本实用新型专利技术提供了一种大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，属于吹塑与注塑领域。它包括操作台，所述的操作台上设有支撑板，所述的支撑板能沿着竖直方向移动，所述的支撑板上转动连接有转盘，所述的转盘至少具有两组支撑组件，每组支撑组件包括若干个延伸轴，所述的延伸轴远离转盘的端部设有支撑轴，每一延伸轴内还设有出气孔，所述的出气孔贯穿支撑轴，所述的操作台上还设有吹塑机构和注塑机构。其优点在于通过多工位注吹一体制作瓶体，提高生产功率，且一组瓶子的注塑过程与另一组瓶子的出塑过程可同步进行，进一步提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置
[0001]本技术属于吹塑与注塑领域，尤其涉及一种大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置。
技术介绍
[0002]传统的塑料制品，成型的方式包括注塑成型或吹塑成型。注塑成型的过程是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而吹塑时将液体塑胶挤出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。但是工作效率较低。
[0003]相较于注塑，吹塑的效率较高，且吹塑的成本较低。但吹塑仅适用于厚度较小的塑胶制品，且吹塑成型的塑胶制品一般硬度较低，无法满足硬度要求。而注塑由于成本较高，效率低下，无法满足生产要求。
[0004]例如，中国专利文献公开了一种用于生产瓶子的吹塑机[专利申请号：CN201620488463.1]，它包括料筒，料筒上设置有抽料装置，所述料筒下方连接有加热管，还包括注射机构，所述注射机构与加热管连接，还包括模具，所述模具上方有一通孔，模具下方还设置有与注射机构连接的注塑孔，所述模具包括左模和右模，右模上设置有驱动右模水平移动的水平驱动机构，机架上还设置有吹气装置，所述吹气装置设置在模具上方，吹气装置上方设置有驱动吹气装置上下移动的上下驱动机构，所述模具内还设置有水路结构，水路结构两端设置有注水孔和出水孔。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，包括操作台，所述的操作台上设有支撑板，所述的支撑板能沿着竖直方向移动，所述的支撑板上转动连接有转盘，所述的转盘至少具有两组支撑组件，每组支撑组件包括若干个延伸轴，所述的延伸轴远离转盘的端部设有支撑轴，每一延伸轴内还设有出气孔，所述的出气孔贯穿支撑轴，所述的操作台上还设有吹塑机构和注塑机构。
[0008]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的注塑机构包括设置在操作台上的下注塑板，所述的下注塑板的上方具有上注塑板，所述的上注塑板能沿着竖直方向移动从而靠近或远离下注塑板，所述的下注塑板内设有若干个下注塑槽，每一组支撑组件内的若干个支撑轴能分别放置于若干个下注塑槽内，所述的上注塑板内设有若干个上注塑槽，所述的下注塑板和上注塑板相抵时，若干个上注塑槽分别和若干个下注塑槽形成注塑腔，所述的支撑轴分别与上注塑槽和下注塑槽内壁之间均具有空隙。
[0009]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，每一下注塑槽远离转盘
的端部设有圆柱，所述的下注塑板和上注塑板相抵时，所述的上注塑槽、对应的下注塑槽、对应的圆柱以及对应的延伸轴形成密封的注塑腔，所述的圆柱上还设有与下注塑槽连通的注塑通道。
[0010]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的注塑通道包括注塑进口和注塑出口，所述的注塑进口开口向上，所述的注塑出口位于圆柱靠近转盘的端面上，所述的上注塑板还连接有注塑管，当下注塑板和上注塑板相抵时，所述的注塑管与若干个注塑进口连通。
[0011]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的吹塑机构包括设在操作台上的下吹塑板，所述的下吹塑板的上方具有上吹塑板，所述的上吹塑板能沿着竖直方向移动从而靠近或远离下吹塑板，所述的下吹塑板内设有若干个下吹塑槽，每一组支撑组件内的若干个支撑轴能分别放置于若干个下吹塑槽内，所述的上吹塑板内设有若干个上吹塑槽，所述的上吹塑板和下吹塑板相抵时，若干个上吹塑槽分别和若干个下吹塑槽形成吹塑腔，所述的支撑轴分别与上吹塑槽和下吹塑槽内壁之间具有空隙。
[0012]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，每一下吹塑槽远离转盘的端部设有抵板，所述的下吹塑板和上吹塑板相抵时，若干个抵板与上吹塑板远离转盘的侧面相抵，且所述的抵板的宽度和长度均大于吹塑腔的内径。
[0013]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的上注塑板和上吹塑板均设置在升降板上。
[0014]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的转盘上设有三组支撑组件。
[0015]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的操作台上还设有出货板，所述的出货板上还设有若干个支撑槽，所述的支撑轴贯穿对应的支撑槽且与支撑槽之间具有空隙。
[0016]在上述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置中，所述的支撑板内转动连接有转轴，所述的转轴中空设置，所述的转轴外端面设有位于支撑板内的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述的转盘内设有气圆腔，每一支撑组件还包括与若干个出气孔连通的气槽，三个气槽分别通过连接管与气圆腔连通，所述的转轴内设有气管，所述的气管与转盘转动连接且延伸入气圆腔内，所述的气管延伸入气圆腔内的端部设有连杆，所述的连杆远离气管的端部设有与气圆腔侧壁滑动连接的堵块，所述的堵块抵在靠近下注塑板的连接管上并堵塞该连接管。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过多工位注吹一体制作瓶体，提高生产功率，且一组瓶子的注塑过程与另一组瓶子的出塑过程可同步进行，进一步提高生产效率。
[0019]2、本技术转盘上设有三组支撑组件，在工作时一组瓶子的注塑过程与另一组瓶子的出塑过程可同步进行以及还有一组瓶子的吹出取出的步骤可以同时进行，进一步提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术整体示意图；
[0021]图2是转盘的结构示意图；
[0022]图3是下注塑板与支撑组件的连接示意图；
[0023]图4是下注塑板与支撑组件连接的平面示意图；
[0024]图5是下吹塑板与支撑组件连接的平面示意图；
[0025]图6是图2另一个方向的示意图。
[0026]图中：操作台10、支撑板11、转盘12、支撑组件13、延伸轴14、支撑轴15、出气孔16、吹塑机构17、注塑机构18、下注塑板19、上注塑板20、下注塑槽21、上注塑槽22、圆柱23、注塑进口24、注塑出口25、注塑管26、下吹塑板27、上吹塑板28、下吹塑槽29、上吹塑槽30、抵板31、升降板32、出货板33、支撑槽34、转轴35、传动齿轮36、主动齿轮37、气圆腔38、气槽 39、连接管40、气管41、连杆42、堵块43。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0028]结合图1
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6所示，一种大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，包括操作台10，所述的操作台10上设有支撑板11，所述的支撑板11能沿着竖直方向移动，所述的支撑板11上转动连接有转盘12，所述的转盘12至少具有两组支撑组件13，每组支撑组件13包括若干个延伸轴14，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，包括操作台(10)，其特征在于，所述的操作台(10)上设有支撑板(11)，所述的支撑板(11)能沿着竖直方向移动，所述的支撑板(11)上转动连接有转盘(12)，所述的转盘(12)至少具有两组支撑组件(13)，每组支撑组件(13)包括若干个延伸轴(14)，所述的延伸轴(14)远离转盘(12)的端部设有支撑轴(15)，每一延伸轴(14)内还设有出气孔(16)，所述的出气孔(16)贯穿支撑轴(15)，所述的操作台(10)上还设有吹塑机构(17)和注塑机构(18)。2.根据权利要求1所述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，其特征在于，所述的注塑机构(18)包括设置在操作台(10)上的下注塑板(19)，所述的下注塑板(19)的上方具有上注塑板(20)，所述的上注塑板(20)能沿着竖直方向移动从而靠近或远离下注塑板(19)，所述的下注塑板(19)内设有若干个下注塑槽(21)，每一组支撑组件(13)内的若干个支撑轴(15)能分别放置于若干个下注塑槽(21)内，所述的上注塑板(20)内设有若干个上注塑槽(22)，所述的下注塑板(19)和上注塑板(20)相抵时，若干个上注塑槽(22)分别和若干个下注塑槽(21)形成注塑腔，所述的支撑轴(15)分别与上注塑槽(22)和下注塑槽(21)内壁之间均具有空隙。3.根据权利要求2所述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，其特征在于，每一下注塑槽(21)远离转盘(12)的端部设有圆柱(23)，所述的下注塑板(19)和上注塑板(20)相抵时，所述的上注塑槽(22)、对应的下注塑槽(21)、对应的圆柱(23)以及对应的延伸轴(14)形成密封的注塑腔，所述的圆柱(23)上还设有与下注塑槽(21)连通的注塑通道。4.根据权利要求3所述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，其特征在于，所述的注塑通道包括注塑进口(24)和注塑出口(25)，所述的注塑进口(24)开口向上，所述的注塑出口(25)位于圆柱(23)靠近转盘(12)的端面上，所述的上注塑板(20)还连接有注塑管(26)，当下注塑板(19)和上注塑板(20)相抵时，所述的注塑管(26)与若干个注塑进口(24)连通。5.根据权利要求4所述的大容量样本离心管多工位注吹一体成型装置，其特征在于，所述的吹塑机构(17)包括设在操作台(10)上的下吹塑板(27)，所述的下吹塑板(27)的上方具有上吹塑板(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦旺仁增，
申请(专利权)人：浙江润兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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