一种智能蒸汽硅烷交联设备制造技术

本实用新型专利技术公开了种智能蒸汽硅烷交联设备，包括一侧设有柜门的蒸汽柜、蒸汽发生装置以及排气泵；所述蒸汽柜与蒸汽发生装置之间设有用于进气的进气管路，所述蒸汽柜与排气泵之间设有用于排气的排气管路；所述蒸汽柜内开设有若干用于与其侧壁通过轨道滑动连接的柜盘；所述柜盘为框型的网状支架，柜盘的承载面形成若干网孔，若干所述网孔形成若干分流通道；本实用新型专利技术的柜盘为框型的网状支架，柜盘的承载面形成若干网孔，若干所述网孔形成若干分流通道，由于柜盘的承载面为网状结构，大大减小了绝缘线缆与柜盘的接触面积，可由实现对堆积或者卷绕的绝缘线缆的底端的加热；提高了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量。交联质量。交联质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能蒸汽硅烷交联设备


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体涉及一种智能蒸汽硅烷交联设备。

技术介绍

[0002]目前，蒸汽交联炉主要用于硅烷交联中，在挤塑过程中塑料粒子在挤塑机的螺杆中通过各区的加温将塑料粒子由颗粒状转化为熔融状并通过机头挤出来附在导体或者缆芯上面，构成绝缘或护套，由于高分子材料对温度具有依赖性，随着温度的升高，高聚物体积膨胀，分子间距离增大，分子能量增加，因此该挤塑过程中使塑料内部分子状态发生了改变，由原先的玻璃状态转化为高弹态，最后转化为黏流态，黏流态高分子已经达到线性高分子的最大能量，并且内部分子不能恢复，如果想要继续增加分子的高弹性、极限伸率以及蠕变性和强度就需要将线性高分子转化为体型高分子，使分子更加稳定，不容易变形，而要使线性高分子转化为体型高分子就需要增加分子能量，即给塑料加温，使分子链进行交接，即称为交联；如果通过螺杆给塑料加温由于局部单一时间温度过高，会使塑料焦化，因此就需要给塑料长时间的外部加温，即为蒸煮。
[0003]以前企业一般采用的是水坑蒸煮的方法进行塑料交联，一般需要将整盘线放入水中蒸煮数个小时以上，效率不高并且极浪费材料，而且在蒸煮过程中以防电缆进水，要求电缆封冒密封性特别好，操作比较繁杂；因为水蒸气的温度比热水温度高，因此后期企业对蒸煮水坑进行改造，下方为水，上方放电缆，此种方法比前期蒸煮法效率有所提高，但是，水坑密封性不好，容易造成水蒸气大量泄漏，造成材料浪费，效率降低，因此，如何使塑料蒸煮交联降低材料消耗，增加蒸煮效率是目前最需要考虑的问题。r/>[0004]企业一般采用温水交联，需要将盘具全部放在水中，并进行蒸煮，由于电缆的独特性，致使电缆绝对不能进水，否则会直接影响到电缆周围的磁场而降低电缆使用寿命，因此，常规蒸煮时需要电缆端头绝对的密封；由于蒸煮池中水长时间使用，从而造成电缆蒸煮完成后表面脏污、需长时间晾晒水分、擦除表面杂质；沸水的温度最多只能达到度，并且保温效果不理想，要想充分达到交联，需要长时间的加温，造成资源浪费，温水交联池中需要经常换水，否则就会造成电缆表面脏污甚至杂质损害电缆表面，从而造成水资源的浪费。由于温水交联池的局限性，因而在放盘入池和收盘出池的过程中极为不便，甚至会损害电缆表面，造成整盘电缆报废，怎样使现有的蒸汽交联炉在塑料蒸煮交联的过程中降低材料消耗，增加蒸煮效率，成为长期以来难以解决的技术难题；鉴于上述原因，现有的蒸煮交联炉结构需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的是提供一种智能蒸汽硅烷交联设备。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种智能蒸汽硅烷交联设备，包括一侧设有柜门的蒸汽柜、蒸汽发生装置以及排气泵；所述蒸汽柜与蒸汽发生装置之间设有用于进气的进气管路，所述蒸汽柜与排气泵之间设有用于排气的排气管路；所
述蒸汽柜内开设有若干用于与其侧壁通过轨道滑动连接的柜盘；所述柜盘为框型的网状支架，柜盘的承载面形成若干网孔，若干所述网孔形成若干分流通道。
[0007]优选地，所述蒸汽柜内设有压力感应器与温度感应器，蒸汽柜外设有温控计时表，温控计时表与压力感应器、温度感应器以及蒸汽发生装置电连接，用于自主调节平衡蒸汽柜内的蒸汽压力和温度。
[0008]通过采用上述技术方案，压力感应器来检测蒸汽柜内的压力，当蒸汽柜内的压力达到一定数值后，压力感应器控制蒸汽发生装置和进气管路关闭，当蒸汽柜内压力降低后，蒸汽发生装置和进气管路打开，以此来完成对蒸汽柜内添加蒸汽，从而降低了蒸汽柜内压力过大而造成危险的概率，同时也降低了蒸汽的浪费。
[0009]优选地，所述进气管路以及蒸汽柜外侧均包覆有保温层，用于使蒸汽柜内部形成保温腔。
[0010]优选地，所述柜门一侧通过铰链与蒸汽柜铰接，另一侧开设有铁质槽；所述蒸汽柜的侧壁对应所述铁质槽固定连接有电磁铁，所述电磁铁外套设有与铁质槽配合使用的弹性密封条。
[0011]优选地，所述柜门与蒸汽柜铰接的一侧还贴有密封条。
[0012]优选地，所述蒸汽柜底部设有液体回收槽，液体回收槽内连接有穿出蒸汽柜设置的排水管。
[0013]优选地，所述蒸汽柜的顶部设有报警灯，所述报警灯与所述温度感应器以及压力感应器连接。
[0014]优选地，所述柜盘靠近所述柜门的一侧设有遮挡板。
[0015]优选地，所述柜盘上还设有重力传感装置。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1、本技术利用在密封环境下，水蒸汽的温度要远远大于水的温度这个原理，使蒸汽在蒸汽柜里对绝缘线芯进行蒸汽交联，由于蒸汽柜具有的高度保温性和高密封度，因此大大减少交联所需的时间，提高了电缆交联的效率；
[0018]2、本技术的柜盘为框型的网状支架，柜盘的承载面形成若干网孔，若干所述网孔形成若干分流通道，由于柜盘的承载面为网状结构，大大减小了绝缘线缆与柜盘的接触面积，可由实现对堆积或者卷绕的绝缘线缆的底端的加热；提高了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量；
[0019]3、本技术设计方案更进了蒸汽柜的结构、添加压力感应器及报警灯、温度感应器等；实现智能感应，自主调节平衡蒸汽压力和温度，计时结束后自动排气，实现一次性启动，智能化管理的效果，使得操作过程安全可靠；
[0020]4、本技术的结构简单，成本较低，适于推广应用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术蒸汽柜的结构示意图；
[0023]图3为本技术柜盘的结构示意图。
[0024]其中：1、蒸汽柜；2、蒸汽发生装置；3、排气泵；4、进气管路；5、排气管路；6、柜门；7、
遮挡板；8、柜盘；9、报警灯；10、液体回收槽；11、压力表；12、温控计时表；13、止气阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]请参照图1、图2与图3，一种智能蒸汽硅烷交联设备，包括一侧设有柜门6的蒸汽柜1、蒸汽发生装置2以及排气泵3；所述蒸汽柜1与蒸汽发生装置2之间设有用于进气的进气管路4，所述进气管路4沿着蒸汽柜1的内壁波浪形设置，进气管路4上设有若干个出气口，以实现对绝缘线芯的多角度加热；所述蒸汽柜1与排气泵3之间设有用于排气的排气管路5；所述蒸汽柜1与所述蒸汽发生装置2之间的管路、以及蒸汽柜1外侧均包覆有保温层，用于使蒸汽柜1内部形成保温腔，大大减少了热量的流失。
[0027]所述柜门6一侧通过铰链与蒸汽柜1铰接，另一侧开设有铁质槽；所述蒸汽柜1的侧壁对应所述铁质槽固定连接有电磁铁，所述电磁铁外套设有与铁质槽配合使用的弹性密封条；在实际使用过程中，关闭柜门6时，电磁铁与铁质槽之间形成磁场，产生吸引力，可以实现柜门6的稳定关闭；所述弹性密封条与铁质槽的形状相适应，当关闭柜门6时，弹性密封条满填充于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能蒸汽硅烷交联设备，其特征在于，包括一侧设有柜门(6)的蒸汽柜(1)、蒸汽发生装置(2)以及排气泵(3)；所述蒸汽柜(1)与蒸汽发生装置(2)之间设有用于进气的进气管路(4)，所述蒸汽柜(1)与排气泵(3)之间设有用于排气的排气管路(5)；所述蒸汽柜(1)内开设有若干用于与其侧壁通过轨道滑动连接的柜盘(8)；所述柜盘(8)为框型的网状支架，柜盘(8)的承载面形成若干网孔，若干所述网孔形成若干分流通道。2.如权利要求1所述的一种智能蒸汽硅烷交联设备，其特征在于，所述蒸汽柜(1)内设有压力感应器与温度感应器，蒸汽柜(1)外设有温控计时表(12)，温控计时表(12)与压力感应器、温度感应器以及蒸汽发生装置(2)电连接，用于自主调节平衡蒸汽柜(1)内的蒸汽压力和温度。3.如权利要求1所述的一种智能蒸汽硅烷交联设备，其特征在于，所述进气管路(4)以及蒸汽柜(1)外侧均包覆有保温层，用于使蒸汽柜(1)内部形成保温腔。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本闯，孟凡宝，淦贵生，王建禄，陈永军，刘远贺，李帅，淦云滚，王海波，高莉，任福明，张晓峰，于倩文，徐昌明，金晓芬，王文东，梁帅，顾登峰，
申请(专利权)人：江苏永鼎盛达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：