一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，包括：装配板；开炼机本体，该开炼机本体固定于装配板上；双向翻胶结构，该双向翻胶结构固定于装配板上并且位于开炼机本体上方；切割导料结构，该切割导料结构固定于装配板上并且位于开炼机本体前方，本实用新型专利技术涉及开炼机自动翻料技术领域,现有的具有自动翻胶功能的的开练机只能进行单向翻胶，翻胶时间长塑化效果差并且还需要人工进行切割牵引，过高的翻料结构需要人工抛起，由于橡胶重量较沉以及在抛时时容易导致重心不稳，工作人员稍不注意就会跌倒，如若倒在旁边的开炼机中，会产生重大安全事故。会产生重大安全事故。会产生重大安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置


[0001]本技术涉及开炼机自动翻料
，具体为一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置。

技术介绍

[0002]开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]在使用开炼机时需要人工进行橡胶的切割翻料，费时费力工作效率慢，并且现有的具有自动翻胶功能的的开练机只能进行单向翻胶，翻胶时间长塑化效果差并且还需要人工进行切割牵引，过高的翻料结构需要人工抛起，由于橡胶重量较沉以及在抛时时容易导致重心不稳，工作人员稍不注意就会跌倒，如若倒在旁边的开炼机中，会产生重大安全事故，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，解决了现有的具有自动翻胶功能的的开练机只能进行单向翻胶，翻胶时间长塑化效果差并且还需要人工进行切割牵引，过高的翻料结构需要人工抛起，由于橡胶重量较沉以及在抛时时容易导致重心不稳，工作人员稍不注意就会跌倒，如若倒在旁边的开炼机中，会产生重大安全事故的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，包括：
[0006]装配板；
[0007]开炼机本体，该开炼机本体固定于装配板上；
[0008]双向翻胶结构，该双向翻胶结构固定于装配板上；
[0009]切割导料结构，该切割导料结构固定于装配板上；
[0010]所述双向翻胶结构，包括两个安装柱、两个第一直销丝杆模组、两个限位板、两个连接块、两个连接板、两个第一装配架、四个第一轴承、两个第一辊筒、两个第一齿轮、第一驱动电机以及反向翻胶结构；
[0011]两个所述安装柱固定于装配板上，两个所述第一直销丝杆模组嵌装于两个所述安装柱内，两个所述限位板嵌装于两个所述安装柱内，两个所述限位板侧壁面均开设有导口，两个所述连接块通过两个所述限位板连接于两个所述第一直销丝杆模组移动端，两个所述连接板固定于两个所述连接块上，两个所述第一装配架固定于其中一个所述连接板上，四个所述第一轴承两两分别嵌装于两个所述第一装配架以及另一个所述连接板内，两个所述第一辊筒活动装配于四个所述第一轴承之间，两个所述第一齿轮装配于两个所述第一辊筒上，所述第一驱动电机装配于其中一个所述第一装配架上并且第一驱动电机驱动端与其中一个所述第一辊筒端面相连接，两个所述第一齿轮相啮合，所述反向翻胶结构安置于两个
所述连接板之间。
[0012]优选的，切割导料结构，包括第二直销丝杆模组、安装块、旋转电机、连接杆、导向盒、两个电动推杆以及两个切刀；
[0013]所述第二直销丝杆模组固定于装配板上壁面并且位于开炼机本体前方，所述安装块安置于第二直销丝杆模组移动端上，所述旋转电机嵌装于安装块内，所述连接杆安置于旋转电机驱动端上，所述导向盒固定于连接杆上，两个所述电动推杆可拆卸连接于导向盒上，两个所述切刀安置于两个所述电动推杆伸缩端上。
[0014]优选的，所述第二直销丝杆模组移动端上并且位于安装块一侧安装有限位块。
[0015]优选的，所述导向盒下壁面安装有刮刀。
[0016]优选的，所述反向翻胶结构，包括两个第二装配架、四个第二轴承、两个第二辊筒、两个第二齿轮以及第二驱动电机；
[0017]两个所述第二装配架装配于其中一个所述连接板上，四个所述第二轴承两两嵌装于两个所述第二装配架以及另一个所述连接板内，四个所述第二轴承位于四个所述第一轴承下方，两个所述第二辊筒活动装配于四个所述第二轴承之间，两个所述第二齿轮装配于两个所述第二辊筒上，所述第二驱动电机装配于其中一个所述第二装配架上并且驱动端与其中一个所述第二辊筒端面相连接，两个所述第二齿轮相互啮合。
[0018]优选的，两个所述连接板之间并且位于两个所述第一辊筒以及两个所述第二辊筒下方装配有导料板。
[0019]优选的，两个所述连接板之间并且位于其中一个所述第二辊筒下方装配有刮板。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供了一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置。具备以下有益效果:由于采用了双向翻胶结构，在进行翻胶时进行双向翻胶运输同时双重塑化翻胶，提高塑化效果，减少翻胶的时间，提高工作效率，有效的解决了，传统单向翻胶开炼机翻胶效果差，翻胶时间长，工作效率慢的问题。
[0022]由于采用了切割导料结构，实现了在需要翻料时的自动化牵引，同时进行移动来对牵引的橡胶进行收口便于引导塑化，有效的解决了人工抛起牵引时，存在安全隐患的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术所述一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置的结构示意图。
[0024]图2为本技术所述一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置的侧视剖面结构示意图。
[0025]图3为本技术所述一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置的俯视结构示意图。
[0026]图4为本技术所述一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置的部分结构示意图。
[0027]图中：1
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装配板；2
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开炼机本体；3
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安装柱；4
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第一直销丝杆模组；5
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限位板；6
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连接块；7
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连接板；8
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第一装配架；9
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第一轴承；10
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第一辊筒；11
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第一齿轮；12
‑
第一驱动电机；13
‑
第二装配架；14
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第二轴承；15
‑
第二辊筒；16
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第二齿轮；17
‑
第二驱动电机；18
‑
第二
直销丝杆模组；19
‑
安装块；20
‑
旋转电机；21
‑
连接杆；22
‑
导向盒；23
‑
电动推杆；24
‑
切刀；25
‑
限位块；26
‑
刮刀；27
‑
导料板；28
‑
刮板。
具体实施方式
[0028]实施例1:
[0029]参照图1
‑
4，是本技术实施例1的结构示意图一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，包括：
[0030]装配板1；
[0031]开炼机本体2，该开炼机本体2固定于装配板1上；
[0032]双向翻胶结构，该双向翻胶结构固定于装配板1上并且位于开炼机本体2上方；
[0033]切割导料结构，该切割导料结构固定于装配板1上并且位于开炼机本体2前方；
[0034]所述双向翻胶结构，包括两个安装柱3、两个第一直销丝杆模组4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，其特征在于，包括：装配板(1)；开炼机本体(2)，该开炼机本体(2)固定于装配板(1)上；双向翻胶结构，该双向翻胶结构固定于装配板(1)上；切割导料结构，该切割导料结构固定于装配板(1)上；所述双向翻胶结构，包括两个安装柱(3)、两个第一直销丝杆模组(4)、两个限位板(5)、两个连接块(6)、两个连接板(7)、两个第一装配架(8)、四个第一轴承(9)、两个第一辊筒(10)、两个第一齿轮(11)、第一驱动电机(12)以及反向翻胶结构；两个所述安装柱(3)固定于装配板(1)上，两个所述第一直销丝杆模组(4)嵌装于两个所述安装柱(3)内，两个所述限位板(5)嵌装于两个所述安装柱(3)内，两个所述限位板(5)侧壁面均开设有导口，两个所述连接块(6)通过两个所述限位板(5)连接于两个所述第一直销丝杆模组(4)移动端，两个所述连接板(7)固定于两个所述连接块(6)上，两个所述第一装配架(8)固定于其中一个所述连接板(7)上，四个所述第一轴承(9)两两分别嵌装于两个所述第一装配架(8)以及另一个所述连接板(7)内，两个所述第一辊筒(10)活动装配于四个所述第一轴承(9)之间，两个所述第一齿轮(11)装配于两个所述第一辊筒(10)上，所述第一驱动电机(12)装配于其中一个所述第一装配架(8)上并且第一驱动电机(12)驱动端与其中一个所述第一辊筒(10)端面相连接，两个所述第一齿轮(11)相啮合，所述反向翻胶结构安置于两个所述连接板(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种开炼机用可双向翻胶的自动翻料装置，其特征在于，切割导料结构，包括第二直销丝杆模组(18)、安装块(19)、旋转电机(20)、连接杆(21)、导向盒(22)、两个电动推杆(23)以及两个切刀(24)；所述第二直销丝杆模组(18)固定于装配板(1)上壁面并且位于开炼机本体(2)前方，所述安装块(19)安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉文，
申请(专利权)人：森美达大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：