本实用新型专利技术公开了一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置，包括工作箱和冲压机构，所述工作箱内对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有模具，所述模具的左右两侧对称固定连接有两个横板，每个所述横板的下端面均抵在安装槽中，每个所述横板的下端面均固定连接有竖杆，所述工作台内对称开设有两个空腔。本实用新型专利技术，通过电机、螺纹杆和固定杆的配合设置，可以带动压块向下移动，从而对钢板进行冲压；通过拨杆、滑块和滑杆的配合设置，可以带动插销左右移动，从而使插销插入到通孔中对装置进行固定，安装拆卸非常方便，进而提高了模具更换的效率。进而提高了模具更换的效率。进而提高了模具更换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置
[0001]本技术涉及钢板冲压
，尤其涉及一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压件，应用领域可说是包罗万象，比如:消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。
[0003]冲压成型一般需要多种不同的模具，但是现有的装置中模具都是通过螺栓进行固定，安装拆卸非常不方便，进而降低了模具更换的效率。
[0004]针对上述问题，我们提出一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“冲压成型一般需要多种不同的模具，但是现有的装置中模具都是通过螺栓进行固定，安装拆卸非常不方便，进而降低了模具更换的效率”的缺陷，从而提出一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置，包括工作箱和冲压机构，所述工作箱内对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有模具，所述模具的左右两侧对称固定连接有两个横板，每个所述横板的下端面均抵在安装槽中，每个所述横板的下端面均固定连接有竖杆，所述工作台内对称开设有两个空腔，每个所述竖杆的下端均贯穿安装槽并抵在空腔的内壁上，每个所述空腔的内壁上均开设有凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑杆上均套接有弹簧，每个所述滑块的上端面均固定连接有拨杆，所述工作台的上端面对称开设有两个通孔并与空腔相连通，每个所述拨杆的上端均贯穿通孔并滑动连接在通孔中，两个所述拨杆相对的一侧均固定连接有插销。
[0008]优选的，所述冲压机构包括电机，所述电机固定连接在工作箱的内壁上，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有螺栓，所述螺栓上啮合连接有螺母，所述螺母的下端面固定连接有压块。
[0009]优选的，两个所述弹簧的两端分别固定连接在滑块的侧壁上和凹槽的内壁上，两个所述滑块均滑动连接在凹槽中。
[0010]优选的，所述电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的上端面固定连接在工作箱的内壁上，所述螺纹套背离连接杆的一侧固定连接有限位板，所述工作箱内固定连接有限位杆，所述限位板滑动套接在限位杆上。
[0011]优选的，两个所述竖杆均滑动连接在工作台的内壁中，两个所述竖杆上均开设有与插销相匹配的通孔。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机、螺纹杆和固定杆的配合设置，可以带动压块向下移动，从而对钢板进行冲压；通过拨杆、滑块和滑杆的配合设置，可以带动插销左右移动，从而使插销插入到通孔中对装置进行固定，安装拆卸非常方便，进而提高了模具更换的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置的正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1工作箱、2支撑杆、3工作台、4模具、5横板、6竖杆、7滑杆、8滑块、9弹簧、10拨杆、11插销、12电机、13螺纹杆、14螺纹套、15连接杆、16固定杆、17螺母、18压块、19限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置，包括工作箱1和冲压机构，工作箱1内对称固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同固定连接有工作台3，工作台3的上端面开设有安装槽，安装槽中设置有模具4，模具4的左右两侧对称固定连接有两个横板5，每个横板5的下端面均抵在安装槽中，每个横板5的下端面均固定连接有竖杆6，工作台3内对称开设有两个空腔，每个竖杆6的下端均贯穿安装槽并抵在空腔的内壁上，每个空腔的内壁上均开设有凹槽，每个凹槽中均固定连接有滑杆7，每个滑杆7上均滑动套接有滑块8，每个滑杆7上均套接有弹簧9，每个滑块8的上端面均固定连接有拨杆10，工作台3的上端面对称开设有两个通孔并与空腔相连通，每个拨杆10的上端均贯穿通孔并滑动连接在通孔中，两个拨杆10相对的一侧均固定连接有插销11，通过拨杆10、滑块8和滑杆7的配合设置，可以带动插销11左右移动，从而使插销11插入到通孔中对装置进行固定，安装拆卸非常方便，进而提高了模具4更换的效率。
[0021]其中，冲压机构包括电机12，电机12固定连接在工作箱1的内壁上，电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的另一端固定连接有固定杆16，固定杆16的下端固定连接有螺栓，螺栓上啮合连接有螺母17，螺母17的下端面固定连接有压块18，通过电机12、螺纹杆13和固定杆16
的配合设置，可以带动压块18向下移动，从而对钢板进行冲压。
[0022]其中，两个弹簧9的两端分别固定连接在滑块8的侧壁上和凹槽的内壁上，两个滑块8均滑动连接在凹槽中，弹簧9具有复位的作用。
[0023]其中，电机12上固定套接有防尘罩，防尘罩的上端面固定连接在工作箱1的内壁上，螺纹套14背离连接杆15的一侧固定连接有限位板，工作箱1内固定连接有限位杆19，限位板滑动套接在限位杆19上，限位板可以对螺纹套14起到限位的作用。
[0024]其中，两个竖杆6均滑动连接在工作台3的内壁中，两个竖杆6上均开设有与插销11相匹配的通孔，插销11可以起到固定的作用。
[0025]其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，开关门方便取放钢板。
[0026]本技术中，工作时，打开开关门，握住两个拨杆10向相反的反向拉动，拨杆10会带动滑块8相背移动，滑块8会拉伸弹簧9，使弹簧9产生相反的弹力，拨杆10会带动插销11相背移动，然后把模具4放在安装槽中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置，包括工作箱(1)和冲压机构，其特征在于，所述工作箱(1)内对称固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有模具(4)，所述模具(4)的左右两侧对称固定连接有两个横板(5)，每个所述横板(5)的下端面均抵在安装槽中，每个所述横板(5)的下端面均固定连接有竖杆(6)，所述工作台(3)内对称开设有两个空腔，每个所述竖杆(6)的下端均贯穿安装槽并抵在空腔的内壁上，每个所述空腔的内壁上均开设有凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有滑杆(7)，每个所述滑杆(7)上均滑动套接有滑块(8)，每个所述滑杆(7)上均套接有弹簧(9)，每个所述滑块(8)的上端面均固定连接有拨杆(10)，所述工作台(3)的上端面对称开设有两个通孔并与空腔相连通，每个所述拨杆(10)的上端均贯穿通孔并滑动连接在通孔中，两个所述拨杆(10)相对的一侧均固定连接有插销(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢板热工艺冲压弯曲成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括电机(12)，所述电机(12)固定连接在工作箱(1)的内壁上，所述电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，陈超，李清海，
申请(专利权)人：青岛海谊电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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