一种钢结构加工用钢板整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用钢板整平机，包括整平装置，其用于对钢板进行压平，所述整平装置包括：连接块、支撑柱、凹槽、支架、液压泵、整平块、转轴、整平辊、限位辊，其中，所述支撑柱固定连接于连接块下方，所述连接块上开设有凹槽，所述支架固定连接于连接块上方，所述液压泵固定连接于支架上，所述整平块固定连接于液压泵输出端，所述转轴转动连接于整平块内部，所述整平辊固定连接于转轴上。本实用新型专利技术通过利用液压泵可以快速对挤压钢板的厚度进行调节，无需关闭机器，极大的提高了生产效率，通过利用伺服电机带动往复蜗杆旋转，使得激光切割装置移动，对钢板进行切割，省去后续切割的步骤，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用钢板整平机


[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构加工用钢板整平机。

技术介绍

[0002]整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴；
[0003]现有的整平机无法对平整板材的厚度进行调节，有些整平机可以调节，但是调节过程较为复杂，需要关闭设备，影响生产效率，同时现有整平机只具有平整功能，无法满足生产效率的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用钢板整平机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构加工用钢板整平机，包括整平装置，其用于对钢板进行压平，所述整平装置包括：连接块、支撑柱、凹槽、支架、液压泵、整平块、转轴、整平辊、限位辊，其中，所述支撑柱固定连接于连接块下方，所述连接块上开设有凹槽，所述支架固定连接于连接块上方，所述液压泵固定连接于支架上，所述整平块固定连接于液压泵输出端，所述转轴转动连接于整平块内部，所述整平辊固定连接于转轴上，所述限位辊转动连接于连接块上。
[0007]优选地，所述传送装置连接于连接块上，传送装置，其用于对钢板进行支撑和传动，所述传送装置包括：支撑轴、支撑辊、齿轮、齿带、直齿轮、主动齿轮、从动齿轮、往复蜗杆、固定块、激光切割装置、凸块、电磁推杆、伺服电机，其中，所述支撑轴转动连接于连接块上，所述支撑辊同轴固定连接于支撑轴上，所述齿轮同轴固定连接于支撑轴上，所述齿带啮合于齿轮上，所述直齿轮同轴固定连接于支撑轴上，所述主动齿轮啮合于直齿轮上，所述往复蜗杆转动连接于连接块上的凹槽内部，所述从动齿轮同轴固定连接于往复蜗杆上，所述固定块啮合于往复蜗杆上，所述激光切割装置固定连接于固定块上，所述凸块固定连接于连接块上，所述电磁推杆固定连接于凸块上，所述伺服电机固定连接于电磁推杆输出端，所述伺服电机输出端与主动齿轮同轴固定连接。
[0008]优选地，所述支撑柱与连接块保持相会垂直，所述整平辊在整平块内部转动，所述限位辊顶端与支撑辊顶端保持同一平面。
[0009]优选地，所述齿轮在连接块中转动，所述主动齿轮在连接块中滑动，所述固定块在凹槽内部滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本技术提出的一种钢结构加工用钢板整平机，通过利用液压泵可以快速对挤压钢板的厚度进行调节，无需关闭机器，极大的提高了生产效率。
[0012]2、本技术提出的一种钢结构加工用钢板整平机的，通过利用伺服电机带动往复蜗杆旋转，使得激光切割装置移动，对钢板进行切割，省去后续切割的步骤，节省了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢结构加工用钢板整平机的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种钢结构加工用钢板整平机的后视示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种钢结构加工用钢板整平机的传送装置示意图。
[0016]图中：1连接块、11支撑柱、12凹槽、13支架、14液压泵、15整平块、16转轴、17整平辊、18限位辊、2支撑轴、21支撑辊、22齿轮、23齿带、24直齿轮、25主动齿轮、26从动齿轮、27往复蜗杆、28固定块、29激光切割装置、210凸块、211电磁推杆、212伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种钢结构加工用钢板整平机，包括整平装置，其用于对钢板进行压平，整平装置包括：连接块1、支撑柱11、凹槽12、支架13、液压泵14、整平块15、转轴16、整平辊17、限位辊18，其中，支撑柱11固定连接于连接块1下方，连接块1上开设有凹槽12，支架13固定连接于连接块1上方，液压泵14固定连接于支架13上，整平块15固定连接于液压泵14输出端，转轴16转动连接于整平块15内部，整平辊17固定连接于转轴16上，限位辊18转动连接于连接块1上，通过利用液压泵14可以快速对挤压钢板的厚度进行调节，无需关闭机器，极大的提高了生产效率。
[0019]传送装置连接于连接块1上，传送装置，其用于对钢板进行支撑和传动，传送装置包括：支撑轴2、支撑辊21、齿轮22、齿带23、直齿轮24、主动齿轮25、从动齿轮26、往复蜗杆27、固定块28、激光切割装置29、凸块210、电磁推杆211、伺服电机212，其中，支撑轴2转动连接于连接块1上，支撑辊21同轴固定连接于支撑轴2上，齿轮22同轴固定连接于支撑轴2上，齿带23啮合于齿轮22上，直齿轮24同轴固定连接于支撑轴2上，主动齿轮25啮合于直齿轮24上，往复蜗杆27转动连接于连接块1上的凹槽12内部，从动齿轮26同轴固定连接于往复蜗杆27上，固定块28啮合于往复蜗杆27上，激光切割装置29固定连接于固定块28上，凸块210固定连接于连接块1上，电磁推杆211固定连接于凸块210上，伺服电机212固定连接于电磁推杆211输出端，伺服电机212输出端与主动齿轮25同轴固定连接，通过利用伺服电机212带动往复蜗杆27旋转，使得激光切割装置29移动，对钢板进行切割，省去后续切割的步骤，节省了生产成本。
[0020]支撑柱11与连接块1保持相会垂直，整平辊17在整平块15内部转动，限位辊18顶端与支撑辊21顶端保持同一平面，齿轮22在连接块1中转动，主动齿轮25在连接块1中滑动，固定块28在凹槽12内部滑动。
[0021]本技术中，工作原理：首先，根据平整的钢板的厚度，调节液压泵14的长度，使得整平块15移动，调节整平辊17与支撑辊21之间的距离，然后启动伺服电机212，此时主动
齿轮25与直齿轮24啮合，主动齿轮25旋转，带动直齿轮24旋转，使得支撑轴2旋转，齿轮22同时旋转，带动齿带23移动，使得所有齿轮22旋转，带动支撑辊21旋转，使得钢板移动，当需要进行切割时，启动电磁推杆211.使得伺服电机212移动，主动齿轮25移动，与从动齿轮26啮合，带动往复蜗杆27旋转，使得固定块28和激光切割装置29滑动，从而对钢板进行切割，然后启动电磁推杆211收回，主动齿轮25继续与直齿轮24啮合，带动钢板前进。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用钢板整平机，其特征在于，包括，整平装置，其用于对钢板进行压平，所述整平装置包括：连接块(1)、支撑柱(11)、凹槽(12)、支架(13)、液压泵(14)、整平块(15)、转轴(16)、整平辊(17)、限位辊(18)，其中，所述支撑柱(11)固定连接于连接块(1)下方，所述连接块(1)上开设有凹槽(12)，所述支架(13)固定连接于连接块(1)上方，所述液压泵(14)固定连接于支架(13)上，所述整平块(15)固定连接于液压泵(14)输出端，所述转轴(16)转动连接于整平块(15)内部，所述整平辊(17)固定连接于转轴(16)上，所述限位辊(18)转动连接于连接块(1)上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板整平机，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置连接于连接块(1)上，传送装置，其用于对钢板进行支撑和传动，所述传送装置包括：支撑轴(2)、支撑辊(21)、齿轮(22)、齿带(23)、直齿轮(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)、往复蜗杆(27)、固定块(28)、激光切割装置(29)、凸块(210)、电磁推杆(211)、伺服电机(212)，其中，所述支撑轴(2)转动连接于连接块(1)上，所述支撑辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，陈超，李清海，
申请(专利权)人：青岛海谊电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：