吹塑机用冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹塑机用冷却定型装置，所述底板的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的背面转动连接有第一传送带，所述第一传送带的顶部放置有模具，所述第一支撑架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有保护罩，所述保护罩的底部内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端焊接有小齿盘，所述第一转杆的外壁焊接有扇叶，该装置结构简单，设计新颖，解决了吹塑机在入模具之后的冷却问题，该装置首先对其进行一阶分冷，将其内部热气吹出，在进入冷却盒内进行强冷，并且在强冷的时候是转动的，因此冷却速度更快，并且此装置是全自动化，降低了大量的人工成本和场地成本，此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机用冷却定型装置


[0001]本技术涉及吹塑机领域，尤其涉及吹塑机用冷却定型装置。

技术介绍

[0002]塑胶瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑胶瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑胶模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑胶容器。
[0003]塑胶瓶主要用于工业油、饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体包装。塑胶瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑胶瓶一般通过吹塑机制成。
[0004]吹塑机是一种塑胶加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑胶在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型。
[0005]吹塑机在向模具中吹入塑体之后，需要对模具及其内部塑体进行冷却，但是现在很多厂大多还是采用自然风对其冷却，自然风冷却需要大量的场地，并且冷却时间长，没有及时被冷却的塑体在出模之后及其容易变形，因此，我们急需设计一种吹塑机用冷却定型装置。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出吹塑机用冷却定型装置，该装置首先对其进行一阶分冷，将其内部热气吹出，在进入冷却盒内进行强冷，并且在强冷的时候是转动的，因此冷却速度更快，并且此装置是全自动化，降低了大量的人工成本和场地成本，此装置适合广泛推广。
[0007]吹塑机用冷却定型装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的背面转动连接有第一传送带，所述第一传送带的顶部放置有模具，所述第一支撑架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有保护罩，所述保护罩的底部内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端焊接有小齿盘，所述第一转杆的外壁焊接有扇叶，所述底板的上表面焊接有第三支撑架，所述底板的顶部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部转动连接有第二传送带，所述底板的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有冷却盒，所述冷却盒的底部内开设有出模孔，所述冷却盒的底部外壁焊接有引导盒，所述冷却盒的顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第二转杆，所述第二转杆的外壁焊接有大齿盘，所述第二转杆的顶端通过三角带传动连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁焊接有转筒，所述转筒的外壁焊接有连接板，所述连接板的外壁左侧焊接有限位框，所述冷却盒右侧外壁焊接有防掉板，所述底板的上表面通过螺钉安装有制冷设备，所述制冷设备的出风端套接有冷风罩，所述冷风罩的右侧套接有连接管。
[0008]优选的，所述第三支撑架的背面与第一传送带的正面转动连接，所述第三支撑架
的顶部与支撑板的下表面焊接。
[0009]优选的，所述扇叶位于保护罩的内部，所述扇叶的顶端贯穿支撑板的下表面并延伸至支撑板的外部与小齿盘的下表面焊接。
[0010]优选的，所述小齿盘的外壁与大齿盘的外壁啮合，所述第三转杆的底端贯穿冷却盒的上表面并延伸至冷却盒的底部内壁。
[0011]优选的，所述保护罩、扇叶、小齿盘均为三个，且第一转杆的外壁均通过三角带传动连接。
[0012]优选的，所述转筒位于冷却盒的内部，所述防掉板为两个，所述冷却盒的右侧开设有通槽，所述冷却盒右侧开设的通槽位于两个防掉板的之间。
[0013]优选的，所述连接板、限位框为八个，且以第三转杆的中心轴环形整列。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本吹塑机用冷却定型装置，通过第一传送带、驱动电机、扇叶、大齿盘、小齿盘等机构，实现了扇叶向下吹的风会使第一传送带的顶部传送的模具进行冷却，并且模具的开口是向上的，因此能够向模具的内部吹气，能够将内部的热气吹出，进而实现了一阶冷却。
[0016]2、本吹塑机用冷却定型装置，通过制冷设备、第二转杆、第三转杆、连接板、限位框等机构，实现了防掉板防止模具的掉落，因此在限位框的带动模具在冷却盒的内部进行冷却，并且限位框是带动模具转动的，因此能够更快的冷却，当限位框带动模具转动一定位置的时候会从冷却盒的底部开设的出模孔掉落在第二传送带的顶部传走，并且引导盒防止模具掉落的时候晃动掉出第二传送带，因此实现了二阶冷却。
[0017]3、本吹塑机用冷却定型装置，首先对其进行一阶风冷，将其内部热气吹出，在进入冷却盒内进行强冷，并且在强冷的时候是转动的，因此冷却速度更快，并且此装置是全自动化，降低了大量的人工成本和场地成本，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的吹塑机用冷却定型装置的正视结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的吹塑机用冷却定型装置的连接板、限位框俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的吹塑机用冷却定型装置的冷却盒底部俯视结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、第一支撑架；3、第一传送带；4、模具；5、支撑板；6、保护罩；7、扇叶；8、第一转杆；9、小齿盘；10、大齿盘；11、第二转杆；12、第三转杆；13、冷却盒；14、连接管；15、冷风罩；16、制冷设备；17、支撑柱；18、引导盒；19、第二传送带；20、第二支撑架；21、第三支撑架；22、防掉板；23、驱动电机；24、转筒；25、连接板；26、限位框；27、出模孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的吹塑机用冷却定型装置，包括底板1，底板1 的上
表面焊接有第一支撑架2，第一支撑架2的背面转动连接有第一传送带3，第一支撑架2是作为第一传送带3的支撑，第一传送带3的顶部放置有模具4，第一支撑架2的顶部焊接有支撑板5，支撑板5的下表面焊接有保护罩6，保护罩6防止扇叶 7在转动的时候造成误伤，保护罩6的底部内壁转动连接有第一转杆8，第一转杆8 的顶端焊接有小齿盘9，第一转杆8的外壁焊接有扇叶7，因此扇叶7转动能够实现一阶冷却，底板1的上表面焊接有第三支撑架21，底板1的顶部焊接有第二支撑架 20，第二支撑架20的顶部转动连接有第二传送带19，此第二传送带19为了冷却之后能够快速运走，底板1的上表面焊接有支撑柱17，支撑柱17的顶部焊接有冷却盒 13，冷却盒13的底部内开设有出模孔27，冷却盒13的底部外壁焊接有引导盒18，冷却盒13的顶部通过螺钉安装有驱动电机23，驱动电机23作为该装置冷却主要驱动力，驱动电机23的输出端焊接有第二转杆11，第二转杆11的外壁焊接有大齿盘10，第二转杆11的顶端通过三角带传动连接有第三转杆12，第三转杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑机用冷却定型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面焊接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的背面转动连接有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的顶部放置有模具(4)，所述第一支撑架(2)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下表面焊接有保护罩(6)，所述保护罩(6)的底部内壁转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的顶端焊接有小齿盘(9)，所述第一转杆(8)的外壁焊接有扇叶(7)，所述底板(1)的上表面焊接有第三支撑架(21)，所述底板(1)的顶部焊接有第二支撑架(20)，所述第二支撑架(20)的顶部转动连接有第二传送带(19)，所述底板(1)的上表面焊接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部焊接有冷却盒(13)，所述冷却盒(13)的底部内开设有出模孔(27)，所述冷却盒(13)的底部外壁焊接有引导盒(18)，所述冷却盒(13)的顶部通过螺钉安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端焊接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的外壁焊接有大齿盘(10)，所述第二转杆(11)的顶端通过三角带传动连接有第三转杆(12)，所述第三转杆(12)的外壁焊接有转筒(24)，所述转筒(24)的外壁焊接有连接板(25)，所述连接板(25)的外壁左侧焊接有限位框(26)，所述冷却盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王春和，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：