一种开炼机液压挡胶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开炼机液压挡胶板，包括：机架；前辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端；后辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端，且与所述前辊筒的后侧进行挤压；接料盘，固定安装于所述机架的内腔底部；挡胶机构，固定安装于所述机架的顶端；液压控制机构，固定安装于所述机架的右侧顶部；PLC控制器，固定安装于所述机架的右侧，且所述挡胶机构和液压控制机构均与PLC控制器电性连接。该开炼机液压挡胶板，可以自动的调节挡胶板间距，省时省力，生产效率较高，满足高效率生产的要求，并且可以检测翻胶组件的位置，避免翻胶组件与机架之间撞车，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机液压挡胶板


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种开炼机液压挡胶板。

技术介绍

[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，结构简单，操作方便，是现代橡胶生产中的一种重要的生产设备，开放式开炼机(简称开炼机)是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备，其性能水平决定着炼胶，开炼机通过一对具有一定速比的相对回转的辊筒，靠其不同的线速度形成对胶料的摩擦力和粘附力，将辊筒上的胶料拽入两辊筒的缝隙中，在两辊筒相对回转的过程中，对胶料产生强烈剪切和碾压作用，而在炼胶时需要利用挡板对胶进行引导，挡胶板装置是开放式炼胶机其中的一个重要结构，能够起到密封和防止污染的作用，传统的挡胶板有手动式挡胶板和单向式挡胶板；
[0003]现有的开炼机液压挡胶板，这两种挡胶板虽然能够起到一定的密封作用，但是挡胶板间距调节困难，需要耗费较大的人力，生产效率低下，不能够满足高效率生产的要求，此外，在调节挡胶板位置时，容易发生撞车，挡胶板与挡胶板相撞，挡胶板与机架相撞，带来一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开炼机液压挡胶板，以至少解决现有技术无法自动调整挡胶板位置、容易发生撞车的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机液压挡胶板，包括：机架；前辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端；后辊筒，可旋转的安装于所述机架的内腔左右两侧前端，且与所述前辊筒的后侧进行挤压；接料盘，固定安装于所述机架的内腔底部；挡胶机构，固定安装于所述机架的顶端；液压控制机构，固定安装于所述机架的右侧顶部；PLC控制器，固定安装于所述机架的右侧，且所述挡胶机构和液压控制机构均与PLC控制器电性连接；
[0006]所述挡胶机构包括：安装座，数量为两个，分别固定安装于所述机架的顶部左右两端；支撑滑杆，数量为两个，分别固定安装于两个所述安装座的内侧前后两端；翻胶组件，数量为两个，分别可滑动地安装于两个所述支撑滑杆的外壁；链传动组件，设置于两个所述安装座的顶部；挡料板，固定安装于所述机架的内腔左右两侧，且与所述后辊筒的外壁接触。
[0007]优选的，所述翻胶组件包括：挡胶板，两个所述翻胶组件的挡胶板分别可滑动地安装于两个支撑滑杆的外壁；限位板，设置于所述挡胶板的前侧；第一弧形槽，开设于所述挡胶板的底部后侧，且与所述后辊筒的外壁配合；第二弧形槽，开设于所述挡胶板的底部前侧，其与所述前辊筒的外壁配合。
[0008]优选的，所述挡胶板的后侧呈倾斜设置，且与所述挡料板的前侧接触。
[0009]优选的，所述链传动组件包括：转轴，数量为两个，分别可旋转地安装于两个安装
座的顶部；链轮，数量为两个，分别固定安装于两个所述转轴的顶端；链条，相适配套接于两个所述链轮的齿牙侧壁；固定块，数量为两个，分别固定安装于两个所述挡胶板的前侧和后侧，且分别与链条的前后两侧固定连接。
[0010]优选的，所述液压控制机构包括：液压缸底座，固定安装于所述机架的右侧；液压缸，固定安装于所述机架的顶部，且与所述PLC控制器电性连接；连接块，固定安装于所述液压缸的输出端，且与位于右侧的挡胶板的后侧固定连接；位置检测组件，设置于所述挡料板的后侧顶部，且与所述PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述位置检测组件包括：支架，数量为两个，分别固定安装于所述挡料板的后侧顶部中间位置和右端；第一接近开关，固定安装于位于左侧的所述支架的内腔侧壁，且与所述PLC控制器电性连接；第二接近开关，固定安装于位于右侧的所述支架的内腔侧壁，且与所述PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述第一接近开关和第二接近开关分别对连接块的左右极限位置进行检测。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该开炼机液压挡胶板，通过 PLC控制器控制液压缸的输出端通过连接块推动位于右侧的翻胶组件向左侧滑动，右侧的挡胶板通过固定块拉动位于后侧的链条向左侧运行，在链条与两个链轮啮合作用下，前侧的链条通过左侧的固定块带动左侧的翻胶组件向右侧移动，从而两个挡胶板同时向内侧移动，位于两个挡胶板前侧的限位板推动前辊筒表面的橡胶材料向内侧翻动，实现混炼的效果；通过连接块对第一接近开关或第二接近开关进行遮挡，此时连接块达到极限位置，第一接近开关或第二接近开关对PLC控制器发送到位信号，PLC控制器控制液压缸制动，因此，可以自动的调节挡胶板间距，省时省力，生产效率较高，满足高效率生产的要求，并且可以检测翻胶组件的位置，避免翻胶组件与机架之间撞车，安全性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术左视剖面图；
[0017]图4为本技术俯视图；
[0018]图5为本技术后视图。
[0019]图中：2、机架，3、前辊筒，4、后辊筒，5、接料盘，6、挡胶机构，61、安装座，62、支撑滑杆，63、翻胶组件，631、挡胶板，632、限位板，633、第一弧形槽，634、第二弧形槽，64、链传动组件，641、转轴，642、链轮，643、链条，644、固定块，65、挡料板，7、液压控制机构，71、液压缸底座，72、液压缸，73、连接块，74、位置检测组件，741、传感器支架，742、第一接近开关，743、第二接近开关，8、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种开炼机液压挡胶板，包括：机架2、前辊筒3、后辊筒4、接料盘5、挡胶机构6、液压控制机构7和 PLC控制器8，前辊筒3可旋转的安装于机架2的内腔左右两侧前端，后辊筒4 可旋转的安装于机架2的内腔左右两侧前端，且与前辊筒3的后侧进行挤压，接料盘5固定安装于机架2的内腔底部，挡胶机构6固定安装于机架2的顶端，液压控制机构7固定安装于机架2的右侧顶部，PLC控制器8固定安装于机架2 的右侧，且挡胶机构6和液压控制机构7均与PLC控制器8电性连接，PLC控制器8由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；
[0022]挡胶机构6包括：安装座61、支撑滑杆62、翻胶组件63、链传动组件64 和挡料板65，安装座61数量为两个，分别固定安装于机架2的顶部左右两端，支撑滑杆62数量为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机液压挡胶板，包括：机架(2)、前辊筒(3)、后辊筒(4)和接料盘(5)，所述前辊筒(3)可旋转的安装于机架(2)的内腔左右两侧前端，所述后辊筒(4)可旋转的安装于机架(2)的内腔左右两侧前端，且与所述前辊筒(3)的后侧进行挤压，所述接料盘(5)固定安装于机架(2)的内腔底部，其特征在于，还包括：挡胶机构(6)，固定安装于所述机架(2)的顶端；液压控制机构(7)，固定安装于所述机架(2)的右侧顶部；PLC控制器(8)，固定安装于所述机架(2)的右侧，且所述挡胶机构(6)和液压控制机构(7)均与PLC控制器(8)电性连接；所述挡胶机构(6)包括：安装座(61)，数量为两个，分别固定安装于所述机架(2)的顶部左右两端；支撑滑杆(62)，数量为两个，分别固定安装于两个所述安装座(61)的内侧前后两端；翻胶组件(63)，数量为两个，分别可滑动地安装于两个所述支撑滑杆(62)的外壁；链传动组件(64)，设置于两个所述安装座(61)的顶部；挡料板(65)，固定安装于所述机架(2)的内腔左右两侧，且与所述后辊筒(4)的外壁接触。2.根据权利要求1所述的一种开炼机液压挡胶板，其特征在于：所述翻胶组件(63)包括：挡胶板(631)，两个所述翻胶组件(63)的挡胶板(631)分别可滑动地安装于两个支撑滑杆(62)的外壁；限位板(632)，设置于所述挡胶板(631)的前侧；第一弧形槽(633)，开设于所述挡胶板(631)的底部后侧，且与所述后辊筒(4)的外壁配合；第二弧形槽(634)，开设于所述挡胶板(631)的底部前侧，其与所述前辊筒(3)的外壁配合。3.根据权利要求2所述的一种开炼机液压挡胶板，其特征在于：所述挡胶板(631)的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉文，
申请(专利权)人：森美达大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：