一种塑料管材加工用混合立式干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用混合立式干燥装置，涉及种塑料管材干燥技术领域，包括底板、设置底板顶部的支架、设置于支架顶部的安装箱和设置于支架顶部用于放置多个管材本体的放置台，所述放置台位于安装箱内部，所述安装箱内上下滑动设置有用于干燥管材本体的干燥组件，所述干燥组件通过驱动机构驱动。在本实用新型专利技术中，通过环状刮板和环状外壁擦拭棉对管材本体的外壁进行干燥，再通过锥形气头和环状内壁擦拭棉对管材本体的内壁进行干燥，以混合干燥的方式实现管材本体的干燥，大大的缩短管材本体干燥的时间。大大的缩短管材本体干燥的时间。大大的缩短管材本体干燥的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用混合立式干燥装置


[0001]本技术涉及塑料管材干燥
，尤其涉及一种塑料管材加工用混合立式干燥装置。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]塑料管材生产线中从定径套出来的管材，还未冷却到室温，为减少变形，工艺上采用喷淋冷却，而从真空箱、喷淋箱出来的管材，在管材冷却后需要对其进行干燥，现有的干燥装置大多仅仅是通过风力吹落水渍，导致干燥的时间较久。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管材加工用混合立式干燥装置，包括底板、设置底板顶部的支架、设置于支架顶部的安装箱和设置于支架顶部用于放置多个管材本体的放置台，所述放置台位于安装箱内部，所述安装箱内上下滑动设置有用于干燥管材本体的干燥组件，所述干燥组件通过驱动机构驱动；
[0007]所述干燥组件包括滑动设置于安装箱内的安装板,所述安装板内开设有多个用于管材本体贯穿的通孔，所述通孔内壁下部拆卸连接有与管材本体外壁剐蹭的环状刮板，所述环状刮板上方设置环状外壁擦拭棉，所述环状外壁擦拭棉与通孔内壁拆卸连接，所述安装箱内滑动设置有用于吹动管材本体内壁水渍向下流动的锥形气头，所述锥形气头顶部设置有环状内壁擦拭棉，所述锥形气头顶部通过空心管与外置气泵的气管连通，多个所述空心管顶部设置有连板，所述连板底部通过连杆与安装板顶部连接。
[0008]进一步，所述锥形气头底部周向设置有多个气管，多个所述气管的末端均倾斜朝向管材本体内壁，所述环状内壁擦拭棉中部设置有连接环，所述连接环内壁和锥形气头顶部均开设有螺纹孔，所述空心管下部外表面开设有与螺纹孔旋合的外螺纹。
[0009]进一步，所述通孔底部为便于与管材本体外壁插接的倒锥状。
[0010]进一步，所述驱动机构包括与安装板左侧连接的螺纹座，所述螺纹座设置于丝杆表面，所述丝杆转动设置于安装箱内，所述丝杆顶部设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆由电机驱动，所述安装箱内开设有用于螺纹座滑动的滑轨。
[0011]进一步，所述放置台内滑动设置有放置板，所述放置板内开设有多个用于插接管材本体的T形通槽，所述T形通槽口径较大的一端朝上，所述放置板内开设多个过水孔，所述支架的顶板内开设有与T形通槽和过水孔连通的集水槽，所述集水槽正下方设置有收集箱，
所述收集箱放置于底板顶部。
[0012]进一步，所述T形通槽顶部内壁设置有用于抱紧管材本体外壁的胶圈。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过环状刮板和环状外壁擦拭棉对管材本体的外壁进行干燥，再通过锥形气头和环状内壁擦拭棉对管材本体的内壁进行干燥，以混合干燥的方式实现管材本体的干燥，大大的缩短管材本体干燥的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置中驱动机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置中干燥组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置中放置台的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支架；3、安装箱；4、放置台；5、管材本体；6、干燥组件；61、安装板；62、环状刮板；63、环状外壁擦拭棉；64、锥形气头；65、环状内壁擦拭棉；66、空心管；7、驱动机构；71、螺纹座；72、丝杆；8、收集箱；9、放置板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种塑料管材加工用混合立式干燥装置，包括底板1、设置底板1顶部的支架2、设置于支架2顶部的安装箱3和设置于支架2顶部用于放置多个管材本体5的放置台4，放置台4位于安装箱3内部，安装箱3内上下滑动设置有用于干燥管材本体5的干燥组件6，干燥组件6通过驱动机构7驱动；
[0024]干燥组件6包括滑动设置于安装箱3内的安装板61,安装板61内开设有多个用于管材本体5贯穿的通孔，通孔内壁下部拆卸连接有与管材本体5外壁剐蹭的环状刮板62，环状刮板62上方设置环状外壁擦拭棉63，环状外壁擦拭棉63与通孔内壁拆卸连接，安装箱3内滑动设置有用于吹动管材本体5内壁水渍向下流动的锥形气头64，锥形气头64顶部设置有环状内壁擦拭棉65，锥形气头64顶部通过空心管66与外置气泵的气管连通，多个空心管66顶
部设置有连板，连板底部通过连杆与安装板61顶部连接，通过环状刮板62和环状外壁擦拭棉63对管材本体5的外壁进行干燥，再通过锥形气头64和环状内壁擦拭棉65对管材本体5的内壁进行干燥，以混合干燥的方式实现管材本体5的干燥，大大的缩短管材本体5干燥的时间。
[0025]进一步，锥形气头64底部周向设置有多个气管，多个气管的末端均倾斜朝向管材本体5内壁，环状内壁擦拭棉65中部设置有连接环，连接环内壁和锥形气头64顶部均开设有螺纹孔，空心管66下部外表面开设有与螺纹孔旋合的外螺纹，通过多个倾斜朝向管材本体5内壁的气管，吹动内壁的水渍，使得水渍下移，且当环状内壁擦拭棉65损坏，或是需要更换锥形气头64和环状内壁擦拭棉65时，可以通过转动锥形气头64和环状内壁擦拭棉65，通过内外螺纹旋松锥形气头64和空心管66以及空心管66和环状内壁擦拭棉65，使得锥形气头64和环状内壁擦拭棉65与空心管66脱离，再拿取新的锥形气头64和环状内壁擦拭棉65，反向实施上述操作，给空心管66安装新的锥形气头64和环状内壁擦拭棉65。
[0026]进一步，通孔底部为便于与管材本体5外壁插接的倒锥状。
[0027]进一步，驱动机构7包括与安装板61左侧连接的螺纹座71，螺纹座71设置于丝杆72表面，丝杆72转动设置于安装箱3内，丝杆72顶部设置有蜗轮，蜗轮与蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用混合立式干燥装置，其特征在于，包括底板(1)、设置底板(1)顶部的支架(2)、设置于支架(2)顶部的安装箱(3)和设置于支架(2)顶部用于放置多个管材本体(5)的放置台(4)，所述放置台(4)位于安装箱(3)内部，所述安装箱(3)内上下滑动设置有用于干燥管材本体(5)的干燥组件(6)，所述干燥组件(6)通过驱动机构(7)驱动；所述干燥组件(6)包括滑动设置于安装箱(3)内的安装板(61),所述安装板(61)内开设有多个用于管材本体(5)贯穿的通孔，所述通孔内壁下部拆卸连接有与管材本体(5)外壁剐蹭的环状刮板(62)，所述环状刮板(62)上方设置环状外壁擦拭棉(63)，所述环状外壁擦拭棉(63)与通孔内壁拆卸连接，所述安装箱(3)内滑动设置有用于吹动管材本体(5)内壁水渍向下流动的锥形气头(64)，所述锥形气头(64)顶部设置有环状内壁擦拭棉(65)，所述锥形气头(64)顶部通过空心管(66)与外置气泵的气管连通，多个所述空心管(66)顶部设置有连板，所述连板底部通过连杆与安装板(61)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用混合立式干燥装置，其特征在于，所述锥形气头(64)底部周向设置有多个气管，多个所述气管的末端均倾斜朝向管材本体(5)内壁，所述环状内壁擦拭棉(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓平，隋玉林，
申请(专利权)人：海阳市正宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：