注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了注塑机，包括右底架、散热网、左底架、左机身、拉门、透明窗、机箱、控制面板、连接杆、右机身、右机架、入料口、进料桶、输料管、储料桶、基座、旋杆以及吊灯，所述右底架内部设有空腔，且右底架一侧设有散热网，散热网与右底架固定连接，所述左底架固定连接于右底架一端，该实用新型专利技术，使得设备在使用时，当其需要上料时，可通过输料管对其进行输料，并按时更换储料桶，便可完成设备的上料，无需人工对高处的入料口进行上料，一定程度上提高了设备的便利性，且机箱一侧设有可调节位置的吊灯，使得设备可在灯光较差的环境中工作时，为工作人员提供照明，便于其对控制面板进行操作。于其对控制面板进行操作。于其对控制面板进行操作。

【技术实现步骤摘要】
注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，具体为注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的设备在使用时，通常需要人工进行上料，而其储料桶的位置通常位于机身上方，上料较为不便。
[0003]为此，我们设计了注塑机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了注塑机，解决了现有的设备不便于上料的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]注塑机，包括右底架、散热网、左底架、左机身、拉门、透明窗、机箱、控制面板、连接杆、右机身、右机架、入料口、进料桶、输料管、储料桶、基座、旋杆以及吊灯，所述右底架内部设有空腔，且右底架一侧设有散热网，散热网与右底架固定连接，所述左底架固定连接于右底架一端。
[0007]进一步的，所述左机身设于左底架上方，且左机身内部设有空腔，左机身一侧开设有凹槽，拉门一端设于左机身内部，拉门上设有凹槽，且凹槽内固定连接有透明窗，机箱设于右底架顶部，且机箱一侧设有凹槽，控制面板设于机箱一侧，且控制面板与机箱相连接。
[0008]进一步的，所述连接杆固定连接于机箱一侧，且连接杆另一端与左机身固定连接，所述右机身设于机箱另一侧，且右机身与机箱相连接，右机架设于右机身侧表面，右机架顶部开设有通孔，入料口设于右机架顶部开设的通孔处，且入料口一端与右机架相连接，入料口顶部固定连接有进料桶，进料桶顶部开设有通孔，通孔内连接有输料管，输料管另一端与储料桶相连接，储料筒设于右底架一侧。
[0009]进一步的，所述基座设于机箱一侧，且基座与机箱相连接，旋杆设于基座侧表面，且旋杆一端与基座相连接，旋杆另一端设有吊灯，且吊灯与旋杆相连接。
[0010]进一步的，所述右底架一侧分别设有若干组散热网。
[0011]进一步的，所述机箱一侧分别设有若干组连接杆。
[0012]进一步的，所述透明窗为透明塑料材质。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]该技术，通过入料口、进料桶、输料管、储料桶的相互作用，使得设备在使用时，当其需要上料时，可通过输料管对其进行输料，并按时更换储料桶，便可完成设备的上料，无需人工对高处的入料口进行上料，一定程度上提高了设备的便利性，且机箱一侧设有可调节位置的吊灯，使得设备可在灯光较差的环境中工作时，为工作人员提供照明，便于其
对控制面板进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图。
[0018]图中：1、右底架；2、散热网；3、左底架；4、左机身；5、拉门；6、透明窗；7、机箱；8、控制面板；9、连接杆；10、右机身；11、右机架；12、入料口；13、进料桶；14、输料管；15、储料桶；16、基座；17、旋杆；18、吊灯。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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3：注塑机，包括右底架1、散热网2、左底架3、左机身4、拉门5、透明窗6、机箱7、控制面板8、连接杆9、右机身10、右机架11、入料口12、进料桶13、输料管14、储料桶15、基座16、旋杆17以及吊灯18，右底架1内部设有空腔，且右底架1一侧设有散热网2，散热网2与右底架1固定连接，左底架3固定连接于右底架1一端，右底架1一侧分别设有若干组散热网2。
[0021]左机身4设于左底架3上方，且左机身4内部设有空腔，左机身4一侧开设有凹槽，拉门5一端设于左机身4内部，拉门5上设有凹槽，且凹槽内固定连接有透明窗6，机箱7设于右底架1顶部，且机箱7一侧设有凹槽，控制面板8设于机箱7一侧，且控制面板8与机箱7相连接，机箱7一侧分别设有若干组连接杆9，透明窗6为透明塑料材质。
[0022]连接杆9固定连接于机箱7一侧，且连接杆9另一端与左机身4固定连接，右机身10设于机箱7另一侧，且右机身10与机箱7相连接，右机架11设于右机身10侧表面，右机架11顶部开设有通孔，入料口12设于右机架11顶部开设的通孔处，且入料口12一端与右机架11相连接，入料口12顶部固定连接有进料桶13，进料桶13顶部开设有通孔，通孔内连接有输料管14，输料管14另一端与储料桶15相连接，储料筒设于右底架1一侧。
[0023]基座16设于机箱7一侧，且基座16与机箱7相连接，旋杆17设于基座16侧表面，且旋杆17一端与基座16相连接，旋杆17另一端设有吊灯18，且吊灯18与旋杆17相连接。
[0024]综上所述，本技术在使用时，通过入料口12、进料桶13、输料管14、储料桶15的相互作用，使得设备在使用时，当其需要上料时，可通过输料管14对其进行输料，并按时更换储料桶15，便可完成设备的上料，无需人工对高处的入料口12进行上料，一定程度上提高了设备的便利性，且机箱7一侧设有可调节位置的吊灯18，使得设备可在灯光较差的环境中工作时，为工作人员提供照明，便于其对控制面板8进行操作。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机，包括右底架（1）、散热网（2）、左底架（3）、左机身（4）、拉门（5）、透明窗（6）、机箱（7）、控制面板（8）、连接杆（9）、右机身（10）、右机架（11）、入料口（12）、进料桶（13）、输料管（14）、储料桶（15）、基座（16）、旋杆（17）以及吊灯（18），其特征在于：所述右底架（1）内部设有空腔，且右底架（1）一侧设有散热网（2），散热网（2）与右底架（1）固定连接，所述左底架（3）固定连接于右底架（1）一端。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述左机身（4）设于左底架（3）上方，且左机身（4）内部设有空腔，左机身（4）一侧开设有凹槽，拉门（5）一端设于左机身（4）内部，拉门（5）上设有凹槽，且凹槽内固定连接有透明窗（6），机箱（7）设于右底架（1）顶部，且机箱（7）一侧设有凹槽，控制面板（8）设于机箱（7）一侧，且控制面板（8）与机箱（7）相连接。3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述连接杆（9）固定连接于机箱（7）一侧，且连接杆（9）另一端与左机身（4）固定连接，所述右机身（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育，何有福，
申请(专利权)人：湖州奥圣电竞产业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：