本实用新型专利技术公开了一种塑胶瓶生产用加热成型装置，涉及塑胶瓶技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定框，所述第一固定框的顶部开设有通孔，所述第一固定框顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框，所述第二固定框的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有加热炉，所述加热炉的底部套接有出料管，所述第二固定框的顶部开设有通孔，所述第二固定框顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端焊接有连接板，该装置结构简单，设计新颖，便于塑胶溶液在加热时，使塑胶溶液加热均匀，及便于净化塑胶溶液产生的气体，避免污染空气，此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶瓶生产用加热成型装置
[0001]本技术涉及塑胶瓶
，尤其涉及一种塑胶瓶生产用加热成型装置。
技术介绍
[0002]按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003]现有的塑胶瓶生产用加热成型装置在使用时，易导致塑胶溶液加热不均匀的状况，使塑胶溶液进入模具后成型不稳定，边角不美观的状况，及塑胶瓶在生产时，产生刺激性气味，产生的刺激性气味直接排放至大气中，会严重污染大气环境。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑胶瓶生产用加热成型装置，该装置结构简单，设计新颖，便于塑胶溶液在加热时，使塑胶溶液加热均匀，及便于净化塑胶溶液产生的气体，避免污染空气，此装置适合广泛推广。
[0005]一种塑胶瓶生产用加热成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一固定框，所述第一固定框的顶部开设有通孔，所述第一固定框顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框，所述第二固定框的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有加热炉，所述加热炉的底部套接有两个出料管，所述第二固定框的顶部开设有通孔，所述第二固定框顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端焊接有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉安装有缓冲装置，所述双轴电机的底部输出端焊接有滚筒，所述滚筒的外圈焊接有搅拌杆，所述第二固定框的底部开设有通孔，所述第二固定框底部开设的通孔的内壁焊接有搅拌箱，所述滚筒贯穿并延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的顶部与出料管的底部连接，所述搅拌箱的底部套接下料管，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部放置有模具，所述底座的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的顶部内壁通过螺钉安装有负压风机，所述冷却箱的顶部通过螺钉安装有净化箱，所述净化箱的两侧内壁通过螺钉安装有滤网，所述净化箱的两侧内壁通过螺钉安装有吸附层，所述吸附层位于滤网的上方，所述负压风机的顶部安装有通风管，所述通风管的排气端与净化箱的进气端连接。
[0006]所述缓冲装置包括底板，所述底板的顶部焊接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内均放置有滑块，所述滑块的顶部焊接有限位块，所述限位块的底部焊接有插杆，所述插杆的外圈焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底板的顶部焊接。
[0007]优选的，所述第一弹簧设有四个，且以第二固定框的中心点呈镜像对称。
[0008]优选的，所述模具设置有多个，且呈整齐排列，所述第一固定框的两侧和冷却箱的
两侧均开设有通孔。
[0009]优选的，所述负压风机和通风管均设有两个，且以净化箱的中点呈镜像对称。
[0010]优选的，所述搅拌杆设有多个，且呈矩形阵列排布，所述吸附层的两侧内壁设置有活性炭包。
[0011]优选的，所述第二弹簧位于两个固定块相互靠近的一侧，所述限位块的顶部呈弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本塑胶瓶生产用加热成型装置，通过连接板和第二弹簧等结构实现均匀加热的功能，通过双轴电机的顶部输出端带动连接板转动，连接板带动缓冲装置转动，使限位块顶部撞击加热炉底部，使加热炉震动，限位块底部挤压插杆，插杆挤压固定板，固定板挤压第二弹簧，滑块向下移动，从而增加限位块与加热炉的弹性接触，加快加热炉震动的频率，保证塑胶溶液受热均匀，提高加热效果，加热完成塑胶溶液经出料管进入搅拌箱，防止塑胶溶液静置凝固，搅拌箱内的塑胶溶液经下料口进入模具。
[0014]2、本塑胶瓶生产用加热成型装置，通过通风管和吸附层等结构实现了净化塑胶加热产生的气体的作用，底座左侧由工人或机械手等将模具放到传送带顶部，传送带将装有塑胶溶液的模具传送到冷却箱，启动负压风机，负压风机将塑胶溶液散发的热量吸出，吸出的热量经通风管进入净化箱，经滤网过滤热量气体中的粉尘等固体微粒，经吸附层内的活性炭包过滤热量气体中的刺激性气味，避免热量气体直接排入大气，污染环境。
[0015]3、本技术结构简单，设计新颖，便于塑胶溶液在加热时，使塑胶溶液加热均匀，及便于净化塑胶溶液产生的气体，避免污染空气，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的负压风机的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的活性炭包的俯视结构示意图。
[0020]附图标记；1、底座；2、传送带；3、固定架；4、第一固定框；5、冷却箱；6、负压风机；7、净化箱；8、吸附层；9、滤网；10、通风管；11、出料管；12、双轴电机；13、缓冲装置；14、连接板；15、加热炉；16、支撑板；17、第一弹簧；18、第二固定框；19、搅拌箱；20、滚筒；21、搅拌杆；22、模具；23、活性炭包；1301、限位块；1302、插杆；1303、滑块；1304、固定块；1305、固定板；1306、第二弹簧；1307、底板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑胶瓶生产用加热成型装置一种塑胶瓶生产用加热成型装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一固定框4，第一固定框4的顶部开设
有通孔，第一固定框4顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框18，安装第一固定框4和第二固定框18起固定作用，第二固定框18的顶部焊接有第一弹簧17，第一弹簧17的顶部焊接有支撑板16，支撑板16的顶部焊接有加热炉15，加热炉15的底部套接有两个出料管11，出料管11采用钢质和铁质等金属材料，第二固定框18的顶部开设有通孔，第二固定框18顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机12，双轴电机12的顶部输出端焊接有连接板14，连接板14的顶部通过螺钉安装有缓冲装置13，双轴电机12的底部输出端焊接有滚筒20，滚筒20的外圈焊接有搅拌杆21，对塑胶溶液进行搅拌，使塑胶溶液受热均匀，第二固定框18的底部开设有通孔，第二固定框18底部开设的通孔的内壁焊接有搅拌箱19，所述滚筒20贯穿并延伸至搅拌箱19内，搅拌箱19的顶部与出料管11的底部连接，搅拌箱19的底部套接下料管，底座1的顶部焊接有固定架3，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶瓶生产用加热成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)的顶部开设有通孔，所述第一固定框(4)顶部开设的通孔的内壁焊接有第二固定框(18)，所述第二固定框(18)的顶部焊接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的顶部焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部焊接有加热炉(15)，所述加热炉(15)的底部套接有两个出料管(11)，所述第二固定框(18)的顶部开设有通孔，所述第二固定框(18)顶部开设的通孔的内壁通过螺钉安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的顶部输出端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部通过螺钉安装有缓冲装置(13)，所述双轴电机(12)的底部输出端焊接有滚筒(20)，所述滚筒(20)的外圈焊接有搅拌杆(21)，所述第二固定框(18)的底部开设有通孔，所述第二固定框(18)底部开设的通孔的内壁焊接有搅拌箱(19)，所述滚筒(20)贯穿并延伸至搅拌箱(19)内，所述搅拌箱(19)的顶部与出料管(11)的底部连接，所述搅拌箱(19)的底部套接下料管，所述底座(1)的顶部焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部放置有模具(22)，所述底座(1)的顶部右侧焊接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的顶部内壁通过螺钉安装有负压风机(6)，所述冷却箱(5)的顶部通过螺钉安装有净化箱(7)，所述净化箱(7)的两侧内壁通过螺钉安装有滤网(9)，所述净化箱(7)的两侧内壁通过螺钉安装有吸附层(8)，所述吸附层(8)位于滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春和，陈军，
申请(专利权)人：天津宇凡塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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