一种新型隔板连续冲孔落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型隔板连续冲孔落料模包括，上模座、导套、下模座、导柱，上模座和下模座通过导套和导柱滑动连接，上模座上设有上切刀、内导柱、退料板、上垫板、冲头固定板，上垫板和冲头固定板依次固定连接在上模座的端面，冲头固定板四角处固定连接有内导柱，退料板滑动连接在内导柱上，冲头固定板的端面固定连接有矩形冲头、圆形冲头、圆孔导向冲头和步距定位块，退料板上开设有与冲头适配的通孔；下模座上设有下垫板、凹模、出料槽、进料定位块和下切刀；下垫板、凹模依次安装在下模座上，下模座四角处设有导柱，出料槽、进料定位块和下切刀分别安装在凹模侧边，具有连续加工的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔板连续冲孔落料模


[0001]本技术涉及汽车零件制备领域，尤其涉及一种新型隔板连续冲孔落料模。

技术介绍

[0002]传统隔板落料冲孔多采用：一是复合落料冲孔模，冲裁后料片冲模具上方取料，生产节拍较慢；二是采用先落料后冲孔，分两序加工，模具开发成本成倍增加，同时生成效率更低；
[0003]综上所述，急需要一种新型隔板连续冲孔落料模，既能保证连续落料又能保证生成节拍，同时降低模具开发的投入成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种新型隔板连续冲孔落料模，具有两步连续加工，冲孔、落料后，料片随滑料槽自动滑出模腔，不需人工取料，生成效率高的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型隔板连续冲孔落料模包括，上模组件和下模组件，所述上模组件包括，上模座、导套、退料板、上垫板、冲头固定板、上限位柱、内导柱和上切刀，所述上模座的四角处安装有所述导套，上模座的中间前后位置对称分布两个上限位柱，所述上垫板和冲头固定板通过螺钉、定位销依次固定连接在上模座的端面，并位于两个上限位柱之间，所述冲头固定板的端面固定连接有矩形冲头、圆形冲头、圆孔导向冲头和步距定位块，冲头固定板端面的四角处固定连接有所述内导柱，所述退料板滑动连接在所述内导柱上，且退料板对应所述矩形冲头、圆形冲头、圆孔导向冲头和步距定位块处均开设有一一对应的通孔，当退料板滑动时，矩形冲头、圆形冲头和圆孔导向冲头能通过通孔穿过退料板，所述冲头固定板与退料板之间设有弹簧，所述上切刀通过螺钉固定连接在冲头固定板的侧边；
[0006]所述下模组件包括，下模座、导柱、下垫板、凹模、出料槽、进料定位块、下限位柱和下切刀，下模座上端面的四角处设有导柱，所述导柱与导套适配，实现上下模组件导向，下模座中间前后位置对称分布两个下限位柱，下限位柱与上限位柱配合，下垫板、凹模依次安装在下模座上，凹模上对应矩形冲头、圆形冲头、圆孔导向冲头和步距定位块处开设有对应的通孔，其中对应圆孔导向冲头和步距定位块的通孔用于定位料带，对应矩形冲头、圆形冲头的通孔用于料带冲孔，所述下模座的两侧分别设有所述出料槽和进料定位块，所述凹模靠近出料槽的一端设有所述下切刀并与上切刀适配。
[0007]进一步的，所述退料板的端面设有顶料销。
[0008]进一步的，所述凹模上的与矩形冲头和圆形冲头对应的通孔分别设有矩形的第一凹模镶件和圆形的第二凹模镶件，第一凹模镶件和第二凹模镶件通过螺钉连接的方式可拆卸式安装在下模座上，通过第一凹模镶件和第二凹模镶件来调整通孔与矩形冲头和圆形冲头之间的间隙。
[0009]进一步的，所述下模座的下端面通过螺钉固定安装有垫脚，所述垫脚设有四个并
均匀安装在下模座的四角处。
[0010]进一步的，所述凹模的侧边通过弹簧滑动连接有浮料块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术采用两步连续加工，冲孔、落料后，料片随滑料槽自动滑出模腔，不需人工取料，生成效率高；同时与传统复合冲孔落料模相比，投入成本低；结构简单、安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术上模组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术下模组件的结构示意图。
[0016]图中：1、上模座；2、导套；3、退料板；4、上垫板；5、冲头固定板；6、矩形冲头；7、圆形冲头；8、上限位柱；9、步距定位块；10、顶料销；12、圆孔导向冲头；13、内导柱；14、上切刀；15、下模座；16、导柱；17、下垫板；18、凹模；19、第一凹模镶件；20、第二凹模镶件；21、浮料块；22、垫脚；23、出料槽；24、进料定位块；25、下切刀；26、下限位柱。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术作进一步说明。
[0018]实施例：如图1
‑
图3所示，一种新型隔板连续冲孔落料模所述上模组件包括上模组件和下模组件，上模座1、导套2、退料板3、上垫板4、冲头固定板5、上限位柱8、内导柱13和上切刀14，所述上模座1的四角处安装有所述导套2，上模座1的中间前后位置对称分布两个上限位柱8，所述上垫板4和冲头固定板5通过螺钉、定位销依次固定连接在上模座1的端面，并位于两个上限位柱8之间，所述冲头固定板5的端面固定连接有矩形冲头6、圆形冲头7、圆孔导向冲头12和步距定位块9，冲头固定板5端面的四角处固定连接有所述内导柱13，所述退料板3滑动连接在所述内导柱13上，且退料板3对应所述矩形冲头6、圆形冲头7、圆孔导向冲头12和步距定位块9处均开设有一一对应的通孔，当退料板3滑动时，矩形冲头6、圆形冲头7和圆孔导向冲头12能通过通孔穿过退料板3，所述冲头固定板5与退料板3之间设有弹簧，所述上切刀14通过螺钉固定连接在冲头固定板5的侧边；
[0019]所述下模组件包括，下模座15、导柱16、下垫板17、凹模18、出料槽23、进料定位块24、下限位柱26和下切刀25，下模座15上端面的四角处设有导柱16，所述导柱16与导套2适配，实现上下模组件导向，下模座15中间前后位置对称分布两个下限位柱26，下限位柱26与上限位柱8配合，下垫板17、凹模18依次安装在下模座15上，凹模18上对应矩形冲头6、圆形冲头7、圆孔导向冲头12和步距定位块9处开设有对应的通孔，其中对应圆孔导向冲头12和步距定位块9的通孔用于定位料带，对应矩形冲头6、圆形冲头7的通孔用于料带冲孔，所述下模座15的两侧分别设有所述出料槽23和进料定位块24，所述凹模18靠近出料槽23的一端设有所述下切刀25并与上切刀14适配。
[0020]进一步的，所述退料板3的端面设有顶料销10；由于料带上表面附着拉延液，并且圆孔导向冲头12和步距定位块9的插入，造成容易粘附料带上模，因此在圆孔导向冲头12圆周分布六个顶料销10，顶料销10外套设有弹簧，通过弹簧将顶料销10顶出，从而把料带从上
模退料板3表面实现分离。
[0021]进一步的，所述凹模18上的与矩形冲头6和圆形冲头7对应的通孔分别设有矩形的第一凹模镶件19和圆形的第二凹模镶件20，第一凹模镶件19和第二凹模镶件20通过螺钉连接的方式可拆卸式安装在下模座15上，通过第一凹模镶件19和第二凹模镶件20来调整通孔与矩形冲头6和圆形冲头7之间的间隙。
[0022]进一步的，所述下模座15的下端面通过螺钉固定安装有垫脚22，所述垫脚22设有四个并均匀安装在下模座15的四角处。
[0023]进一步的，所述凹模18的侧边通过弹簧滑动连接有浮料块21。
[0024]工作原理：
[0025]第一步：料带从右侧进入下模组件，料带通过设置在下模座15右侧的进料定位块24，限制其前后位置及上下的运动；料带将浮料块21下压，并通过浮料块21导正，同时料带再往凹模18左侧移动3～5mm遮住与矩形冲头6对应的通孔，模具闭合先完成左侧缺口的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隔板连续冲孔落料模，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括，上模座(1)、导套(2)、退料板(3)、上垫板(4)、冲头固定板(5)、上限位柱(8)、内导柱(13)和上切刀(14)，所述上模座(1)的四角处安装有所述导套(2)，上模座(1)的中间前后位置对称分布两个上限位柱(8)，所述上垫板(4)和冲头固定板(5)通过螺钉、定位销依次固定连接在上模座(1)的端面，并位于两个上限位柱(8)之间，所述冲头固定板(5)的端面固定连接有矩形冲头(6)、圆形冲头(7)、圆孔导向冲头(12)和步距定位块(9)，冲头固定板(5)端面的四角处固定连接有所述内导柱(13)，所述退料板(3)滑动连接在所述内导柱(13)上，且退料板(3)对应所述矩形冲头(6)、圆形冲头(7)、圆孔导向冲头(12)和步距定位块(9)处均开设有一一对应的通孔，当退料板(3)滑动时，矩形冲头(6)、圆形冲头(7)和圆孔导向冲头(12)能通过通孔穿过退料板(3)，所述冲头固定板(5)与退料板(3)之间设有弹簧，所述上切刀(14)通过螺钉固定连接在冲头固定板(5)的侧边；所述下模组件包括，下模座(15)、导柱(16)、下垫板(17)、凹模(18)、出料槽(23)、进料定位块(24)、下限位柱(26)和下切刀(25)，下模座(15)上端面的四角处设有导柱(16)，所述导柱(16)与导套(2)适配，实现上下模组件导向，下模座(15)中间前后位置对称分布两个下限位柱(26)，下限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建中，
申请(专利权)人：成都同泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：