本实用新型专利技术公开了塑胶瓶用防漏气检测装置，涉及漏气检测技术领域，针对漏气检测中检测精准度低、检测速度慢等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有水箱，所述水箱内部放置有塑胶瓶，所述底座的顶部右侧焊接有检测箱体，所述检测箱体的顶部内壁两侧均滑动连接有贯穿并延伸至检测箱体底部的活动板，所述活动板位于检测箱体外的一端均焊接有通电杆，所述活动板相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧。本实用新型专利技术使用简单快捷，能够实现快速检测的同时，检测的成本同样很低廉，并且该装置的检测结果较为精准，使用范围广，适用性全面，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
塑胶瓶用防漏气检测装置
[0001]本技术涉及漏气检测
，尤其涉及塑胶瓶用防漏气检测装置。
技术介绍
[0002]在工厂的塑胶瓶生产过程中，通常会对一批次的塑胶瓶进行抽样检测，主要会对抽中的塑胶瓶进行漏气、漏水等的检测，通过对样品的检测能够得知这一批次塑胶瓶的质量，故而对样品的检测过程则显得尤为重要。
[0003]而在塑胶瓶的检测中，大多采用漏气检测仪来进行检测，但是检测仪的成本过高，且容易损坏，同时漏气检测仪的检测速度较慢，不利于大批次的检测，而其他的检测装置，大多存在检测精准差、检测速度慢的问题，为此我们提出了塑胶瓶用防漏气检测装置
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑胶瓶用防漏气检测装置，该装置使用简单快捷，能够实现快速检测的同时，检测的成本同样很低廉，并且该装置的检测结果较为精准，使用范围广，适用性全面，适合广泛推广。
[0005]塑胶瓶用防漏气检测装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有水箱，所述水箱内部放置有塑胶瓶，所述底座的顶部右侧焊接有检测箱体，所述检测箱体的顶部内壁两侧均滑动连接有贯穿并延伸至检测箱体底部的活动板，所述活动板位于检测箱体外的一端均焊接有通电杆，所述活动板相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与检测箱体的内壁焊接，所述检测箱体的顶部开设有安装通孔，所述安装通孔内设置有快接阀门，所述快接阀门的两端分别贯穿并延伸至检测箱体的内部和外部，所述快接阀门位于检测箱体内的一端套接有气囊，所述快接阀门位于检测箱体外的一端套接有弯管，所述弯管远离快接阀门的一端套接有软管，所述软管远离弯管的一端套接有接口箱体，所述接口箱体的两侧开设有凸槽，所述凸槽顶部和底部内壁均滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆相互远离的一侧焊接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离第一活动杆的一端与凸槽的内壁焊接，所述第一活动杆相互靠近的一侧焊接有连接杆，所述连接杆相互靠近的一侧焊接有第二活动杆，所述第二活动杆相互靠近的一侧均焊接有两个夹持块。
[0006]优选的，所述凸槽的顶部和底部内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一活动杆的两端分别与第一滑块相互靠近的一侧焊接，所述第一滑槽的竖截面为T形。
[0007]优选的，所述检测箱体的顶部内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内均设置有第二滑块，所述第二滑块的底部与活动板的顶端焊接，所述第二滑槽的竖截面为T形。
[0008]优选的，所述检测箱体的底部开设有横截面和竖截面均为矩形的第一通孔，所述检测箱体的右侧固定安装有报警灯，所述通电杆与报警灯电性连接。
[0009]优选的，所述检测箱体的顶部左侧焊接有固定台，所述固定台的顶部焊接有套管，所述套管的内圈与软管的外圈套接。
[0010]优选的，所述塑胶瓶的顶部固定安装有瓶嘴，所述瓶嘴贯穿并延伸至接口箱体内。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本塑胶瓶用防漏气检测装置，工作时，将待检测的塑胶瓶放入灌水的水箱中，随后在将塑胶瓶的瓶嘴位置向接口箱体内部插入，在瓶嘴插入接口箱体内部后，接口箱体内部的第二弹簧对第一活动杆提供弹力，在第一活动杆将弹力传送的基础上，夹持块被推动，并对瓶嘴的外圈施加夹持的效果，进而利用夹持块的夹持力将瓶嘴固定住，放防止在检测过程中，塑胶瓶会因为水箱内部的水而发生倾倒，进而影响检测的效果。
[0013]2、本塑胶瓶用防漏气检测装置，当塑胶瓶为正常标准不漏气时，塑胶瓶放入水箱中浸泡，因为塑胶瓶不漏气故而气囊内部的气体不会灌向塑胶瓶内部，反而会趋向于平衡，同时在气囊的气体支撑的作用下，两侧的活动板不会将相向运动，进而活动板底部的通电杆不会接触，于是检测箱体右侧的报警灯不会通电，相反则为漏气。
[0014]3、本技术使用简单快捷，能够实现快速检测的同时，检测的成本同样很低廉，并且该装置的检测结果较为精准，使用范围广，适用性全面，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图。
[0016]图2为图1的A部分放大图。
[0017]图3为图2的B部分放大图。
[0018]附图标记：1、底座；2、水箱；3、塑胶瓶；4、软管；5、套管；6、弯管；7、快接阀门；8、气囊；9、活动板；10、第一弹簧；11、检测箱体；12、通电杆；13、接口箱体；14、夹持块；15、连接杆；16、第一活动杆；17、第二弹簧；18、第二活动杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑胶瓶用防漏气检测装置，包括底座1，底座1的顶部左侧焊接有水箱2，水箱2内部放置有塑胶瓶3，底座1的顶部右侧焊接有检测箱体11，检测箱体11的顶部内壁两侧均滑动连接有贯穿并延伸至检测箱体11底部的活动板9，活动板9位于检测箱体11外的一端均焊接有通电杆12，在使用之前，通电杆12便处于通电的状态，活动板9相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧10，第一弹簧10远离活动板9的一端与检测箱体11的内壁焊接，检测箱体11的顶部开设有安装通孔，安装通孔内部是设置有密封垫片的，安装通孔内设置有快接阀门7，快接阀门7的两端分别贯穿并延伸至检测箱体11的内部和外部，快接阀门7位于检测箱体11内的一端套接有气囊8，快接阀门7位于检测箱体11外的一端套接有弯管6，弯管6对软管4起到了支撑、引导的作用，弯管6远离快接阀门7的一端套接有软管4，软管4远离弯管6的一端套接有接口箱体13，接口箱体13的两侧开设有凸槽，凸槽顶部和底部内壁均滑动连接有第一活动杆16，第一活动杆16相互远离的一侧焊接有两个第二弹簧17，第二弹簧17远离第一活动杆16的一端与凸槽的内壁焊接，第一活动杆16相互靠近
的一侧焊接有连接杆15，连接杆15相互靠近的一侧焊接有第二活动杆18，第二活动杆18相互靠近的一侧均焊接有两个夹持块14。
[0021]凸槽的顶部和底部内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一活动杆16的两端分别与第一滑块相互靠近的一侧焊接，第一滑槽的竖截面为T形，检测箱体11的顶部内壁开设有两个第二滑槽，第二滑槽内均设置有第二滑块，第二滑块的底部与活动板9的顶端焊接，第二滑槽的竖截面为T形，检测箱体11的底部开设有横截面和竖截面均为矩形的第一通孔，检测箱体11的右侧固定安装有报警灯，通电杆12与报警灯电性连接，检测箱体11的顶部左侧焊接有固定台，固定台的顶部焊接有套管5，套管5的内圈与软管4的外圈套接，塑胶瓶3的顶部固定安装有瓶嘴，瓶嘴贯穿并延伸至接口箱体13内。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶瓶用防漏气检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左侧焊接有水箱(2)，所述水箱(2)内部放置有塑胶瓶(3)，所述底座(1)的顶部右侧焊接有检测箱体(11)，所述检测箱体(11)的顶部内壁两侧均滑动连接有贯穿并延伸至检测箱体(11)底部的活动板(9)，所述活动板(9)位于检测箱体(11)外的一端均焊接有通电杆(12)，所述活动板(9)相互远离的一侧均焊接有两个第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离活动板(9)的一端与检测箱体(11)的内壁焊接，所述检测箱体(11)的顶部开设有安装通孔，所述安装通孔内设置有快接阀门(7)，所述快接阀门(7)的两端分别贯穿并延伸至检测箱体(11)的内部和外部，所述快接阀门(7)位于检测箱体(11)内的一端套接有气囊(8)，所述快接阀门(7)位于检测箱体(11)外的一端套接有弯管(6)，所述弯管(6)远离快接阀门(7)的一端套接有软管(4)，所述软管(4)远离弯管(6)的一端套接有接口箱体(13)，所述接口箱体(13)的两侧开设有凸槽，所述凸槽顶部和底部内壁均滑动连接有第一活动杆(16)，所述第一活动杆(16)相互远离的一侧焊接有两个第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)远离第一活动杆(16)的一端与凸槽的内壁焊接，所述第一活动杆(16)相互靠近的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，阚金明，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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