本实用新型专利技术涉及一种风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置，包括夹具和焊接机构，所述夹具包括对称设置的第一分部和第二分部，所述第一分部和第二分部均包括侧板和上下设置的顶板和底板，所述顶板和底板固定在所述侧板上，所述顶板和底板之间设有若干限位板，所述夹具包括紧固件，所述紧固件用于调节第一分部和第二分部之间的间距使所述夹具将门框固定在所述第一分部和第二分部之间，所述焊接机构至少包括埋弧焊机，所述埋弧焊机的焊枪设置在所述夹具的上方。本实用新型专利技术能够满足对不用大小规格的风电塔筒安全门的门框进行焊接，且能够自动化实现门框的焊接，工序少，降低了制造过程的生产成本和管理成本。过程的生产成本和管理成本。过程的生产成本和管理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置
[0001]本技术属于风电塔筒加工
，具体涉及一种风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风塔上现行应用的舱门门框为整体结构，该整体结构门框是将钢板切割成长方形板料，经过卷板机卷板预弯后，再使用压力机压弯定形，然后整体焊接到塔架底部筒节体上所预开的门洞处，这种整体结构门框在生产制造过程中制造难度较大，往往需要增设一些专用的工序及工装方能完成，这样就增加了制造成本，且在制造过程中因工序较多，生产繁锁，严重制约着生产效率的提高，显然这种对门框进行整体加工制造的方式存在着制造成本高、生产效率低的缺陷，且制造好的整体结构门框因体积、重量均较大，给安装带来了相当的麻烦，存在着安装不方便的缺陷。
[0003]使用拼接结构的门框，通常需要将各部分单独成型然后焊接，焊接过程通常是在地面人工操作进行，导致施工现场脏乱差，管理较为混乱，同时加工效率较低。
[0004]综上所述，亟需提供一种能够满足加工效率高，操作简单，可实现自动化操作的风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能够满足加工效率高，操作简单，可实现自动化操作的风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置。
[0006]上述目的是通过如下技术方案实现：一种风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置，包括夹具和焊接机构，所述夹具包括对称设置的第一分部和第二分部，所述第一分部和第二分部均包括侧板和上下设置的顶板和底板，所述顶板和底板固定在所述侧板上，所述顶板和底板之间设有若干限位板，所述限位板固定在所述侧板上并与所述顶板、底板设置在所述侧板的同一侧，所述夹具包括紧固件，所述紧固件用于调节第一分部和第二分部之间的间距使所述夹具将门框固定在所述第一分部和第二分部之间，所述焊接机构至少包括埋弧焊机，所述埋弧焊机的焊枪设置在所述夹具的上方。
[0007]本技术用于风电塔筒安全门的门框焊接，将门框单独成型的两个部分进行点焊，下部和上部留有拼接缝，夹具将门框固定在第一分部和第二分部之间，然后进行紧固件锁紧，顶板、底板和限位板将门框夹住，然后将焊枪对准门框上部的拼接缝，开启焊接机构同时焊枪沿拼接缝缓慢移动进行焊接，焊接完成后，将夹具竖向旋转180度，同样的方式焊接门框另外一端的焊缝。
[0008]进一步的技术方案是，所述焊接机构还包括立柱和横杆，所述立柱设有竖向螺杆，所述横杆的一端设有竖向螺孔，所述竖向螺杆与所述竖向螺孔螺纹连接，所述横杆的另一端延伸至所述夹具的上方，所述立柱设有竖向减速电机，所述竖向减速电机与所述竖向螺
杆的一端传动连接，所述竖向螺杆的另一端与所述立柱转动连接，所述横杆设有水平螺杆和滑动块，所述滑动块设有水平螺孔，所述水平螺杆与所述水平螺孔螺纹连接，所述横杆设有水平减速电机，所述水平减速电机与所述水平螺杆的一端传动连接，所述水平螺杆的另一端与所述横杆转动连接，所述埋弧焊机的焊枪固定在所述滑动块上。
[0009]如此设置，埋弧焊机的焊枪固定在所述滑动块上，竖向减速电机转动可带动横杆整体沿立柱竖向移动，进而可完成焊枪的竖向位置的调节，水平减速电机转动带动滑动块沿横杆水平移动，进而可完成拼接缝的焊接；在焊接不同尺寸的风电塔筒时，通过控制竖向减速电机的工作进而完成焊枪位置的调节进行适应，能够满足对不用大小规格的风电塔筒进行焊接，操作简单，不但节约了更换焊接工装所需要的时间，而且节约了风电塔筒的制作成本，实用性强。
[0010]进一步的技术方案是，所述限位板为弹性板。如此，避免夹住门框时刚性接触，有一定的缓冲效果，保证门框各个部位都受到夹持力，保证夹住的鲜果。
[0011]进一步的技术方案是，所述限位板远离侧板的一端设有弹性件。如此设置，效果同上。
[0012]进一步的技术方案是，所述紧固件包括紧固螺栓，所述第一分部和第二分部的侧板均设有穿接孔，所述紧固螺栓穿接所述穿接孔，转动紧固螺栓的紧固螺母调节第一分部和第二分部之间的间距。如此设置，通过转动紧固螺母调节第一分部和第二分部之间的间距，结构简单操作简便。
[0013]进一步的技术方案是，所述风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置还包括控制器，所述控制器与所述竖向减速电机、水平减速电机和焊接机构电连。如此设置，可实现门框焊接的自动化控制，提高焊接效率。
[0014]进一步的技术方案是，所述夹具设有行走轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述行走轮的转轴相连，所述第二驱动电机用于驱动所述夹具移动。如此设置，便于移动夹具，使得焊接的门框的拼接缝位于焊枪的正下方。
[0015]进一步的技术方案是，所述行走轮设有制动装置。如此设置，制动装置起到限位的作用，保证焊接的平稳性。
[0016]相比于现有技术，本技术一方面能够满足对不用大小规格的风电塔筒安全门的门框进行焊接，操作简单，节约了更换焊接工装所需要的时间节约了风电塔筒的制作成本，实用性强，另一方面，能够自动化实现门框的焊接，工序少，提高了生产效率，降低了制造过程的生产成本和管理成本。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术一种实施方式所涉及的风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所涉及的风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置的工作状态侧面示意图。
[0020]图中：
[0021]1门框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2焊枪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3夹具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4第一导向杆
[0022]5第二导向杆
ꢀꢀꢀ
6第一分部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7第二分部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8立柱
[0023]9横杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10滑动块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11竖向螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12竖向减速电机
[0024]13水平螺杆
ꢀꢀꢀꢀ
14水平减速电机
ꢀꢀꢀ
15控制器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16紧固螺栓
[0025]17顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20限位板
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0027]本技术实施例如下，参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置，其特征在于，包括夹具和焊接机构，所述夹具包括对称设置的第一分部和第二分部，所述第一分部和第二分部均包括侧板和上下设置的顶板和底板，所述顶板和底板固定在所述侧板上，所述顶板和底板之间设有若干限位板，所述限位板固定在所述侧板上并与所述顶板、底板设置在所述侧板的同一侧，所述夹具包括紧固件，所述紧固件用于调节第一分部和第二分部之间的间距使所述夹具将门框固定在所述第一分部和第二分部之间，所述焊接机构至少包括埋弧焊机，所述埋弧焊机的焊枪设置在所述夹具的上方。2.根据权利要求1所述的风电塔筒安全门的门框自动化焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括立柱和横杆，所述立柱设有竖向螺杆，所述横杆的一端设有竖向螺孔，所述竖向螺杆与所述竖向螺孔螺纹连接，所述横杆的另一端延伸至所述夹具的上方，所述立柱设有竖向减速电机，所述竖向减速电机与所述竖向螺杆的一端传动连接，所述竖向螺杆的另一端与所述立柱转动连接，所述横杆设有水平螺杆和滑动块，所述滑动块设有水平螺孔，所述水平螺杆与所述水平螺孔螺纹连接，所述横杆设有水平减速电机，所述水平减速电机与所述水平螺杆的一端传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，周帅，杨志锋，
申请(专利权)人：长沙锦峰重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。