密炼机转子强制冷却流道制造技术

本实用新型专利技术公开了密炼机转子强制冷却流道，包括转子，还包括：主流道，沿水平方向开设于所述转子的左侧壁中心位置；旁流道，数量为四个，沿周向开设于所述转子的左侧壁外侧；导流孔，数量为四个，沿周向开设于所述主流道的内壁右端，所述导流孔与旁流道连通；散热条，数量为若干个，沿周向安装于所述旁流道的内壁；转子密封机构，设置于所述转子的左侧壁，所述转子密封机构与密炼机通过螺栓锁紧。该密炼机转子强制冷却流道，在保证转子强度的前提下，扩大旁流道表面积，提升降温效果，另外，能调整套管右移，套管与转子之间气密性良好，冷却水与回流水分割能力得到保证，冷却水向主流道流动的流量不变，大大的满足了密炼机转子降温的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
密炼机转子强制冷却流道


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为密炼机转子强制冷却流道。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；
[0003]密炼机转子旋转赋予胶料高剪切力，而剪切生热会使胶料温度快速提升，造成胶料焦烧，为避免胶料焦烧，往往需要对转子强制降温，降温方式是在转子内部开设冷却水流道，通过冷却水带走转子一部分热量，达到转子降温的目的，在降温的同时，还要考虑到转子的强度，不会使转子发生形变，因此，转子的内部表面积变得有限，降温效果差，转子密封装置作为冷却水管和回流管的连接，通过转子密封装置中的套管对冷却水与回流水分割，从而达到转子循环冷却的目的，但是，在转子高速转动的情况下，套管与转子之间会发生磨损，气密性变差，冷却水与回流水分割能力变差，冷却水向转子内部流动的流量下降，难以满足密炼机转子降温的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密炼机转子强制冷却流道，以至少解决现有技术转子内部表面积小，降温效果差，以及长期使用后，向转子输送冷却水的能力变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密炼机转子强制冷却流道，包括转子，还包括：主流道，沿水平方向开设于所述转子的左侧壁中心位置；旁流道，数量为四个，沿周向开设于所述转子的左侧壁外侧；导流孔，数量为四个，沿周向开设于所述主流道的内壁右端，所述导流孔与旁流道连通；散热条，数量为若干个，沿周向安装于所述旁流道的内壁；转子密封机构，设置于所述转子的左侧壁，所述转子密封机构与密炼机通过螺栓锁紧；
[0006]所述转子密封机构包括：外壳，通过螺栓锁紧在密炼机转子的固定端，所述外壳套在转子外壁上；回流接头，固定连接于所述外壳的顶部；缸体，固定连接于所述外壳的左内壁中心位置；主流接头，固定连接于所述缸体的内壁左端；套管，可左右滑动地插接于所述缸体的内腔，所述套管与缸体之间保持良好的气密性，所述套管右端与转子左端接触；驱动组件，安装于所述外壳的内腔底部；制动组件，安装于所述外壳的左侧壁底部。
[0007]优选的，所述旁流道以主流道中线为中心等距分布于转子的内部。
[0008]优选的，所述驱动组件包括：螺杆，通过轴承可旋转地安装于所述外壳的左侧壁底端；推杆，螺接于所述螺杆的外壁右侧；连接杆，安装于所述推杆的右端，所述连接杆顶端与套管外壁固定连接；摩擦轮，安装于所述螺杆的外壁左端；旋钮，安装于所述螺杆的左端。
[0009]优选的，所述制动组件包括：支撑板，固定连接于所述外壳的左侧壁底端，所述支
撑板位于螺杆的底端；套筒，安装于所述支撑板中部，所述套筒内腔横截面呈矩形；拉杆，可上下滑动地插接于所述套筒的内腔；弹簧，套接于所述拉杆的外壁顶部；摩擦片，安装于所述拉杆的顶端，在弹簧的作用下摩擦片与摩擦轮接触对所述螺杆制动。
[0010]优选的，所述摩擦片构造呈弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密炼机转子强制冷却流道，通过安装在旁流道内的若干个散热条，扩大散热面积，进而提高冷却水吸收转子热量能力，通过下拉拉杆，可使摩擦片远离摩擦轮，解除对螺杆的制动，在弹簧的弹力作用下可使摩擦片上移与摩擦轮接触，对螺杆制动，进而实现螺杆的随时制动，通过螺杆的螺纹旋转力可驱动推杆右侧，进而使套管右移与转子接触，保证套管与转子之间的气密性，因此，在实际使用时，在保证转子强度的前提下，扩大旁流道表面积，提升降温效果，另外，能调整套管右移，套管与转子之间气密性良好，冷却水与回流水分割能力得到保证，冷却水向主流道流动的流量不变，大大的满足了密炼机转子降温的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为主视剖面图；
[0014]图3为转子左视剖面图；
[0015]图4为A处放大图。
[0016]图中：1、转子，2、主流道，3、旁流道，4、导流孔，5、散热条，6、转子密封机构，61、外壳，62、回流接头，63、缸体，64、主流接头，65、套管，66、驱动组件，661、螺杆，662、推杆，663、连接杆，664、摩擦轮，665、旋钮，67、制动组件，671、支撑板，672、套筒，673、拉杆，674、弹簧，675、摩擦片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：密炼机转子强制冷却流道，包括转子1，还包括主流道2、旁流道3、导流孔4、散热条5和转子密封机构6，主流道2沿水平方向开设于转子1的左侧壁中心位置，主流道2用于冷却水的从左至右输送，旁流道3数量为四个，沿周向开设于转子1的左侧壁外侧，旁流道3用于冷却水的从右至左移动，使冷却水在转子1内部四周移动，吸收转子1表面热量，导流孔4数量为四个，沿周向开设于主流道2的内壁右端，导流孔4与旁流道3连通，散热条5数量为若干个，沿周向安装于旁流道3的内壁，转子密封机构6设置于转子1的左侧壁，转子密封机构6与密炼机通过螺栓锁紧；
[0019]转子密封机构6包括外壳61、回流接头62、缸体63、主流接头64、套管65、驱动组件66和制动组件67，外壳61通过螺栓锁紧在密炼机转子1的固定端，外壳61套在转子1外壁上，回流接头62固定连接于外壳61的顶部，与回流管连接，使吸热后的冷却水排出，缸体63固定连接于外壳61的左内壁中心位置，对套管65限位，确保套管65水平移动，主流接头64固定连
接于缸体63的内壁左端，套管65可左右滑动地插接于缸体63的内腔，通过缸体63与套管65的配合使外壳61形成内外两个封闭空间，内空间用于冷却水向主流道2输送，外空间用于吸热后冷却水的排出，套管65与缸体63之间保持良好的气密性，套管65右端与转子1左端接触，驱动组件66安装于外壳61的内腔底部，制动组件67安装于外壳61的左侧壁底部。
[0020]作为优选方案，更进一步的，旁流道3以主流道2中线为中心等距分布于转子1的内部，可使冷却水在转子1内均匀流动，实现转子1的均匀降温。
[0021]作为优选方案，更进一步的，驱动组件66包括螺杆661、推杆662、连接杆663、摩擦轮664和旋钮665，螺杆661通过轴承可旋转地安装于外壳61的左侧壁底端，当螺杆661顺时针或逆时针旋转时，螺杆661螺纹旋转力可驱动推杆662向右或向左侧移动，达到牵引套管65移动的目的，推杆662螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密炼机转子强制冷却流道，包括转子(1)，其特征在于，还包括：主流道(2)，沿水平方向开设于所述转子(1)的左侧壁中心位置；旁流道(3)，数量为四个，沿周向开设于所述转子(1)的左侧壁外侧；导流孔(4)，数量为四个，沿周向开设于所述主流道(2)的内壁右端，所述导流孔(4)与旁流道(3)连通；散热条(5)，数量为若干个，沿周向安装于所述旁流道(3)的内壁；转子密封机构(6)，设置于所述转子(1)的左侧壁，所述转子密封机构(6)与密炼机通过螺栓锁紧；所述转子密封机构(6)包括：外壳(61)，通过螺栓锁紧在密炼机转子(1)的固定端，所述外壳(61)套在转子(1)外壁上；回流接头(62)，固定连接于所述外壳(61)的顶部；缸体(63)，固定连接于所述外壳(61)的左内壁中心位置；主流接头(64)，固定连接于所述缸体(63)的内壁左端；套管(65)，可左右滑动地插接于所述缸体(63)的内腔，所述套管(65)与缸体(63)之间保持良好的气密性，所述套管(65)右端与转子(1)左端接触；驱动组件(66)，安装于所述外壳(61)的内腔底部；制动组件(67)，安装于所述外壳(61)的左侧壁底部。2.根据权利要求1所述的密炼机转子强制冷却流道，其特征在于：四个所述旁流道(3)以主流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉文，
申请(专利权)人：森美达大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：