一种橡胶混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶混炼装置，包括底座，所述底座的两侧设有固定安装块，两侧所述固定安装块之间设有开炼机构，所述开炼机构的下方设有物料盘，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过在开炼机构的第一压辊和第二压辊内设置螺旋状缠绕的发热线圈，大大提高了第一压辊和第二压辊的受热均匀性，从而大大提高了加工精度和效率；特设的物料盘不仅方便拆卸，而且通过设置的滚轮可方便物料盘的移动，从而有效的提高了下料速度。效的提高了下料速度。效的提高了下料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼装置


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶混炼装置。

技术介绍

[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是生胶或塑料胶中加入各种配合剂，提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，现有的炼胶机分为开炼机和密炼机，其中开炼机适合混炼的胶种多，也便于制造特殊胶种、灵活性大，但是现有的开炼机受热不均匀，炼塑成熔融料里任然存在粉状料，大大降低了加工精度和效率，而且接受开炼后物料的物料盘与机体之间拆卸或移动都非常的费时，且不方便下料，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶混炼装置，包括底座，所述底座的两侧设有固定安装块，两侧所述固定安装块之间设有开炼机构，所述开炼机构的下方设有物料盘，所述物料盘两侧的侧壁上均横向设有多个滚轮，两侧所述滚轮分别嵌于相应的滑槽内，所述滑槽横向设置在固定安装块下方的内侧壁上，所述物料盘前侧的侧壁两端均设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内设有推杆，所述推杆的前端设有按压扣，所述推杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧位于按压扣与固定板之间，所述推杆的末端竖向设有插销，所述插销对应位置的固定安装块上设有锁紧槽，所述锁紧槽上竖向设有锁口，所述锁口与插销的大小相匹配，所述物料盘的底部设有第一隔热层。
[0005]优选的，所述开炼机构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊连接着正向旋转电机，所述第二压辊连接着反向旋转电机，所述第一压辊与第二压辊的结构一致，包括旋转轴承，所述旋转轴承上包裹有一层第二隔热层，所述第二隔热层上设有发热线圈，并成螺旋状缠绕，所述发热线圈连接着加热器，所述发热线圈上设有一层导热层，所述导热层上设有耐高温压辊套。
[0006]优选的，所述正向旋转电机和反向旋转电机固定在一侧的固定安装块上，所述加热器固定在另一侧的固定安装块上。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，通过在开炼机构的第一压辊和第二压辊内设置螺旋状缠绕的发热线圈，大大提高了第一压辊和第二压辊的受热均匀性，从而大大提高了加工精度和效率；特设的物料盘不仅方便拆卸，而且通过设置的滚轮可方便物料盘的移动，从而有效的提高了下料速度。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为本技术固定安装块剖面俯视结构示意图；
[0010]图3为本技术开炼机构结构示意图；
[0011]图4为本技术第一压辊与第二压辊的结构层示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种橡胶混炼装置，包括底座1，所述底座的两侧设有固定安装块2，两侧所述固定安装块2之间设有开炼机构3，所述开炼机构3的下方设有物料盘4，所述物料盘4两侧的侧壁上均横向设有多个滚轮41，两侧所述滚轮41分别嵌于相应的滑槽21内，通过滚轮可带动物料盘在滑槽内移动，所述滑槽21横向设置在固定安装块2下方的内侧壁上，所述物料盘4前侧的侧壁两端均设有固定板42，所述固定板42上设有通孔，所述通孔内设有推杆43，所述推杆43的前端设有按压扣431，所述推杆43上套有复位弹簧433，所述复位弹簧433位于按压扣431与固定板42之间，所述推杆43的末端竖向设有插销432，所述插销432对应位置的固定安装块2上设有锁紧槽22，所述锁紧槽22上竖向设有锁口221，所述锁口221与插销432的大小相匹配，通过按压按压扣即可带动推杆上的插销顺着锁口进入锁紧槽内，进入后再旋转按压扣使插销呈横向设置，使插销卡在锁紧槽内，从而将物料盘进行固定；当需要移动物料盘时，将物料盘两侧的按压扣进行旋转，使插销与锁口对应后，复位弹簧会自动带动推杆弹出，再拉动把手即可将物料盘抽出；
[0014]所述物料盘4的底部设有第一隔热层44，当工作人员手托物料盘时，可防止手部烫伤。
[0015]本实施例中，所述开炼机构3包括第一压辊31和第二压辊32，所述第一压辊31连接着正向旋转电机311，通过正向电机即可带动第一压辊进行正向旋转，所述第二压辊32连接着反向旋转电机321，通过反向电机即可带动第二压辊进行反向旋转，通过第一压辊和第二压辊的相对挤压，实现对橡胶进行压制混炼；
[0016]所述第一压辊31与第二压辊32的结构一致，包括旋转轴承331，所述旋转轴承331上包裹有一层第二隔热层332，可有效保护旋转轴承，所述第二隔热层332上设有发热线圈333，并成螺旋状缠绕，采用该结构设计能够增加压辊受热面积，使其均匀导热，的所述发热线圈333连接着加热器34，通过加热器对发热线圈进行加热，所述发热线圈333上设有一层导热层334，可快速且均匀的将热量导出，提高热效应；所述导热层334上设有耐高温压辊套335。
[0017]本实施例中，所述正向旋转电机311和反向旋转电机321固定在一侧的固定安装块2上，所述加热器34固定在另一侧的固定安装块2上。
[0018]工作原理：首先将需要进行混炼的橡胶原料进行混料，然后将混炼装置接通电源，启动开炼机构，将橡胶混合原料倒入第一压辊和第二压辊之间，通过第一压辊和第二压辊的相对挤压，实现对橡胶进行压制混炼；混炼后的橡胶原料成片压状从第一压辊和第二压辊之间排出，落入物料盘里，此时工作人员将物料盘两侧的按压扣进行旋转，使插销与锁口
对应后，复位弹簧会自动带动推杆弹出，再拉动把手即可将物料盘抽出，并观察混炼情况，如果混炼效果不理想，工作人员可以一手托住物料盘下端的第一隔热层，一手拉动把手将物料盘倾斜，并将橡胶原料再次倒入第一压辊和第二压辊之间再次进行混炼，直至效果最佳，最后将物料盘中的橡胶原料取出，送至下一工序。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座的两侧设有固定安装块（2），两侧所述固定安装块（2）之间设有开炼机构（3），所述开炼机构（3）的下方设有物料盘（4），所述物料盘（4）两侧的侧壁上均横向设有多个滚轮（41），两侧所述滚轮（41）分别嵌于相应的滑槽（21）内，所述滑槽（21）横向设置在固定安装块（2）下方的内侧壁上，所述物料盘（4）前侧的侧壁两端均设有固定板（42），所述固定板（42）上设有通孔，所述通孔内设有推杆（43），所述推杆（43）的前端设有按压扣（431），所述推杆（43）上套有复位弹簧（433），所述复位弹簧（433）位于按压扣（431）与固定板（42）之间，所述推杆（43）的末端竖向设有插销（432），所述插销（432）对应位置的固定安装块（2）上设有锁紧槽（22），所述锁紧槽（22）上竖向设有锁口（221），所述锁口（221）与插销（432）的大小相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明波，
申请(专利权)人：滁州宝瑞橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：