一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机制造技术

本发明专利技术属于液压机技术领域，具体为一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：安装框架，所述安装框架包括底座和固定连接在底座上侧的支撑框，所述支撑框为倒置的U形状；液压缸，所述液压缸安装在支撑框的中部，且液压缸的伸缩端向下，在所述液压缸的伸缩端底部安装有冲压上模，所述冲压上模的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块；支撑台和位于支撑台上侧的冲压下模，所述支撑台安装在底座的上表面。通过支撑台、冲压下模的配合作用，在冲压上模、折弯冲压顶块冲压下，金属板在承载槽内被冲压并在承载槽、折弯区内成型，在成型的同时，随着支撑台、冲压下模的下降，使得冲孔刀柱上凸，从而将金属板成型同时进行冲孔。将金属板成型同时进行冲孔。将金属板成型同时进行冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机


[0001]本专利技术涉及液压机
，具体为一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡定律制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、冷挤、弯曲、薄板拉深、压装等。
[0003]根据工艺需求，往往会在折弯后的金属板上进行冲孔，而现有金属板折弯、冲孔的加工过程往往都是分开的；首先通过折弯机将金属板进行折弯，然后将折弯后的金属板转运到冲孔机上进行冲孔加工，通过两种设备的结合从而完成金属板折弯、冲孔加工。由于折弯机、冲孔机的结构单一，导致金属板无法在一台机械设备上同时实现折弯、冲孔加工，需要操作者来回转运金属板，给操作者增加了不必要的劳动操作，减缓工作进程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：
[0006]安装框架，所述安装框架包括底座和固定连接在底座上侧的支撑框，所述支撑框为倒置的U形状；
[0007]液压缸，所述液压缸安装在支撑框的中部，且液压缸的伸缩端向下，在所述液压缸的伸缩端底部安装有冲压上模，所述冲压上模的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块；
[0008]支撑台和位于支撑台上侧的冲压下模，所述支撑台安装在底座的上表面，所述支撑台上表面左右侧均下凹形成活动安装槽，所述活动安装槽内活动插接有滑柱，所述滑柱的上端与冲压下模下表面固定连接，在所述活动安装槽内腔底部设置有用于对滑柱支撑的支撑弹簧；
[0009]其中，所述冲压下模上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽，所述承载槽中部下凹形成折弯区，所述冲压上模、折弯冲压顶块与承载槽、折弯区位置对应且形状适配，在所述支撑台的上表面下凹形成用于对折弯区容纳的下凹槽，所述支撑台的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱，所述冲压下模上开设有与冲孔刀柱位置对应的通槽，所述冲孔刀柱滑动插接在通槽内，所述冲压上模上与通槽位置对应的穿过槽。
[0010]进一步地，所述折弯区的下表面开设有排出口。
[0011]进一步地，所述冲孔刀柱的底端通过螺纹与支撑台的上表面螺纹连接。
[0012]进一步地，所述支撑框的内上侧设置有顶杆，所述顶杆与穿过槽的位置相对应。
[0013]进一步地，所述冲压上模、支撑台、冲压下模均采用铸铁材质。
[0014]进一步地，所述穿过槽的内壁直径与通槽的内壁直径相同。
[0015]进一步地，所述承载槽的内部设置有加强结构层。
[0016]进一步地，所述活动安装槽的内壁涂敷有润滑油，润滑油形成油膜包覆在所述滑柱与活动安装槽的内壁之间。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)通过支撑台、冲压下模的配合作用，在冲压上模、折弯冲压顶块冲压下，金属板在承载槽内被冲压并在承载槽、折弯区内成型，在成型的同时，随着支撑台、冲压下模的下降，使得冲孔刀柱上凸，从而将金属板成型同时进行冲孔，此种结构方式为腰型孔的冲切；
[0019]2)同时进行冲压成型和冲孔的方式，提高了加工速率，减少空间占用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术冲压上模、折弯冲压顶块的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术冲压下模的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术冲压下模的俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术支撑台、冲压下模分离时的剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术支撑台、冲压下模靠近时的剖视结构示意图。
[0026]图中：1底座、2支撑框、3液压缸、4冲压上模、5顶杆、6支撑台、7冲压下模、8折弯冲压顶块、9穿过槽、10承载槽、11折弯区、12排出口、13通槽、14下凹槽、15活动安装槽、16滑柱、17支撑弹簧、18冲孔刀柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，包括：
[0031]安装框架，所述安装框架包括底座1和固定连接在底座1上侧的支撑框2，所述支撑框2为倒置的U形状；如图1所示，底座1、支撑框2之间采用螺栓固定连接的方式，使得底座1、支撑框2组成一个固定的框架结构。或者底座1、支撑框2之间采用焊接固定的方式。
[0032]液压缸3，所述液压缸3安装在支撑框2的中部，且液压缸3的伸缩端向下，在所述液压缸3的伸缩端底部安装有冲压上模4，所述冲压上模4的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块8；如图2所示，此处用于对金属板折弯，折弯冲压顶块8对金属板冲压时，使得金属板受到冲
压与冲压上模4、折弯冲压顶块8下表面贴合，从而形成与冲压上模4、折弯冲压顶块8下表面适配的形状，根据使用的需求，将折弯冲压顶块8设置为相应的形状，且根据使用的需求，将冲压上模4、折弯冲压顶块8之间相对位置进行调整。
[0033]支撑台6和位于支撑台6上侧的冲压下模7，所述支撑台6安装在底座1的上表面，所述支撑台6上表面左右侧均下凹形成活动安装槽15，所述活动安装槽15内活动插接有滑柱16，所述滑柱16的上端与冲压下模7下表面固定连接，在所述活动安装槽15内腔底部设置有用于对滑柱16支撑的支撑弹簧17；如图5、6所示，使用时，将需要冲压的金属板置于冲压下模7上，通过支撑弹簧17的支撑作用，将滑柱16、冲压下模7支撑起，当冲压上模4与冲压下模7接触时，将冲压下模7下推，使得滑柱16下将向活动安装槽15内伸入，且使得支撑弹簧17压缩。
[0034]其中，所述冲压下模7上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽10，所述承载槽10中部下凹形成折弯区11，所述冲压上模4、折弯冲压顶块8与承载槽10、折弯区11位置对应且形状适配，在所述支撑台6的上表面下凹形成用于对折弯区11容纳的下凹槽14，所述支撑台6的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱18，所述冲压下模7上开设有与冲孔刀柱18位置对应的通槽13，所述冲孔刀柱18滑动插接在通槽13内，所述冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板加工的折弯冲孔一体式液压机，其特征在于，包括：安装框架，所述安装框架包括底座(1)和固定连接在底座(1)上侧的支撑框(2)，所述支撑框(2)为倒置的U形状；液压缸(3)，所述液压缸(3)安装在支撑框(2)的中部，且液压缸(3)的伸缩端向下，在所述液压缸(3)的伸缩端底部安装有冲压上模(4)，所述冲压上模(4)的中部下侧下凸形成折弯冲压顶块(8)；支撑台(6)和位于支撑台(6)上侧的冲压下模(7)，所述支撑台(6)安装在底座(1)的上表面，所述支撑台(6)上表面左右侧均下凹形成活动安装槽(15)，所述活动安装槽(15)内活动插接有滑柱(16)，所述滑柱(16)的上端与冲压下模(7)下表面固定连接，在所述活动安装槽(15)内腔底部设置有用于对滑柱(16)支撑的支撑弹簧(17)；其中，所述冲压下模(7)上表面下凹形成用于承载金属板的承载槽(10)，所述承载槽(10)中部下凹形成折弯区(11)，所述冲压上模(4)、折弯冲压顶块(8)与承载槽(10)、折弯区(11)位置对应且形状适配，在所述支撑台(6)的上表面下凹形成用于对折弯区(11)容纳的下凹槽(14)，所述支撑台(6)的上表面两侧纵向连接有冲孔刀柱(18)，所述冲压下模(7)上开设有与冲孔刀柱(18)位置对应的通槽(13)，所述冲孔刀柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍忠，张远，刘璐瑶，
申请(专利权)人：安徽功业机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：