑膜材的底部边缘贴靠圆形池体的内壁、并延伸至圆形池体内水体的表面下方设置，建筑膜材与圆形池体内的水体表面间形成密闭的气体储集室。本实用新型专利技术结构强度高，建筑膜材的反吊围护结构，实现了对污水池的有效密封，有效杜绝了恶臭气体的外泄，密封及防腐效果好，使用寿命长，且建筑膜材自重轻，经济环保，保温隔热，透光率好，满足了污水池既转动又密封还可以防腐的要求。转动又密封还可以防腐的要求。转动又密封还可以防腐的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形污水池密闭处理装置
[0001]本技术涉及建筑环保
，尤其涉及一种圆形污水池密闭处理装置。
技术介绍
[0002]沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种可燃气体。人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内，在厌氧条件下发酵，即被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。
[0003]污水池是沼气产生的重要设备之一，目前的污水池大多都是混凝土池体，在污水处理过程中会释放沼气等恶臭气体，为便于微生物的厌氧发酵以产生沼气，同时避免释放的恶臭气体对周围环境造成污染，通常需要对污水池进行加盖密封处理，在便于沼气回收的同时杜绝恶臭气体外泄。
[0004]传统的污水池密闭方式为采用夹芯板或彩钢板等，直接覆盖在钢结构龙骨上，虽能够实现对污水池的密封，但在腐蚀性的污水环境中容易锈蚀，使用寿命低，密封性及保温隔热效果也较差，且屋面板塑性能力差，结构强度低，不适用于圆形污水池，具有很大的脆性；此外，对需要搅拌功能的污水池也存在短板，不具备在密封条件下对污水池内污水及有机物进行搅拌的功能，沼气的产生效率低下。
技术实现思路
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0006]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种圆形污水池密闭处理装置，以解决目前的污水池密闭结构，易受污水环境的腐蚀，使用寿命低，密封性及保温隔热效果也较差，无法实现既转动又密封还可以防腐的技术问题。<br/>[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种圆形污水池密闭处理装置，包括转动安装于圆形池体上方、且由驱动装置驱动的池顶吊膜架，所述池顶吊膜架为圆顶形框架结构，且所述池顶吊膜架上吊设有建筑膜材，所述建筑膜材的底部边缘贴靠圆形池体的内壁、并延伸至圆形池体内水体的表面下方设置，所述建筑膜材与圆形池体内的水体表面间形成密闭的气体储集室。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述池顶吊膜架包括桁架、立柱、圈梁、横撑和斜撑，所述桁架、所述立柱、所述横撑和所述斜撑均设有若干，若干所述桁架均倾斜设置、并沿圆形池体的周向均匀排列设置，且所述桁架的顶端均依次固定连接，所述立柱和所述圈梁均位于所述池顶吊膜架的底部，所述立柱分别固定安装于所述桁架的底端，所述圈梁与各所述桁架的底端固定连接，且所述圈梁与所述立柱的底端固定连接，所述横撑分别位于相邻两所述桁架间，且所述横撑的两端分别与相邻两所述桁架固定连接，所述斜撑分别位于所述桁架和所述圈梁之间，且所述斜撑的两端分别与所述桁架、所述圈梁固定连接。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和加强斜杆，所述
上弦杆和所述下弦杆平行设置，所述腹杆和所述加强斜杆均设有若干、并位于所述上弦杆和所述下弦杆之间，且所述上弦杆和所述下弦杆利用所述腹杆和所述加强斜杆固定连接。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述腹杆和所述加强斜杆依次间隔设置，且所述腹杆的两端分别与所述上弦杆、所述下弦杆固定连接，所述加强斜杆的两端分别与所述上弦杆、所述下弦杆固定连接。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述立柱上固定安装有轮座角板，所述轮座角板位于所述立柱外侧，且所述轮座角板上固定安装有吊膜架轮座，所述吊膜架轮座上转动安装有滚轮；
[0013]圆形池体的顶部还设有走道板，所述走道板上开设有供所述滚轮滚动位移的环形导向槽，所述池顶吊膜架利用所述滚轮和所述走道板转动安装于圆形池体的上方。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器与所述滚轮传动连接。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述建筑膜材包括第一密封防腐膜和第二密封防腐膜，所述第一密封防腐膜位于所述池顶吊膜架的内侧，所述第二密封防腐膜密封安装于所述池顶吊膜架的底部边沿，且所述第二密封防腐膜向下延伸至圆形池体内水体的表面下方。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述池顶吊膜架的顶部中间位置固定安装有吊膜柱，所述吊膜柱的底端安装有压膜圆盘，所述第一密封防腐膜的中间位置利用所述压膜圆盘和所述吊膜柱吊设于所述池顶吊膜架的内侧；
[0017]所述圈梁上利用连接板固定安装有环形的第一吊膜板，所述第一吊膜板上固定安装有第一压条，所述第一密封防腐膜的边沿利用所述第一压条密封安装于所述第一吊膜板上。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述第一吊膜板上利用筋板固定安装有环形的第二吊膜板，所述第二吊膜板上固定安装有第二压条，所述第二密封防腐膜的顶部边沿利用所述第二压条密封安装于所述第二吊膜板上，所述第二密封防腐膜的底部位于圆形池体的水体内。
[0019]作为一种改进的技术方案，所述建筑膜材还包括第三密封防腐膜，所述第三密封防腐膜包覆所述第一吊膜板、所述筋板和所述第二吊膜板的内侧设置，所述第三密封防腐膜的其中一边沿与所述第一密封防腐膜密封焊接，所述第三密封防腐膜的另外一边沿利用所述第二压条密封安装于所述第二吊膜板上。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0021]该圆形污水池密闭处理装置，圆顶形框架结构的池顶吊膜架，结构强度高，建筑膜材吊设于池顶吊膜架上，其底部边缘贴靠圆形池体的内壁、并延伸至圆形池体内水体的表面下方设置，实现了对污水池的有效密封，建筑膜材与圆形池体内的水体表面间形成的气体储集室，密闭性好，在转动条件下依然能够保持良好的密封，有效杜绝了恶臭气体的外泄，且建筑膜材的自重轻，经济环保，透光率好，并具有保温隔热的作用，使得污水池受外界环境温度的影响较小，更加利于污水池内微生物对有机物的分解发酵；此外，建筑膜材的耐腐蚀性好，防腐效果明显，建筑膜材的反吊围护结构将池顶吊膜架与腐蚀性环境相隔离，可有效的避免钢结构的锈蚀，使得密闭处理装置的使用寿命大大延长。
[0022]该圆形污水池密闭处理装置使用时，在驱动装置驱动下，可实现池顶吊膜架的转动，池顶吊膜架转动带动圆形池体内的搅拌装置工作，实现对污水池内水体的搅拌，且在建筑膜材作用下，使得该装置在转动条件下仍能够保持良好的密封，实现了既密封又转动，满足了污水池既转动又密封还可以防腐的使用要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术圆形污水池密闭处理装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术圆形污水池密闭处理装置的俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术池顶吊膜架驱动部分的结构示意图；
[0027]图4为本技术滚轮的安装结构示意图；
[0028]图5为本技术建筑膜材于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形污水池密闭处理装置，其特征在于：包括转动安装于圆形池体上方、且由驱动装置驱动的池顶吊膜架，所述池顶吊膜架为圆顶形框架结构，且所述池顶吊膜架上吊设有建筑膜材，所述建筑膜材的底部边缘贴靠圆形池体的内壁、并延伸至圆形池体内水体的表面下方设置，所述建筑膜材与圆形池体内的水体表面间形成密闭的气体储集室。2.如权利要求1所述的圆形污水池密闭处理装置，其特征在于：所述池顶吊膜架包括桁架、立柱、圈梁、横撑和斜撑，所述桁架、所述立柱、所述横撑和所述斜撑均设有若干，若干所述桁架均倾斜设置、并沿圆形池体的周向均匀排列设置，且所述桁架的顶端均依次固定连接，所述立柱和所述圈梁均位于所述池顶吊膜架的底部，所述立柱分别固定安装于所述桁架的底端，所述圈梁与各所述桁架的底端固定连接，且所述圈梁与所述立柱的底端固定连接，所述横撑分别位于相邻两所述桁架间，且所述横撑的两端分别与相邻两所述桁架固定连接，所述斜撑分别位于所述桁架和所述圈梁之间，且所述斜撑的两端分别与所述桁架、所述圈梁固定连接。3.如权利要求2所述的圆形污水池密闭处理装置，其特征在于：所述桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和加强斜杆，所述上弦杆和所述下弦杆平行设置，所述腹杆和所述加强斜杆均设有若干、并位于所述上弦杆和所述下弦杆之间，且所述上弦杆和所述下弦杆利用所述腹杆和所述加强斜杆固定连接。4.如权利要求3所述的圆形污水池密闭处理装置，其特征在于：所述腹杆和所述加强斜杆依次间隔设置，且所述腹杆的两端分别与所述上弦杆、所述下弦杆固定连接，所述加强斜杆的两端分别与所述上弦杆、所述下弦杆固定连接。5.如权利要求4所述的圆形污水池密闭处理装置，其特征在于：所述立柱上固定安装有轮座角板，所述轮座角板位于所述立柱外侧，且所述轮座角板上固定安装有吊膜架轮座，所述吊膜架轮座上转动安装有滚轮；...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁召龙，孙玖兰，徐玉平，
申请(专利权)人：山东宏跃网架钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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