塑胶瓶防漏液瓶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶瓶防漏液瓶盖，包括瓶体、第二支撑圈和套盖，所述瓶体的顶部套接有出料管，所述出料管的外壁螺纹连接有瓶盖，所述第二支撑圈的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有第一支撑圈，所述第二支撑圈的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁套接有第二弹簧，所述滑动杆的左端焊接有限位块，所述滑动杆的左端焊接有顶块，所述套盖的外壁滑动连接有转动圈，该装置结构简单，设计新颖，解决了瓶盖漏液的问题，该装置能够实现一阶的防漏液，能够对出料管对外支撑，因此使出料管能够更好的与瓶盖贴合，此装置还能够对瓶盖起到挤压的作用，因此内外配合更好的防止漏液。漏液。漏液。

【技术实现步骤摘要】
塑胶瓶防漏液瓶盖


[0001]本技术涉及塑胶瓶领域，尤其涉及塑胶瓶防漏液瓶盖。

技术介绍

[0002]塑胶瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑胶瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑胶模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑胶容器，主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑胶包装容器，塑胶瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]塑胶瓶在使用的时候需要打开瓶盖，不需要使用的时候关闭瓶盖，因此长期使用的时候会造成瓶盖松动，因此会使液体流出，因此液体流出会造成浪费，因此市面上急需一种塑胶瓶防漏液装置。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑胶瓶防漏液瓶盖，该装置结构简单，设计新颖，解决了瓶盖漏液的问题，该装置能够实现一阶的防漏液，能够对出料管对外支撑，因此使出料管能够更好的与瓶盖贴合，此装置还能够对瓶盖起到挤压的作用，因此内外配合更好的防止漏液。
[0005]本技术提供了塑胶瓶防漏液瓶盖，包括瓶体、第二支撑圈和套盖，所述瓶体的顶部套接有出料管，所述出料管的外壁螺纹连接有瓶盖，所述第二支撑圈的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有第一支撑圈，所述第二支撑圈的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁套接有第二弹簧，所述滑动杆的左端焊接有限位块，所述滑动杆的左端焊接有顶块，所述套盖的外壁滑动连接有转动圈，所述套盖的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端焊接有挤压块，所述挤压块的右侧焊接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧焊接有钢丝绳，所述转动圈的外部焊接有固定杆。
[0006]优选的，所述出料管的外壁设置有螺纹，所述瓶盖的内壁设置有螺纹，所述出料管的外壁设置的螺纹与瓶盖的内壁设置的螺纹相匹配。
[0007]优选的，所述第二支撑圈的外壁开设有通孔，所述第二支撑圈外壁开设的通孔内壁与滑动杆的外壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动杆的另一端贯穿第一支撑圈的内壁并延伸至第一支撑圈的外部与顶块的左侧焊接，所述第二弹簧的左端与顶块的左侧焊接，所述第二弹簧的右端与第一支撑圈的外壁焊接。
[0009]优选的，所述转动圈的内壁焊接有滑块，所述套盖的外壁开设有滑槽，所述转动圈的内壁焊接的滑块放置在套盖的外壁开设的滑槽内，所述顶块为弧形。
[0010]优选的，所述钢丝绳的左端贯穿套盖的内壁并延伸至转动圈的外部与固定杆的外壁焊接。
[0011]优选的，所述顶块、第二弹簧、滑动杆、限位块、连接杆均为六个，且以第二支撑圈的中心轴环形整列。
[0012]优选的，所述钢丝绳、固定杆、第一弹簧、挤压块、橡胶垫均为六个，且以转动圈的中心轴环形整列。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本塑胶瓶防漏液瓶盖，通过出料管、滑动杆、第二支撑圈、第一支撑圈等机构，实现了通过第二弹簧的弹性势能使顶块支撑出料管的内壁，使出料管的外壁能够更好的与瓶盖的外壁贴合，进而实现了第一阶防漏液，当瓶体内的液体全部用完之后，通过钩子能够将第二支撑圈拿出，因此能够再次使用。
[0015]2、本塑胶瓶防漏液瓶盖，通过套盖、固定杆、转动圈、橡胶垫、第一弹簧等机构，实现了在第一弹簧的弹性势能的作用下，实现了第一弹簧支撑挤压块，挤压块通过橡胶垫挤压瓶盖，因此实现了对瓶盖的挤压，因此实现了二阶防漏液，相同原理能够将套盖拿走。
[0016]3、本技术结构简单，设计新颖，解决了瓶盖漏液的问题，该装置能够实现一阶的防漏液，能够对出料管对外支撑，因此使出料管能够更好的与瓶盖贴合，此装置还能够对瓶盖起到挤压的作用，因此内外配合更好的防止漏液，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大图；
[0019]图3为本技术第一支撑圈、第二支撑圈的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压块、套盖的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术顶块的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、瓶体；2、出料管；3、瓶盖；4、钢丝绳；5、固定杆；6、转动圈；7、第一弹簧；8、挤压块；9、橡胶垫；10、套盖；11、第一支撑圈；12、第二弹簧；13、顶块；14、第二支撑圈；15、滑动杆；16、限位块；17、连接。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的塑胶瓶防漏液瓶盖，包括瓶体1、第二支撑圈14和套盖10，瓶体1的顶部套接有出料管2，出料管2的外壁螺纹连接有瓶盖3，第二支撑圈14的外壁焊接有连接杆17，通过连接杆17能够确保第一支撑圈11与第二支撑圈14之间的距离，连接杆17的另一端焊接有第一支撑圈11，第二支撑圈14的内部滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的外壁套接有第二弹簧12，第二弹簧12能够支撑顶块13原理第一支撑圈11，滑动杆15的左端焊接有限位块16，滑动杆15的左端焊接有顶块13，套盖10的外壁滑动连接有转动圈6，套盖10的内壁焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的弹性势能支撑压块8挤压瓶盖3，第一弹簧7的
右端焊接有挤压块8，挤压块8的右侧焊接有橡胶垫9，橡胶垫9的左侧焊接有钢丝绳4，转动圈6的外部焊接有固定杆5。
[0026]出料管2的外壁设置有螺纹，瓶盖3的内壁设置有螺纹，出料管2的外壁设置的螺纹与瓶盖3的内壁设置的螺纹相匹配，因此直接拧动瓶盖3即能够盖住出料管2，第二支撑圈14的外壁开设有通孔，第二支撑圈14外壁开设的通孔内壁与滑动杆15的外壁滑动连接，滑动杆15的另一端贯穿第一支撑圈11的内壁并延伸至第一支撑圈11的外部与顶块13的左侧焊接，第二弹簧12的左端与顶块13的左侧焊接，第二弹簧12的右端与第一支撑圈11的外壁焊接，转动圈6的内壁焊接有滑块，套盖10的外壁开设有滑槽，转动圈6的内壁焊接的滑块放置在套盖10的外壁开设的滑槽内，因此防止转动圈6晃动，顶块13为弧形，钢丝绳4的左端贯穿套盖10的内壁并延伸至转动圈6的外部与固定杆5的外壁焊接，顶块13、第二弹簧12、滑动杆15、限位块16、连接杆17均为六个，因此能够更好的支撑，且以第二支撑圈14的中心轴环形整列，钢丝绳4、固定杆5、第一弹簧7、挤压块8、橡胶垫9均为六个，且以转动圈6的中心轴环形整列，因此更好的夹持。
[0027]本技术中，首先将瓶体1的顶部套接出料管2，将出料管2的螺纹转动套接瓶盖3，因此组装成一个瓶子，滑动杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶瓶防漏液瓶盖，包括瓶体(1)、第二支撑圈(14)和套盖(10)，其特征在于，所述瓶体(1)的顶部套接有出料管(2)，所述出料管(2)的外壁螺纹连接有瓶盖(3)，所述第二支撑圈(14)的外壁焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端焊接有第一支撑圈(11)，所述第二支撑圈(14)的内部滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的外壁套接有第二弹簧(12)，所述滑动杆(15)的左端焊接有限位块(16)，所述滑动杆(15)的左端焊接有顶块(13)，所述套盖(10)的外壁滑动连接有转动圈(6)，所述套盖(10)的内壁焊接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的右端焊接有挤压块(8)，所述挤压块(8)的右侧焊接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的左侧焊接有钢丝绳(4)，所述转动圈(6)的外部焊接有固定杆(5)。2.根据权利要求1所述的塑胶瓶防漏液瓶盖，其特征在于，所述出料管(2)的外壁设置有螺纹，所述瓶盖(3)的内壁设置有螺纹，所述出料管(2)的外壁设置的螺纹与瓶盖(3)的内壁设置的螺纹相匹配。3.根据权利要求1所述的塑胶瓶防漏液瓶盖，其特征在于，所述第二支撑圈(14)的外壁开设有通孔，所述第二支撑圈(14)外壁开设的通孔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王宠，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：