本发明专利技术提供一种生产高阻尼橡胶材料的设备，包括机架，所述机架上安装有一对炼胶辊，左侧炼胶辊为旋转辊，右侧炼胶辊为固定辊，所述机架上开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内壁滑动安装有弧形齿条，所述弧形齿条的左侧端通过连接块固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板的顶部之间转动连接，所述第二弧形限位板的底部抵触左侧炼胶辊。该设备能够在炼胶过程中实现自动收卷，并反复放入的过程，大大降低了劳动强度，同时可实现原材料的均匀添加，生产的高阻尼橡胶具有高减震效果、高的损耗温度范围和优异的热稳定性性能。定性性能。定性性能。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高阻尼橡胶材料的设备和高阻尼橡胶材料及制备方法
[0001]本专利技术涉及高阻尼橡胶的生产
，尤其涉及一种生产高阻尼橡胶材料的设备和高阻尼橡胶材料及制备方法。
技术介绍
[0002]目前高阻尼橡胶材料一般采用丁基橡胶或者卤代丁基橡胶的一种或两种共混为主胶，炭黑或白炭黑等为补强剂、云母或硅藻土为填充改性剂、石油树脂为调节剂，同时添加橡胶硫化常用的加工助剂、防老剂、增塑剂、偶联剂和硫化剂等助剂作为高阻尼橡胶配方的基本原料，采用炼胶机进行混炼制备。
[0003]但是在使用现有炼胶机进行混炼时，往往需要人为对橡胶进行收卷，收卷后再放入炼胶机中，如此反复实现炼胶过程，大大增加了工作强度，并且添加的原材料也需要人为撒入，散料不均，进而会影响到混炼效果。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种生产高阻尼橡胶材料的设备及其方法，该设备能够在炼胶过程中实现自动收卷，并反复放入的过程，大大降低了劳动强度，同时可实现原材料的均匀添加，生产的高阻尼橡胶具有高减震效果、高的损耗温度范围和优异的热稳定性性能。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种生产高阻尼橡胶材料的设备，包括机架，所述机架上安装有一对炼胶辊，左侧炼胶辊为旋转辊，右侧炼胶辊为固定辊，所述机架上开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内壁滑动安装有弧形齿条，所述弧形齿条的左侧端通过连接块固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板的顶部之间转动连接，所述第二弧形限位板的底部抵触左侧炼胶辊，第二弧形限位板的底部还安装有可对左侧炼胶辊上粘附的胶料进行收卷的收卷机构，所述弧形齿条的右侧端通过连接板固定连接有两端闭合设置的筒体，所述筒体远离连接板的一端安装有进料斗，筒体内安装可进行原材料输送的螺旋输送叶，筒体的底部开设有沿其长度方向设置的出料口，所述出料口内安装有开闭机构。
[0007]优选地，所述弧形滑道内转动连接有与弧形齿条啮合的齿轮，所述机架上安装有可带动齿轮转动的第一电机。
[0008]优选地，所述安装板的底部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板的顶部与安装槽的内底部滑动连接，滑板的底部转动连接有滑块，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板的顶部侧壁均安装有与滑块滑动配合的弧形滑轨，所述安装板上安装有可带动双头螺纹杆转动的第二电机。
[0009]优选地，所述第二弧形限位板的底部设有扁平段，所述扁平段抵触左侧炼胶辊。
[0010]优选地，所述收卷机构包括大弧形板和小弧形板，所述大弧形板的一端通过扭簧转动连接在扁平段上，所述小弧形板通过扭簧转动连接在大弧形板的底面上。
[0011]优选地，所述开闭机构包括在出料口内相抵的两个弧形挡板，所述筒体的两侧壁内均设有弧形腔，所述两个弧形挡板相远离的一端分别延伸至两个弧形腔内，两个弧形挡板的延伸端均固定有抵板，所述抵板与弧形腔的内顶部间通过多个弹簧连接，抵板与弧形腔的内底部间连接有折叠气囊，左右两侧所述折叠气囊通过连接管连接气泵。
[0012]一种采用生产高阻尼橡胶材料的设备制备的高阻尼橡胶材料，由以下重量份数的原材料制备而成：丁基橡胶100份，硫磺2
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3份，防老剂2
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6份，氧化锌5
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18份，硬脂酸3
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5份，炭黑50
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75份，增塑剂10
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15份，树脂15
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20份，促进剂CZ 1
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3份，微晶蜡2
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5份。
[0013]一种基于高阻尼橡胶材料的生产方法，包括以下步骤：
[0014]S1.将丁基橡胶置于一对炼胶辊之间，炼胶辊转动进行挤压炼胶，同时通过进料斗添加除硫磺和促进剂以外的所有原料，通过螺旋输送叶将原料均匀的输送至筒体内，打开两个弧形挡板，使原料均匀的通过出料口落至橡胶上，炼胶辊的温度控制在100
‑
120℃；
[0015]S2.挤压混合后的橡胶粘连在左侧炼胶辊上并随其转动，随后进入扁平段内，受大弧形板和小弧形板的限位作用，自动收卷在第一弧形限位板和第二弧形限位板之间，随后通过齿轮带动弧形齿条转动，将收卷后的橡胶卷再次移动至两个炼胶辊之间，第一弧形限位板和第二弧形限位板打开，橡胶卷落入两个炼胶辊再次挤压混合，如此反复挤压混合后，进行冷却，得到母炼胶；
[0016]S3.在S2中得到的母炼胶中再次置于两个炼胶辊之间，通过筒体加入硫磺和促进剂进行混炼，静置、硫化后得到高阻尼橡胶材料。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.通过安装螺旋输送叶和开闭机构，能够将原料均匀的输送至筒体内，打开出料口，原料可均匀的从筒体内落下，进而可均匀的撒在橡胶中，提高混炼效果。
[0019]2.通过安装第一弧形限位板、第二弧形限位板和收卷机构，第二弧形限位板可抵触炼胶辊，使粘连的橡胶自动进入第二弧形限位板的扁平段内，受大弧形板和小弧形板的限位作用，自动收卷在第一弧形限位板和第二弧形限位板之间，随后通过齿轮带动弧形齿条转动，将收卷后的橡胶卷再次移动至两个炼胶辊之间，第一弧形限位板和第二弧形限位板打开，橡胶卷落入两个炼胶辊再次挤压混合，实现自动化的反复挤压混炼过程。
[0020]3.该设备和方法生产出的高阻尼橡胶具有损耗因子大、高的损耗温度范围和优异的热稳定性性能，具有高的减震性能，微晶蜡的添加也提高了产品的柔韧性，提高抗老化性能，制备过程简单。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的安装板主视图；
[0023]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的筒体立体图；
[0025]图5为本专利技术的送料状态示意图。
[0026]图中：1机架、2炼胶辊、3弧形滑道、4齿轮、5弧形齿条、6安装板、7第一弧形限位板、
8第二弧形限位板、9连接块、10筒体、11连接板、12进料斗、13大弧形板、14小弧形板、15弧形滑轨、16双头螺纹杆、17第二电机、18滑板、19滑块、20螺旋输送叶、21弹簧、22抵板、23折叠气囊、24弧形腔、25出料口、26弧形挡板。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高阻尼橡胶材料的设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有一对炼胶辊(2)，左侧炼胶辊(2)为旋转辊，右侧炼胶辊(2)为固定辊，其特征在于，所述机架(1)上开设有弧形滑道(3)，所述弧形滑道(3)的内壁滑动安装有弧形齿条(5)，所述弧形齿条(5)的左侧端通过连接块(9)固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部安装有第一弧形限位板(7)和第二弧形限位板(8)，所述第一弧形限位板(7)和第二弧形限位板(8)的顶部之间转动连接，所述第二弧形限位板(8)的底部抵触左侧炼胶辊(2)，第二弧形限位板(8)的底部还安装有可对左侧炼胶辊(2)上粘附的胶料进行收卷的收卷机构，所述弧形齿条(5)的右侧端通过连接板(11)固定连接有两端闭合设置的筒体(10)，所述筒体(10)远离连接板(11)的一端安装有进料斗(12)，筒体(10)内安装可进行原材料输送的螺旋输送叶(20)，筒体(10)的底部开设有沿其长度方向设置的出料口(25)，所述出料口(25)内安装有开闭机构。2.根据权利要求1所述的一种生产高阻尼橡胶材料的设备，其特征在于，所述弧形滑道(3)内转动连接有与弧形齿条(5)啮合的齿轮(4)，所述机架(1)上安装有可带动齿轮(4)转动的第一电机。3.根据权利要求2所述的一种生产高阻尼橡胶材料的设备，其特征在于，所述安装板(6)的底部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆(16)，所述双头螺纹杆(16)的两侧均螺纹连接有滑板(18)，所述滑板(18)的顶部与安装槽的内底部滑动连接，滑板(18)的底部转动连接有滑块(19)，所述第一弧形限位板(7)和第二弧形限位板(8)的顶部侧壁均安装有与滑块(19)滑动配合的弧形滑轨(15)，所述安装板(6)上安装有可带动双头螺纹杆(16)转动的第二电机(17)。4.根据权利要求3所述的一种生产高阻尼橡胶材料的设备，其特征在于，所述第二弧形限位板(8)的底部设有扁平段，所述扁平段抵触左侧炼胶辊(2)。5.根据权利要求4所述的一种生产高阻尼橡胶材料的设备，其特征在于，所述收卷机构包括大弧形板(13)和小弧形板(14)，所述大弧形板(13)的一端通过扭簧转动连接在扁平段上，所述小弧形板(14)通过扭簧转动连接在大弧形板(13)的底面上。6.根据权利要求5所述的一种生产高阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿斌，王友胜，
申请(专利权)人：安徽新鸿胜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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