塑胶瓶分批打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑胶瓶分批打包装置，涉及塑胶瓶打包技术领域，针对包速度慢、打包过程中包装箱发生位移等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑板，左侧所述支撑板的左侧顶部和底部均焊接有固定管，所述固定管内套接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的底端焊接有第一锥齿轮，所述往复螺纹杆的外圈顶部螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板右侧的支撑杆。本实用新型专利技术节构巧妙，机械原理可靠，有效解决了在塑胶瓶打包时发生的包装箱位置偏移的问题，同时通过变速箱的调节将提高包装的速度，进而提升生产效率，并且该装置适用范围广。并且该装置适用范围广。并且该装置适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
塑胶瓶分批打包装置


[0001]本技术涉及塑胶瓶打包
，尤其涉及塑胶瓶分批打包装置。

技术介绍

[0002]塑胶瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，对于工厂日常的生产中，需要对一批或多批塑胶瓶进行打包，即为将塑胶瓶放入包装箱或者是集成箱内最后将包装箱进行封口。
[0003]而在塑胶瓶需要打包处理时，往往需要对装有塑胶瓶的包装箱进行初步的夹持固定，同时打包的工作量是较大的，所以处理打包的设备需要拥有打包速度快，打包精准的能力，为此提出一种塑胶瓶分批打包装置。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑胶瓶分批打包装置，该装置节构巧妙，机械原理可靠，有效解决了在塑胶瓶打包时发生的包装箱位置偏移的问题，同时通过变速箱的调节将提高包装的速度，进而提升生产效率，并且该装置适用范围广，适合广泛推广。
[0005]本技术提供了塑胶瓶分批打包装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑板，左侧所述支撑板的左侧顶部和底部均焊接有固定管，所述固定管内套接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的底端焊接有第一锥齿轮，所述往复螺纹杆的外圈顶部螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板右侧的支撑杆，所述支撑板相互靠近的一侧顶部滑动连接有活动平梁，所述活动平梁的底部固定安装有封口机，所述支撑杆位于左侧支撑板右侧的一端与封口机的左侧焊接，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定安装有双轴电机，所述底座的顶部右侧通过螺钉固定安装有变速箱，所述双轴电机的右侧输出端与变速箱的输入端焊接，所述变速箱的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板右侧的转轴，所述转轴位于支撑板右侧的一端焊接有第二皮带辊，所述双轴电机的左侧输出端焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板左侧的传动轴，所述传动轴位于支撑板左侧的一端焊接有第二锥齿轮。
[0006]优选的，所述底座的顶部两侧固定安装有固定板，所述固定板相互靠近的一侧套接有传送带，右侧所述支撑板的左侧套接有转动杆，所述转动杆的左端与传送带的右端焊接，所述转动杆位于右侧支撑板右侧的一端焊接有第一皮带辊，所述第一皮带辊与第二皮带辊通过皮带连接。
[0007]优选的，所述传送带的表面放置有包装箱，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支撑板的顶部焊接有平衡梁。
[0008]优选的，所述传送带的顶部两侧均焊接有固定块，所述固定块相互靠近的一侧均套接有两个活动杆，所述活动杆远离固定块的一端焊接有弯片，所述活动杆之间焊接有稳定片，所述活动杆的外圈均焊接有限位片，所述限位片远离弯片的一端焊接有套接在活动
杆外圈的弹簧，所述弹簧远离限位片的一端与固定块相互靠近的一侧焊接。
[0009]优选的，所述支撑板相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述活动平梁的两端分别与滑块相互靠近的一端焊接，所述滑槽的横截面为T形。
[0010]优选的，左侧所述支撑板的右侧顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的横截面和竖截面均呈矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]本塑胶瓶分批打包装置，使用时，将塑胶瓶放置于包装箱内，随后将包装箱直直地放置在传送带的表面，在包装箱的两侧与弯片接触后，包装箱将弯片向两侧的方向挤压，接着弯片将对活动杆向外推动，而弹簧则对活动杆起到弹性支撑的效果，并在弹簧的作用下将弯片与包装箱紧紧接触，进而对包装箱起到夹持、稳定的效果，同时适用与不同大小的包装箱。将变速箱的变速效率调节在传送带的正常运转范围内，随后将包装箱放置在传送带的表面上，在变速箱输出端转动转轴的情况下，转轴将第二皮带辊转动，随后传送带将包装箱运送至封口机的下方，在螺管的作用下将带动支撑杆做往复上下运动，进而支撑杆将封口机带动做往复上下运动，在准确调节变速箱速率的情况下，传送带上的包装箱运送至封口机的下方时，封口机向下运动，并对包装箱进行封口打包。
[0013]本技术节构巧妙，机械原理可靠，有效解决了在塑胶瓶打包时发生的包装箱位置偏移的问题，同时通过变速箱的调节将提高包装的速度，进而提升生产效率，并且该装置适用范围广，适合广泛推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]附图标记：1、底座；2、第一锥齿轮；3、固定管；4、往复螺纹杆；5、螺管；6、支撑杆；7、封口机；8、传送带；9、支撑板；10、转动杆；11、第一皮带辊；12、第二皮带辊；13、固定板；14、转轴；15、变速箱；16、双轴电机；17、传动轴；18、第二锥齿轮；19、固定块；20、活动杆；21、弹簧；22、稳定片；23、弯片；24、平衡梁；25、活动平梁。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑胶瓶分批打包装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支撑板9，左侧支撑板9的左侧顶部和底部均焊接有固定管3，固定管3的内壁直径与往复螺纹杆4的直径一致，固定管3内套接有往复螺纹杆4，往复螺纹杆4的底端焊接有第一锥齿轮2，往复螺纹杆4的外圈顶部螺纹套接有螺管5，螺管5的右侧焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板9右侧的支撑杆6，支撑板6为塑料制成，支撑板9相互靠近的一侧顶部滑动连接有活动平梁25，活动平梁25的底部固定安装有封口机7，支撑杆6位于左侧支撑板9右侧
的一端与封口机7的左侧焊接，底座1的顶部左侧通过螺栓固定安装有双轴电机16，底座1的顶部右侧通过螺钉固定安装有变速箱15，变速箱15的输入端与双轴电机16输出端的连接处安装有法兰，双轴电机16的右侧输出端与变速箱15的输入端焊接，变速箱15的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板9右侧的转轴14，转轴14位于支撑板9右侧的一端焊接有第二皮带辊12，双轴电机16的左侧输出端焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板9左侧的传动轴17，传动轴17位于支撑板9左侧的一端焊接有第二锥齿轮18。
[0020]底座1的顶部两侧固定安装有固定板13，固定板13相互靠近的一侧套接有传送带8，右侧支撑板9的左侧套接有转动杆10，转动杆10的左端与传送带8的右端焊接，转动杆10位于右侧支撑板9右侧的一端焊接有第一皮带辊11，第一皮带辊11与第二皮带辊12通过皮带连接，传送带8的表面放置有包装箱，第一锥齿轮2与第二锥齿轮18啮合，支撑板9的顶部焊接有平衡梁24。
[0021]传送带8的顶部两侧均焊接有固定块19，固定块19相互靠近的一侧均套接有两个活动杆20，活动杆20远离固定块19的一端焊接有弯片23，活动杆20之间焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶瓶分批打包装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有支撑板(9)，左侧所述支撑板(9)的左侧顶部和底部均焊接有固定管(3)，所述固定管(3)内套接有往复螺纹杆(4)，所述往复螺纹杆(4)的底端焊接有第一锥齿轮(2)，所述往复螺纹杆(4)的外圈顶部螺纹套接有螺管(5)，所述螺管(5)的右侧焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板(9)右侧的支撑杆(6)，所述支撑板(9)相互靠近的一侧顶部滑动连接有活动平梁(25)，所述活动平梁(25)的底部固定安装有封口机(7)，所述支撑杆(6)位于左侧支撑板(9)右侧的一端与封口机(7)的左侧焊接，所述底座(1)的顶部左侧通过螺栓固定安装有双轴电机(16)，所述底座(1)的顶部右侧通过螺钉固定安装有变速箱(15)，所述双轴电机(16)的右侧输出端与变速箱(15)的输入端焊接，所述变速箱(15)的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板(9)右侧的转轴(14)，所述转轴(14)位于支撑板(9)右侧的一端焊接有第二皮带辊(12)，所述双轴电机(16)的左侧输出端焊接有贯穿并延伸至左侧支撑板(9)左侧的传动轴(17)，所述传动轴(17)位于支撑板(9)左侧的一端焊接有第二锥齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的塑胶瓶分批打包装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)相互靠近的一侧套接有传送带(8)，右侧所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宠，陈军，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：