本实用新型专利技术公开了一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括：安装板；开炼机本体，该开炼机本体固定于安装板上；直销丝杆模组，该直销丝杆模组固定于安装板上并且位于开炼机本体一侧；第一滑轨，该第一滑轨固定于安装板上并且位于开炼机本体另一侧；第一滑块，该第一滑块活动装配于第一滑轨上；固定架，该固定架固定于第一滑块以及直销丝杆模组移动端上；导料粉碎混合结构，该导料粉碎混合结构固定于固定架横梁上；摆动下料结构，该摆动下料结构固定于固定架两支腿相对壁面上，本实用新型专利技术涉及橡胶开炼机摇摆下料技术领域,自动化可控比例出料，并进行混合，再进行粉碎融合，在进行开练之前，先将橡胶原料按照设定比例混合，提高开练的均匀度。的均匀度。的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置
[0001]本技术涉及橡胶开炼机摇摆下料
，具体为一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置。
技术介绍
[0002]开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]现有授权公告号为CN201922498170.8的中国技术专利公布了一种橡胶开炼机，其包括开炼本体，所述开炼本体的上方设有落料斗，所述落料斗固定连接有支架，所述落料斗的侧壁转动穿设有转轴，所述转轴连接有转动机构，所述转轴的外侧壁设有分散叶片，所述分散叶片位于所述落料斗内；
[0004]采用上述方案时，使用时，橡胶原料会经过在转轴和分散叶片的作用下落入开炼机本体内进行炼制，在实际使用时，需要人工频繁的进行橡胶原料的添加，只是简单的对橡胶原料进行分散，只是提高了橡胶原料融化的速度，在进行投料时还需要人工控制比例，并没有充根本上解决的效率，并且在下料时下料速度不可控，下料时会产生原料溅射，存在原料浪费以及影响机械故障的隐患，鉴于此，针对上述问题伸入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，解决了现有的在进行投料时还需要人工控制比例，并没有充根本上解决的效率，并且在下料时下料速度不可控，下料时会产生原料溅射，存在原料浪费以及影响机械故障的隐患的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括：
[0007]安装板；
[0008]开炼机本体，该开炼机本体固定于安装板上；
[0009]直销丝杆模组，该直销丝杆模组固定于安装板上；
[0010]第一滑轨，该第一滑轨固定于安装板上；
[0011]第一滑块，该第一滑块活动装配于第一滑轨上；
[0012]固定架，该固定架固定于第一滑块以及直销丝杆模组移动端上；
[0013]导料粉碎混合结构，该导料粉碎混合结构固定于固定架横梁上；
[0014]摆动下料结构，该摆动下料结构固定于固定架两支腿相对壁面上；
[0015]所述导料粉碎混合结构，包括装配架、若干原料筒、若干第一电动阀门、若干导料管、混料斗、支撑架、安装块、旋转电机、粉碎叶、第二电动阀门以及出料管；
[0016]所述装配架可拆卸装配于固定架横梁上，若干所述原料筒嵌装于装配架内，若干所述第一电动阀门嵌装于若干所述原料筒内，若干所述导料管可拆卸连接于若干所述第一
电动阀门上，所述混料斗嵌装于固定架内，所述支撑架可拆卸装配于混料斗内，所述安装块固定于支撑架上，所述旋转电机嵌装于安装块内，所述粉碎叶可拆卸装配于旋转电机驱动端上，所述第二电动阀门嵌装于混料斗下料口内，所述出料管可拆卸连接于第二电动阀门上。
[0017]优选的，所述摆动下料结构，包括两个第二滑轨、两个第二滑块、装配块、低速大扭矩电机、第一连接杆、轴承、第二连接杆、导料斗、第三电动阀门、下料管以及两个电动伸缩杆；
[0018]两个所述第二滑轨固定于固定架上，两个所述第二滑块活动装配于两个所述第二滑轨上，所述装配块可拆卸装配于其中一个所述第二滑块上，所述低速大扭矩电机嵌装于装配块内，所述第一连接杆可拆卸装配于低速大扭矩电机驱动端上，所述轴承嵌装于另一个所述第二滑块内，所述第二连接杆嵌装于轴承内，所述导料斗固定于第一连接杆以及第二连接杆之间，所述第三电动阀门嵌装于导料斗出料口内，所述下料管可拆卸连接于第三电动阀门上，两个所述电动伸缩杆固定于固定架与两个所述第二滑块之间。
[0019]优选的，所述下料管下端面上装配有导料嘴。
[0020]优选的，所述固定架横梁前后两侧壁面内嵌装有两个电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端上安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上安装有两个遮挡板，两个所述遮挡板贴合于混料斗进料口上。
[0021]优选的，两个所述遮挡板相对壁面上均装配有密封层。
[0022]优选的，所述安装板下壁面安装有四个锥形垫块。
[0023]有益效果
[0024]本技术提供了一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置。具备以下有益效果:由于采用了导料粉碎混合结构，实现了自动化可控比例出料，并进行混合，再进行粉碎融合，在进行开练之前，先将橡胶原料按照设定比例混合，在进行开练，提高开练的均匀度，有效的解决了，开练的工作效率以及需要人工频繁的投料工作，增加劳动强度的问题。
[0025]由于采用了摆动下料结构，实现了自动化匀速摆动定量出料，能使橡胶原料，均匀的落入开炼机中进行开练，有效的解决了自由下料，下料速度不可控会导致橡胶原料溅射的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的结构示意图。
[0027]图2为本技术所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的侧视剖面结构示意图。
[0028]图3为本技术所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的俯视结构示意图。
[0029]图4为本实用图1新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的局部放大结构示意图。
[0030]图5为本技术所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置中的支撑架俯视结构示意图。
[0031]图中：1
‑
安装板；2
‑
开炼机本体；3
‑
直销丝杆模组；4
‑
第一滑轨；5
‑
第一滑块；6
‑
固定架；7
‑
装配架；8
‑
原料筒；9
‑
第一电动阀门；10
‑
导料管；11
‑
混料斗；12
‑
支撑架；13
‑
安装
块；14
‑
旋转电机；15
‑
粉碎叶；16
‑
第二电动阀门；17
‑
出料管；18
‑
第二滑轨；19
‑
第二滑块；20
‑
装配块；21
‑
低速大扭矩电机；22
‑
第一连接杆；23
‑
轴承；24
‑
第二连接杆；25
‑
导料斗；26
‑
第三电动阀门；27
‑
下料管；28
‑
电动伸缩杆；29
‑
导料嘴；30
‑
电动推杆；31
‑
支撑杆；32
‑
遮挡板；33
‑
密封层；34
‑
锥形垫块。
具体实施方式
[0032]实施例1:
[0033]参照图1
‑
5，是本技术实施例1的结构示意图，一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括：
[0034]安装板1；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于，包括：安装板(1)；开炼机本体(2)，该开炼机本体(2)固定于安装板(1)上；直销丝杆模组(3)，该直销丝杆模组(3)固定于安装板(1)上；第一滑轨(4)，该第一滑轨(4)固定于安装板(1)上；第一滑块(5)，该第一滑块(5)活动装配于第一滑轨(4)上；固定架(6)，该固定架(6)固定于第一滑块(5)以及直销丝杆模组(3)移动端上；导料粉碎混合结构，该导料粉碎混合结构固定于固定架(6)横梁上；摆动下料结构，该摆动下料结构固定于固定架(6)两支腿相对壁面上；所述导料粉碎混合结构，包括装配架(7)、若干原料筒(8)、若干第一电动阀门(9)、若干导料管(10)、混料斗(11)、支撑架(12)、安装块(13)、旋转电机(14)、粉碎叶(15)、第二电动阀门(16)以及出料管(17)；所述装配架(7)可拆卸装配于固定架(6)横梁上，若干所述原料筒(8)嵌装于装配架(7)内，若干所述第一电动阀门(9)嵌装于若干所述原料筒(8)内，若干所述导料管(10)可拆卸连接于若干所述第一电动阀门(9)上，所述混料斗(11)嵌装于固定架(6)内，所述支撑架(12)可拆卸装配于混料斗(11)内，所述安装块(13)固定于支撑架(12)上，所述旋转电机(14)嵌装于安装块(13)内，所述粉碎叶(15)可拆卸装配于旋转电机(14)驱动端上，所述第二电动阀门(16)嵌装于混料斗(11)下料口内，所述出料管(17)可拆卸连接于第二电动阀门(16)上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，其特征在于，所述摆动下料结构，包括两个第二滑轨(18)、两个第二滑块(19)、装配块(20)、低速大扭矩电机(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉文，
申请(专利权)人：森美达大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。