本实用新型专利技术公开了一种塑胶瓶吹塑用补料装置，涉及补料装置技术领域，针对吹塑原料极易凝固，不能够对原料进行加热、搅拌，而且往往因为原料的缺失，不能够一次吹塑成型，在吹塑原料用完时，不能够及时补料等问题，现提出如下方案，包括底板和接料斗，所述底板的顶部右侧焊接有固定板，所述底板的顶部右侧转动连接有往复螺杆，所述底板的顶部焊接有两个支撑板。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，构思精良，添加搅拌箱、加热网等结构可以对搅拌箱中的吹塑原料不停地加热、搅拌防止凝固，添加的往复螺杆、接料斗等结构使得接料箱能够自动从搅拌箱中补料，对模具一次吹塑、定型，该装置方便使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶瓶吹塑用补料装置
[0001]本技术涉及补料装置
，尤其涉及一种塑胶瓶吹塑用补料装置。
技术介绍
[0002]塑胶瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑胶瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑胶模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑胶容器，主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑胶包装容器，塑胶瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]由于塑胶瓶应用广泛，因而塑胶瓶的吹塑装置也被大量的生产、应用，有吹塑都是一次性完成的，且吹塑原料极易凝固，而现有的吹塑装置在吹塑时，不能够对原料进行加热、搅拌，而且往往因为原料的缺失，不能够一次吹塑成型，在吹塑原料用完时，不能够及时补料，进而影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑胶瓶吹塑用补料装置，该装置设计巧妙，结构简单，构思精良，添加驱动电机、搅拌箱、加热网等结构，可以对搅拌箱中的吹塑原料不停地加热、搅拌防止凝固，也使得吹塑原料混合的更均匀，添加的驱动电机、往复螺杆、接料斗等结构，使得接料箱能够自动从搅拌箱中补料，对模具一次吹塑、定型，该装置方便使用，实用性强，便于推广。
[0005]本技术提供了一种塑胶瓶吹塑用补料装置，包括底板和接料斗，所述底板的顶部右侧焊接有固定板，所述底板的顶部右侧转动连接有往复螺杆，所述底板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板远离底板的一端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧底部套接有出料管，所述出料管远离搅拌箱的一侧的顶部套接有挡板，所述挡板的右侧底部焊接有活动板，所述活动板的顶部右侧焊接有贯穿并延伸至出料管顶部的圆柱，所述所述搅拌箱的底部套接有第二转轴，所述底板的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板的右侧第一转轴，所述接料斗的顶部通过螺栓固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端套接有贯穿并延伸至接料斗底部的压缩气管，所述压缩气管的底部外圈焊接有密封圈，所述接料斗的两侧底部均铰接有连接杆，所述连接杆远离接料斗的一端铰接有模具。
[0006]优选的，所述第一转轴的中部外圈焊接有第一锥齿轮，所述第二转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一转轴的右端焊接有第三锥齿轮，所述往复螺杆的底部外圈焊接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合。
[0007]优选的，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的右侧与接料斗的左侧顶部焊接，所述第二转轴位于搅拌箱内的一侧外圈设置有多组搅拌棍，所述搅拌箱的顶部左侧套接有进料斗。
[0008]优选的，所述活动板的顶部焊接有套接在圆柱外圈的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端与出料管的顶部内壁焊接，所述接料斗的左侧顶部开设有第一通孔，所述搅拌箱的两侧内壁及底部内壁均安装有加热网。
[0009]优选的，所述接料斗的底部两侧均套接有注塑管，所述注塑管远离接料斗的一端套接有注塑头，所述注塑头位于注塑管内的一端两侧焊接有第一限位块，所述注塑头的两侧底部焊接有第二限位块，所述第二限位块的顶部焊接有套接在注塑头外圈的第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端与注塑管的底部焊接。
[0010]优选的，所述固定板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内放置有第一滑块，所述第一滑块的左侧与接料斗的右侧焊接，所述第一滑槽的横截面为T形，所述往复螺杆的顶端焊接有限位板。
[0011]优选的，所述底板的底部四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有万向轮，所述底板的顶部右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有两个第二滑块，所述第二滑块分别于模具的底部焊接，所述第二滑槽的竖截面为T形。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本塑胶瓶吹塑用补料装置，通过安装驱动电机、转轴、搅拌箱、搅拌棍、加热网等结构，驱动电机带动转轴转动，使得搅拌箱中的搅拌棍不停的转动，由于搅拌箱的两侧内壁及底部内壁安装有加热网，通过加热网对搅拌箱中的吹塑原料进行加热，达到了防止吹塑原料凝固，也使得吹塑原料混合的更均匀的目的。
[0014]2、本塑胶瓶吹塑用补料装置，通过安装驱动电机、往复螺杆、接料斗、出料管、挡板、活动板等结构，驱动电机带动转轴转动，转轴通过锥齿轮带动往复螺杆转动，使得接料箱向上挤压活动板，从而打开挡板，使得接料箱能够自动从搅拌箱中补料，对模具一次吹塑、定型，提高工作效率。
[0015]3、本技术设计巧妙，结构简单，构思精良，添加驱动电机、搅拌箱、加热网等结构，可以对搅拌箱中的吹塑原料不停地加热、搅拌防止凝固，也使得吹塑原料混合的更均匀，添加的驱动电机、往复螺杆、接料斗等结构，使得接料箱能够自动从搅拌箱中补料，对模具一次吹塑、定型，该装置方便使用，实用性强，便于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分结构放大示意图。
[0018]图3为图1中B部分结构放大示意图。
[0019]图4为图3中C部分结构放大示意图。
[0020]图5为本技术模具的结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、往复螺杆；3、第一转轴；4、支撑柱；5、驱动电机；6、支撑板；7、搅拌箱；8、搅拌棍；9、第二转轴；10、出料管；11、接料斗；12、空气压缩机；13、压缩气管；14、连接杆；15、密封圈；16、固定板；17、模具；18、挡板；19、圆柱；20、活动板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种塑胶瓶吹塑用补料装置，包括底板1和接料斗11，接料斗11具有补料作用，底板1的顶部右侧焊接有固定板16，底板1的顶部右侧转动连接有往复螺杆2，底板1的顶部焊接有两个支撑板6，支撑板6具有支撑作用，支撑板6远离底板1的一端焊接有搅拌箱7，搅拌箱7具有搅拌作用，搅拌箱7的右侧底部套接有出料管10，出料管10远离搅拌箱7的一侧的顶部套接有挡板18，挡板18具有封住出料管10的作用，挡板18的右侧底部焊接有活动板20，活动板20的顶部右侧焊接有贯穿并延伸至出料管10顶部的圆柱19，搅拌箱7的底部套接有第二转轴9，底板1的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机5，驱动电机5提供旋转动力，驱动电机5的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板6的右侧第一转轴3，接料斗11的顶部通过螺栓固定安装有空气压缩机12，空气压缩机12为吹塑提供压缩气体，空气压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶瓶吹塑用补料装置，包括底板(1)和接料斗(11)，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧焊接有固定板(16)，所述底板(1)的顶部右侧转动连接有往复螺杆(2)，所述底板(1)的顶部焊接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)远离底板(1)的一端焊接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的右侧底部套接有出料管(10)，所述出料管(10)远离搅拌箱(7)的一侧的顶部套接有挡板(18)，所述挡板(18)的右侧底部焊接有活动板(20)，所述活动板(20)的顶部右侧焊接有贯穿并延伸至出料管(10)顶部的圆柱(19)，所述搅拌箱(7)的底部套接有第二转轴(9)，所述底板(1)的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端焊接有贯穿并延伸至右侧支撑板(6)的右侧第一转轴(3)，所述接料斗(11)的顶部通过螺栓固定安装有空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)的输出端套接有贯穿并延伸至接料斗(11)底部的压缩气管(13)，所述压缩气管(13)的底部外圈焊接有密封圈(15)，所述接料斗(11)的两侧底部均铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离接料斗(11)的一端铰接有模具(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶吹塑用补料装置，其特征在于，所述第一转轴(3)的中部外圈焊接有第一锥齿轮，所述第二转轴(9)的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一转轴(3)的右端焊接有第三锥齿轮，所述往复螺杆(2)的底部外圈焊接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶吹塑用补料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宠，阚金明，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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