本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统。本实用新型专利技术，包括操作台，所述的操作台上设有振动盘输送道和可转动的多工位转盘。本实用新型专利技术通过设置振动盘输送道、试管盖推送件、尼龙膜输送部和热熔对位焊接组件，试管盖通过振动盘输送道逐个输入至试管盖推送件处，通过试管盖推送件将单个试管盖推送至试管盖固定座处，通过尼龙膜输送部将尼龙膜输入至热熔对位焊接组件下方，将尼龙膜通过热熔焊接的方式焊接在试管盖处，完成自动化热熔焊接，焊接精度高，完成自动送料、焊接以及出料的步骤，自动化程度和生产效率较高，大大降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统。
技术介绍
[0002]在血液样本采集试管生产过程中，需要将试管盖处焊接一层尼龙膜所制成的过滤网，焊接方式一般采用热熔焊接，现有的热熔焊接设备在焊接过程中，需要人工进行送料，焊接以及出料，自动化程度和生产效率较低，焊接精度也较为一般，同时人工的劳动强度较大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热熔焊接装置[申请号： 201921403569.7]，包括：支撑件，底部支撑在地面上；工作台面，连接在支撑件的顶部；下模，连接在工作台面的上表面上，中间部位具有一第一凹槽；第一凹槽内还设置有六个第二凹槽，能够分别定位边角料；边角料的上表面，低于下模的上表面，并且边角料之间留有通道；两个导向柱，底部连接在工作台面的上表面上，并且对称设置在下模的两侧；横梁，连接在导向柱的顶部；气缸，连接在横梁的底部；以及上模，连接在气缸上，并且与导向柱滑动连接，能够顺着导向柱移动位置，与下模配合，压紧六个边角料；从而克服了聚丙烯板材裁切后边角料不能再次被利用，造成了材料浪费的问题。但是该方案不适用于试管盖的焊接，且在焊接过程中，仍然需要人工进行送料，焊接以及出料，存在自动化程度和生产效率较低、焊接精度也较为一般、和人工的劳动强度较大的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，包括操作台，所述的操作台上设有振动盘输送道和可转动的多工位转盘，所述的振动盘输送道和多工位转盘之间设有可沿直线往复运动的试管盖推送件，所述的多工位转盘上设有若干沿多工位转盘中心点呈环形阵列分布的试管盖固定座，所述的操作台上还设有可沿竖直方向往复直线运动的热熔对位焊接组件，所述的热熔对位焊接组件和试管盖推送件分别与试管盖固定座的位置相对应，所述的操作台上还设有尼龙膜输送部，所述的尼龙膜输送部与热熔对位焊接组件的位置相对应。
[0007]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的热熔对位焊接组件位于多工位转盘上方，所述的试管盖固定座内设有试管盖固定槽。
[0008]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的热熔对位焊接组件包括设置于多工位转盘上方的焊接座，所述的焊接座内设有可沿竖直方向
往复直线运动的焊接冲头，所述的焊接冲头与试管盖固定槽的位置相对应，所述的焊接座上设有加热件，所述的加热件与焊接冲头相连。
[0009]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的加热件包括设置于焊接座上的加热棒，所述的加热棒与焊接冲头相连，所述的焊接冲头位于试管盖固定槽上方。
[0010]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的操作台上设有振动盘，所述的振动盘与振动盘输送道相连，所述的振动盘输送道呈倾斜设置。
[0011]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的试管盖推送件包括设置于操作台上的试管盖推送预放座，所述的试管盖推送预放座内设有试管盖预放腔，所述的振动盘输送道和试管盖固定槽分别与试管盖预放腔的位置相对应。
[0012]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的操作台上还设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上连接有试管盖推送杆，所述的试管盖推送杆与试管盖预放腔的位置相对应。
[0013]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的尼龙膜输送部包括设置于操作台上的尼龙膜料筒和尼龙膜拉轮件，所述的焊接座位于尼龙膜料筒和尼龙膜拉轮件之间，所述的焊接座底部设有导膜座。
[0014]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的导膜座与尼龙膜料筒之间设有导膜转杆，所述的焊接冲头贯穿通过导膜座。
[0015]在上述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统中，所述的尼龙膜拉轮件包括设置于操作台上的从动拉轮和主动拉轮，所述的操作台上还设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与主动拉轮相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置振动盘输送道、试管盖推送件、尼龙膜输送部和热熔对位焊接组件，试管盖通过振动盘输送道逐个输入至试管盖推送件处，通过试管盖推送件将单个试管盖推送至试管盖固定座处，通过尼龙膜输送部将尼龙膜输入至热熔对位焊接组件下方，将尼龙膜通过热熔焊接的方式焊接在试管盖处，完成自动化热熔焊接，焊接精度高，完成自动送料、焊接以及出料的步骤，自动化程度和生产效率较高，大大降低了人工劳动强度。
[0018]2、本技术在尼龙膜移动过程中，通过导膜转杆对尼龙膜起到导向作用，避免尼龙膜与操作台接触，焊接冲头贯穿通过导膜座，避免在焊接时，焊接冲头与导膜座发生碰撞。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图中：操作台1、振动盘输送道2、多工位转盘3、试管盖推送件4、试管盖固定座5、热熔对位焊接组件6、尼龙膜输送部7、试管盖固定槽8、焊接座9、焊接冲头10、加热件11、加热
棒12、试管盖推送预放座13、试管盖预放腔14、直线驱动器15、试管盖推送杆16、尼龙膜料筒17、尼龙膜拉轮件18、导膜座19、导膜转杆20、从动拉轮21、主动拉轮22、周向转动器23。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，包括操作台1，所述的操作台1上设有振动盘输送道2和可转动的多工位转盘3，所述的振动盘输送道2 和多工位转盘3之间设有可沿直线往复运动的试管盖推送件4，所述的多工位转盘3上设有若干沿多工位转盘3中心点呈环形阵列分布的试管盖固定座5，所述的操作台1上还设有可沿竖直方向往复直线运动的热熔对位焊接组件6，所述的热熔对位焊接组件6和试管盖推送件4分别与试管盖固定座5的位置相对应，所述的操作台1上还设有尼龙膜输送部7，所述的尼龙膜输送部7 与热熔对位焊接组件6的位置相对应。
[0025]在本实施例中，当需要对试管盖进行焊接时，试管盖通过振动盘输送道2逐个输入至试管盖推送件4处，通过试管盖推送件 4将单个试管盖推送至试管盖固定座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，包括操作台(1)，其特征在于，所述的操作台(1)上设有振动盘输送道(2)和可转动的多工位转盘(3)，所述的振动盘输送道(2)和多工位转盘(3)之间设有可沿直线往复运动的试管盖推送件(4)，所述的多工位转盘(3)上设有若干沿多工位转盘(3)中心点呈环形阵列分布的试管盖固定座(5)，所述的操作台(1)上还设有可沿竖直方向往复直线运动的热熔对位焊接组件(6)，所述的热熔对位焊接组件(6)和试管盖推送件(4)分别与试管盖固定座(5)的位置相对应，所述的操作台(1)上还设有尼龙膜输送部(7)，所述的尼龙膜输送部(7)与热熔对位焊接组件(6)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，其特征在于，所述的热熔对位焊接组件(6)位于多工位转盘(3)上方，所述的试管盖固定座(5)内设有试管盖固定槽(8)。3.根据权利要求2所述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，其特征在于，所述的热熔对位焊接组件(6)包括设置于多工位转盘(3)上方的焊接座(9)，所述的焊接座(9)内设有可沿竖直方向往复直线运动的焊接冲头(10)，所述的焊接冲头(10)与试管盖固定槽(8)的位置相对应，所述的焊接座(9)上设有加热件(11)，所述的加热件(11)与焊接冲头(10)相连。4.根据权利要求3所述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接系统，其特征在于，所述的加热件(11)包括设置于焊接座(9)上的加热棒(12)，所述的加热棒(12)与焊接冲头(10)相连，所述的焊接冲头(10)位于试管盖固定槽(8)上方。5.根据权利要求4所述的高配合精度血液样本采集试管过滤网全自动热熔焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦旺仁增，
申请(专利权)人：浙江润兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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