一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车消音器技术领域，尤其涉及一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，解决了现有技术中模芯表面基本都采用表面TD处理来提高模芯的硬度和耐磨性，使用过程中，模具表面发热，致使隔板表面材料粘附模具表面，造成隔板表面拉伤的问题。一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，包括上模组件与下模组件，上模组件包括上模座，且上模座呈矩形分布，上模座的底部一侧通过螺栓固定连接有翻边凸模固定板。本实用新型专利技术减少了零件推出翻边凹模内腔时对翻边凹模内壁的磨损，翻边过程使用水溶性拉延液粘附零件表面，取消了对翻边凸模、翻边凹模的表面TD硬化处理，有效的降低了翻边压型模的制造成本。的降低了翻边压型模的制造成本。的降低了翻边压型模的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模


[0001]本技术涉及汽车消音器
，尤其涉及一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模。

技术介绍

[0002]现有的汽车消音器隔板成型模，模芯表面基本都采用表面TD处理来提高模芯的硬度和耐磨性，从而保证模具使用寿命，其中TD处理是以热反应析出和扩散方式在钢件表面进行硬化皮膜的处理方法，是一种优异的金属表面改质工艺，但因翻边凸凹模之间间隙偏小，使用过程中，模具表面发热，致使隔板表面材料粘附模具表面，造成隔板表面拉伤，同时也导致模具表面拉伤、TD层脱落，最后反而降低了模具的使用寿命，因此，急需要一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，解决了现有技术中模芯表面基本都采用表面TD处理来提高模芯的硬度和耐磨性，从而保证模具使用寿命；但因翻边凸凹模之间间隙偏小，使用过程中，模具表面发热，致使隔板表面材料粘附模具表面，造成隔板表面拉伤的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，包括上模组件与下模组件，上模组件包括上模座，且上模座呈矩形分布，上模座的底部一侧通过螺栓固定连接有翻边凸模固定板，且翻边凸模固定板的内腔嵌设有翻边凸模垫板，并且翻边凸模垫板的一侧设有与上模座的底部固定连接的翻边凸模，翻边凸模的内腔与翻边凸模垫板的内腔中均固定连接有翻孔打料块，且翻孔打料块均通过矩形压缩弹簧分别与翻边凸模以及翻边凸模垫板弹性连接，上模座顶部两侧均固定连接有导套，下模组件包括下模座，下模座的顶部一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头垫板，且下模座的顶部另一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头固定板，并且翻孔冲头固定板的一侧设有与下模座顶部固定连接的翻边凹模，翻孔冲头固定板的内侧固定连接有翻孔冲头，翻边凹模的内腔设有内脱料板，且内脱料板的底部四个拐角处均通过矩形压缩弹簧与下模座的顶部之间弹性连接，下模座的底部两侧均固定连接有导柱。
[0006]优选的，下模座的底板设有三个等高螺钉，且三个等高螺钉均通过螺纹孔贯穿下模座，并且三个等高螺钉沿内脱料板的中心阵列分布。
[0007]优选的，上模座的顶部固定连接有上模高板，且退料板通过等高螺钉与上模高板的底部之间固定连接。
[0008]优选的，上模座底部的导套与下模座顶部的导柱之间相互套设配合使用。
[0009]优选的，翻边凸模固定板与翻孔冲头固定板的一侧均设有定位销，且翻边凸模固定板与翻孔冲头固定板上均开设有配合定位销配合使用的销槽。
[0010]优选的，下模座的底部四个拐角处均固定连接有下垫脚，所有的矩形压缩弹簧的压力均为4N。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]本技术巧妙的在上模座上的翻边凸模外设置了退料板和下模座上的翻边凹模中设置了内脱料板，在压力机上台面向下运动作用下，退料板通过矩形压缩弹簧的压缩作用在翻边零件表面，在翻边过程中退料板一致作用在翻边零件表面，直到零件边缘进入翻边凹模内，因此能防止零件翻边起皱，压力机回程时，内脱料板通过底部矩形压缩弹簧推力，把零件平稳推出翻边凹模。
[0013]同时本技术巧妙的设置了导柱和导套，保证了上模组件和下模组件的闭合精度，零件用其上的两个小孔进行初定位，方便快捷；再用圆周四个定位销定位周边，防止零件防止反向造成翻边高度不均。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术最大特点，翻边凸模底面周边采用2度斜面结构，高度约8mm，产品零件翻边顶部还有3mm翻边直段，加上翻边间隙比实际料厚大0.08mm，翻边过程中一是大大减少零件底面与翻边凹模的接触面积，二是减少了因材料挤压增厚对翻边凸模、翻边凹模表面的磨损，三是减少了零件推出翻边凹模内腔时对翻边凹模内壁的磨损；翻边过程使用水溶性拉延液粘附零件表面，对产品和模具表面都起到了有效润滑；因此取消了对翻边凸模、翻边凹模的表面TD硬化处理，有效的降低了翻边压型模的制造成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术上模座俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术退料板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、下垫脚；3、翻孔冲头垫板；4、翻孔冲头固定板；5、定位销；6、内脱料板；7、矩形压缩弹簧；8、等高螺钉； 9、翻孔冲头；10、翻边凹模；11、销槽；12、导柱；13、导套；14、翻边凸模固定板；15、退料板；16、翻边凸模垫板；17、上模组件； 18、翻孔打料块；19、翻边凸模；20、上模高板；21、上模座；22、下模组件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，包括包括上模组件17与下模组件22，上模组件17包括上模座21，且上模座21呈矩形分布，上模座21的底部一侧通过螺栓固定连接有翻边凸模固定板14，且翻边凸模固定板14的内腔嵌设有翻边凸模垫板
16，并且翻边凸模垫板16的一侧设有与上模座21的底部固定连接的翻边凸模19，翻边凸模19的内腔与翻边凸模垫板16的内腔中均固定连接有翻孔打料块18，且翻孔打料块18均通过矩形压缩弹簧 7分别与翻边凸模19以及翻边凸模垫板16弹性连接，上模座21顶部两侧均固定连接有导套13，下模组件22包括下模座1，下模座1 的顶部一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头垫板3，且下模座1的顶部另一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头固定板4，并且翻孔冲头固定板 4的一侧设有与下模座1顶部固定连接的翻边凹模10，翻孔冲头固定板4的内侧固定连接有翻孔冲头9，翻边凹模10的内腔设有内脱料板6，且内脱料板6的底部四个拐角处均通过矩形压缩弹簧7与下模座1的顶部之间弹性连接，下模座1的底部两侧均固定连接有导柱 12。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]首先将上模座21安装于机械压力机上工作台，下模座1安装于机械压力机下工作台，工作时导柱12进入导套13内进行导向，本技术巧妙的在上模座21上的翻边凸模19外设置了退料板15和下模座1上的翻边凹模10中设置了内脱料板6，在压力机上台面向下运动作用下，退料板15通过矩形压缩弹簧7的压缩作用在翻边零件表面，在翻边过程中退料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型消声器隔板模芯不TD防止拉伤的成型模，包括上模组件(17)与下模组件(22)，其特征在于，所述上模组件(17)包括上模座(21)，且上模座(21)呈矩形分布，所述上模座(21)的底部一侧通过螺栓固定连接有翻边凸模固定板(14)，且翻边凸模固定板(14)的内腔嵌设有翻边凸模垫板(16)，并且翻边凸模垫板(16)的一侧设有与上模座(21)的底部固定连接的翻边凸模(19)，所述翻边凸模(19)的内腔与翻边凸模垫板(16)的内腔中均固定连接有翻孔打料块(18)，且翻孔打料块(18)均通过矩形压缩弹簧(7)分别与翻边凸模(19)以及翻边凸模垫板(16)弹性连接，所述上模座(21)顶部两侧均固定连接有导套(13)，所述下模组件(22)包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头垫板(3)，且下模座(1)的顶部另一侧通过螺栓固定连接有翻孔冲头固定板(4)，并且翻孔冲头固定板(4)的一侧设有与下模座(1)顶部固定连接的翻边凹模(10)，所述翻孔冲头固定板(4)的内侧固定连接有翻孔冲头(9)，所述翻边凹模(10)的内腔设有内脱料板(6)，且内脱料板(6)的底部四个拐角处均通过矩形压缩弹簧(7)与下模座(1)的顶部之间弹性连接，所述下模座(1)的底部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建中，易丽，涂飞龙，耿光耀，
申请(专利权)人：成都同泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：