一种节能镭射膜熟化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能镭射膜熟化室，包括熟化保温箱体、芯轴和连接芯轴，所述熟化保温箱体的内部两侧面均固定安装有承重滑架，所述芯轴的一端与连接芯轴的一端连接，所述连接芯轴和所述芯轴的另一端均固定安装有滑块，所述熟化保温箱体的上表面固定穿插安装有蒸汽导管，所述熟化保温箱体的上表面位于蒸汽导管的一侧固定穿插安装有排气管。本实用新型专利技术所述的一种节能镭射膜熟化室，能够省去人为设置垫块的麻烦，并且可以根据加工镭射膜圆周直径的大小来适应性调整镭射膜的芯筒之间的距离，从而适应各种情形下使用，无需设置各种长短的垫块来隔离，并能使得更换拆解和安装起来更加的方便快捷，能够提高镭射膜熟化加工的效率。能够提高镭射膜熟化加工的效率。能够提高镭射膜熟化加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能镭射膜熟化室


[0001]本技术涉及熟化室领域，特别涉及一种节能镭射膜熟化室。

技术介绍

[0002]熟化也叫固化，就是把复合好的膜放进烘房(熟化室)，是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂；然而现有的镭射膜熟化室在使用时存在一定的弊端，传统的镭射膜熟化室在隔离相邻的镭射膜的筒套时常常采用垫块隔离，并且需要设定各种长度来适用各种收卷后直径不同的镭射膜进行隔离，因此这种方式十分的麻烦，另外在取出加工好的镭射膜筒套时和安装镭射膜筒套时均十分的麻烦，从而降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种节能镭射膜熟化室，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种节能镭射膜熟化室，包括熟化保温箱体、芯轴和连接芯轴，所述熟化保温箱体的内部两侧面均固定安装有承重滑架，所述芯轴的一端与连接芯轴的一端连接，所述连接芯轴和所述芯轴的另一端均固定安装有滑块，所述熟化保温箱体的上表面固定穿插安装有蒸汽导管，所述熟化保温箱体的上表面位于蒸汽导管的一侧固定穿插安装有排气管。
[0006]优选的，所述熟化保温箱体的前端口活动安装有送入密封门，所述熟化保温箱体的后端口活动安装有送出密封门，所述送入密封门和所述送出密封门均通过合页与熟化保温箱体活动连接。
[0007]优选的，所述承重滑架的表面开设有移动滑槽，所述移动滑槽的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的上表面固定嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁通过导线并联连接安装有供电导线，所述限位滑槽的内部活动安装有定位卡销，所述滑块的上表面开设有卡槽，所述芯轴和所述连接芯轴均通过滑块嵌入移动滑槽中与承重滑架滑动连接，所述定位卡销的上端固定安装有钕磁铁。
[0008]优选的，所述芯轴的另一端开设有连接插槽，所述芯轴的表面位于连接插槽处开设有卡紧通孔，所述连接插槽的内部固定连接有弹出弹簧，所述弹出弹簧的另一端连接有接触顶板。
[0009]优选的，所述连接芯轴的另一端固定连接有对接杆，所述对接杆的表面开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有固定卡帽。
[0010]优选的，所述蒸汽导管的下端连接有分流槽，所述分流槽的下表面连接有排出管，所述排气管的表面固定安装有活性炭过滤箱，所述活性炭过滤箱的内部设有活性炭网板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的承重滑架配合滑块，在镭射膜的轴心放置后，工作人员将接通供电导线的电源使得电磁铁的下端为N极，这样便可通过排斥力将定位卡销下端挤压在卡槽中，从而紧紧的将加工的镭射膜固定在指定位置，防止了相邻镭射膜之间的接触，这样便可省去人为设置垫块的麻烦，并且可以根据加工镭射膜圆周直径的大小来适应性调整镭射膜的芯筒之间的距离，从而适应各种情形下使用，无需设置各种长短的垫块来隔离，通过设置的芯轴和连接芯轴，加工后，拆卸下芯轴、连接芯轴和镭射膜筒套整体结构，然后按压固定卡帽收缩到连接插槽中，此时弹出弹簧的弹力传递给接触顶板，从而将对接杆向外顶出，这样便可快速的将芯轴端部的连接芯轴拆解，进而可以将镭射膜的芯筒抽出进行更换未加工的镭射膜的芯筒，然后将对接杆插入连接插槽，待固定卡帽在弹出弹簧的弹力下卡入卡紧通孔即可完成安装固定，这样使得更换拆解和安装起来更加的方便快捷，能够提高镭射膜熟化加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种节能镭射膜熟化室的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种节能镭射膜熟化室的局部视图；
[0015]图3为本技术一种节能镭射膜熟化室的承重滑架和滑块局部剖面放大视图；
[0016]图4为本技术一种节能镭射膜熟化室的滑块局部剖面放大视图；
[0017]图5为本技术一种节能镭射膜熟化室的芯轴和连接芯轴的局部剖面放大视图。
[0018]图中：1、熟化保温箱体；101、送入密封门；102、送出密封门；2、承重滑架；201、移动滑槽；202、限位滑槽；203、定位卡销；204、电磁铁；205、供电导线；3、芯轴；301、连接插槽；302、卡紧通孔；303、弹出弹簧；304、接触顶板；4、连接芯轴；401、对接杆；402、安装槽；403、复位弹簧；404、固定卡帽；5、滑块；501、卡槽；6、蒸汽导管；601、分流槽；7、排气管；701、活性炭过滤箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种节能镭射膜熟化室，包括熟化保温箱体1、芯轴3和连接芯轴4，熟化保温箱体1的内部两侧面均固定安装有承重滑架2，芯轴3的一端与连接芯轴4的一端连接，连接芯轴4和芯轴3的另一端均固定安装有滑块5，熟化保温箱体1的上表面固定穿插安装有蒸汽导管6，熟化保温箱体1的上表面位于蒸汽导管6的一侧固定穿插安装有排气管7；
[0021]熟化保温箱体1的前端口活动安装有送入密封门101，熟化保温箱体1的后端口活动安装有送出密封门102，送入密封门101和送出密封门102均通过合页与熟化保温箱体1活动连接；承重滑架2的表面开设有移动滑槽201，移动滑槽201的上表面开设有限位滑槽202，限位滑槽202的上表面固定嵌入安装有电磁铁204，电磁铁204通过导线并联连接安装有供电导线205，限位滑槽202的内部活动安装有定位卡销203，滑块5的上表面开设有卡槽501，芯轴3和连接芯轴4均通过滑块5嵌入移动滑槽201中与承重滑架2滑动连接，定位卡销203的上端固定安装有钕磁铁，其中限位滑槽202、定位卡销203、和电磁铁204设有多组，其主要用
于固定移动滑槽201中各个位置上的滑块5来保持带有包装膜的芯筒之间的距离，防止相邻包装膜之间接触，这样便可省去人为设置垫块的麻烦，并且可以根据加工镭射膜圆周直径的大小来适应性调整镭射膜的芯筒之间的距离，从而适应各种情形下使用；芯轴3的另一端开设有连接插槽301，芯轴3的表面位于连接插槽301处开设有卡紧通孔302，连接插槽301的内部固定连接有弹出弹簧303，弹出弹簧303的另一端连接有接触顶板304；连接芯轴4的另一端固定连接有对接杆401，对接杆401的表面开设有安装槽402，安装槽402中固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403的另一端连接有固定卡帽404，加工后，拆卸下来芯轴3、连接芯轴4和镭射膜筒套整体结构，然后按压固定卡帽404收缩到连接插槽301中，此时弹出弹簧303的弹力传递给接触顶板304，从而将对接杆401向外顶出，这样便可快速的将芯轴3端部的连接芯轴4拆解，进而可以将镭射膜的芯筒抽出进行更换未加工的镭射膜的芯筒，然后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能镭射膜熟化室，其特征在于：包括熟化保温箱体(1)、芯轴(3)和连接芯轴(4)，所述熟化保温箱体(1)的内部两侧面均固定安装有承重滑架(2)，所述芯轴(3)的一端与连接芯轴(4)的一端连接，所述连接芯轴(4)和所述芯轴(3)的另一端均固定安装有滑块(5)，所述熟化保温箱体(1)的上表面固定穿插安装有蒸汽导管(6)，所述熟化保温箱体(1)的上表面位于蒸汽导管(6)的一侧固定穿插安装有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能镭射膜熟化室，其特征在于：所述熟化保温箱体(1)的前端口活动安装有送入密封门(101)，所述熟化保温箱体(1)的后端口活动安装有送出密封门(102)，所述送入密封门(101)和所述送出密封门(102)均通过合页与熟化保温箱体(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能镭射膜熟化室，其特征在于：所述承重滑架(2)的表面开设有移动滑槽(201)，所述移动滑槽(201)的上表面开设有限位滑槽(202)，所述限位滑槽(202)的上表面固定嵌入安装有电磁铁(204)，所述电磁铁(204)通过导线并联连接安装有供电导线(205)，所述限位滑槽(202)的内部活动安装有定位卡销(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶福春，徐祥祥，
申请(专利权)人：南京万新薄膜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：