本实用新型专利技术涉及一种橡胶炼胶设备的降温装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，两个所述炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子内部设置有降温筒，降温筒侧面均匀分布有六个降温槽，将外界水从进水管依次通过通孔、通水管进入到降温槽内之后，降温槽内的水直接与炼胶转子接触，相比采用降温管进行降温，没有中间介质的阻隔，降温效果更好；另外从降温槽渗透到降温筒侧壁的水能够吸收炼胶转子上的热量，对炼胶转子进一步降温，且炼胶转子转动的过程中，减小炼胶转子与降温筒之间的摩擦力，起到润滑作用，减小了摩擦力引起的耗能。小了摩擦力引起的耗能。小了摩擦力引起的耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶炼胶设备的降温装置
[0001]本技术属于橡胶生产设备
，具体涉及一种橡胶炼胶设备的降温装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机的胶料从加料口进入到密闭室后落在相对回转的两个转子之间的上部，在上顶栓压力和转子表面摩擦力作用下被带入转子之间，受转子驱动而回转，橡胶原料在经历转子之间以及转子与密闭室壁的间隙时都受到强烈剪切，产生降解，密炼机的剪切作用比开炼机大得多，自动化程度高，操作安全，但密炼机塑炼温度高，操作不慎容易发生过炼现象，影响炼胶机的炼胶效果。
[0003]申请号为202020561648.7的专利公开一种应用于炼胶机的降温结构及炼胶装置公开一种降温装置，通过将降温管设置成螺旋形增大降温管与转子的接触面积，利用降温管内的水对转子进行降温，然而在进行降温的过程中，降温管作为传热介质，相比水直接与转子接触，降温效果较差，而直接将转子设置成中空，将水通向转子中，所需水量较大，且大量的水会增大转子重量，使转子转动时耗能增大。
[0004]针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种橡胶炼胶设备的降温装置，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶炼胶设备的降温装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，所述炼胶罐为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子左端中部固定有左转筒，左转筒通过滚动轴承与炼胶罐左侧转动连接，炼胶转子右端中部固定有右转筒，右转筒通过滚动轴承与炼胶罐右侧转动连接，右转筒上设置有皮带轮。
[0007]所述炼胶转子内部设置有降温筒，降温筒与炼胶转子转动连接，左轴筒通过滚动轴承转动连接有出水管，且右转筒通过滚动轴承转动连接有进水管，进水管左端插入降温筒右侧中部并固定连接，进水管左端侧壁均匀分布有六个通孔，降温筒右侧设置有六个通水管，六个通水管与六个通孔一一对应，降温筒侧面均匀分布有六个降温槽，通水管一端与通孔连通，且通水管另一端与降温槽连通。
[0008]优选的，所述炼胶罐前后弧形侧面中部分别设置有进料口和出料口。
[0009]优选的，所述炼胶罐前后两侧均固定有电机，两个电机的输出轴上均设置有皮带轮，每个右转筒上的皮带轮均与对应一侧电机输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接，两个电机旋转方向相反，使得两个炼胶转子旋转方向相反。
[0010]优选的，所述降温筒为中空结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术利用炼胶转子对原料进行剪切，同时降温
筒对炼胶转子进行降温；将外界水从进水管依次通过通孔、通水管进入到降温槽内之后，降温槽内的水直接与炼胶转子接触，相比采用降温管进行降温，没有中间介质的阻隔，降温效果更好；另外从降温槽渗透到降温筒侧壁的水能够吸收炼胶转子上的热量，对炼胶转子进一步降温，且炼胶转子转动的过程中，减小炼胶转子与降温筒之间的摩擦力，起到润滑作用，减小了摩擦力引起的耗能。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术图A部位局部放大图；
[0014]图3为本技术图2中B
‑
B部位截面图。
[0015]图中标号：1炼胶罐；2炼胶转子；3左轴筒；4右轴筒；5皮带轮；6电机；7降温筒；701通水管；702降温槽；8出水管；9进水管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1
‑
3所示，一种橡胶炼胶设备的降温装置，包括炼胶罐1和两个炼胶转子2，所述炼胶罐1为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子2水平放置在炼胶罐1内，炼胶转子2为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子2左端中部固定有左转筒3，左转筒3通过滚动轴承与炼胶罐1左侧转动连接，炼胶转子2右端中部固定有右转筒4，右转筒4通过滚动轴承与炼胶罐1右侧转动连接，右转筒4上设置有皮带轮5。
[0018]在本实施例中，所述炼胶转子2内部设置有降温筒7，降温筒7与炼胶转子2转动连接，左轴筒3通过滚动轴承转动连接有出水管8，且右转筒4通过滚动轴承转动连接有进水管9，进水管9左端插入降温筒7右侧中部并固定连接，进水管9左端侧壁均匀分布有六个通孔，降温筒7右侧设置有六个通水管701，六个通水管701与六个通孔一一对应，降温筒7侧面均匀分布有六个降温槽702，通水管701一端与通孔连通，且通水管701另一端与降温槽702连通。
[0019]在本实施例中，所述炼胶罐1前后弧形侧面中部分别设置有进料口和出料口。
[0020]在本实施例中，所述炼胶罐1前后两侧均固定有电机6，两个电机6的输出轴上均设置有皮带轮5，每个右转筒4上的皮带轮5均与对应一侧电机6输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接，两个电机6旋转方向相反，使得两个炼胶转子2旋转方向相反。
[0021]本技术的工作原理：本技术在进行橡胶炼胶时，先将两个炼胶转子2通过电机6转动起来，然后将进水管9与水龙头连接，将炼胶所需的原料从进料口投放到炼胶罐1内，利用炼胶转子2对原料进行剪切，同时降温筒7对炼胶转子2进行降温；
[0022]具体降温过程为：当外界水从进水管9依次通过通孔、通水管701进入到降温槽702内之后，降温槽702内的水直接与炼胶转子2接触，对炼胶转子2进行降温，穿过降温槽702之后，水流到炼胶转子2左侧与降温筒7左侧之间，并从出水管8排出，且进行炼胶的过程中，炼胶转子2转动，因此降温槽702内的水可全方位对炼胶转子2进行降温，另外从降温槽702渗透到降温筒7侧壁的水吸收炼胶转子2上的热量，对炼胶转子2进一步降温，且炼胶转子2转动的过程中，减小炼胶转子2与降温筒7之间的摩擦力，起到润滑作用。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶炼胶设备的降温装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，其特征在于：所述炼胶罐为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子左端中部固定有左转筒，左转筒通过滚动轴承与炼胶罐左侧转动连接，炼胶转子右端中部固定有右转筒，右转筒通过滚动轴承与炼胶罐右侧转动连接，右转筒上设置有皮带轮；所述炼胶转子内部设置有降温筒，降温筒与炼胶转子转动连接，左轴筒通过滚动轴承转动连接有出水管，且右转筒通过滚动轴承转动连接有进水管，进水管左端插入降温筒右侧中部并固定连接，进水管左端侧壁均匀分布有六个通孔，降温筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：许吉锭，郑剑锋，
申请(专利权)人：信阳天铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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