一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，包括深沟球轴承本体，所述深沟球轴承本体内活动连接有转轴本体，所述转轴本体的顶端贯穿深沟球轴承本体且延伸至其外部，所述深沟球轴承本体的外侧对称设有弧形板，所述弧形板的外侧固定安装有连接机构，所述连接机构的端头上固定安装有转轴防护机构，所述连接机构包括连接块，所述连接块设在弧形板的外侧，所述连接块的前后两侧均固定连接有安装板。该可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，结构设计合理，使用方便，可在转轴与轴承连接后，从转轴外部进行有效防护，避免使用过程中因外力致使的转轴形变，保证了工作的正常进行，可满足多方位需求。可满足多方位需求。可满足多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件


[0001]本技术涉及轴承组件
，具体为一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，现有技术中，当转轴插入至深沟球轴承内部后，无法对转轴进行有效防护，因而在使用时受到外力后，极其容易致使转轴的形变，影响到工作正常进行，难以满足需求，为此我们提出了一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，包括深沟球轴承本体，所述深沟球轴承本体内活动连接有转轴本体，所述转轴本体的顶端贯穿深沟球轴承本体且延伸至其外部，所述深沟球轴承本体的外侧对称设有弧形板，所述弧形板的外侧固定安装有连接机构，所述连接机构的端头上固定安装有转轴防护机构；
[0005]所述连接机构包括连接块，所述连接块设在弧形板的外侧，所述连接块的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板的外侧通过安装螺钉与弧形板固定连接，所述连接块的顶部固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端固定连接有第二连杆；
[0006]所述转轴防护机构包括外防护罩，所述外防护罩固定连接在第二连杆的一端，所述外防护罩的底部开设有与转轴本体配合使用的半圆容纳槽，所述外防护罩的内侧设有内防护罩，所述外防护罩内部且对应半圆容纳槽的左侧开设有传动腔，所述传动腔内壁的底部固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有螺杆，所述内防护罩底部且对应螺杆的位置开设有螺孔，所述螺杆的顶端由下至上依次贯穿传动腔和螺孔且延伸至螺孔内部，位于传动腔内部的螺杆表面固定连接有从动锥齿轮，所述外防护罩左侧且对应传动腔的位置设有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿外防护罩且延伸至传动腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮，所述外防护罩内壁的底部对称设有限位立杆，所述限位立杆的顶端贯穿内防护罩且延伸至其内部。
[0007]优选的，所述第二连杆底部且对应第一连杆的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第一连杆的一侧与第一连杆固定连接。
[0008]优选的，所述旋转杆表面且对应外防护罩的内部固定连接有环形旋转板，所述外防护罩内部且对应环形旋转板的位置开设有与其配合使用的旋转腔。
[0009]优选的，所述环形旋转板的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与旋转腔内壁活动连接。
[0010]优选的，所述旋转杆的左端固定连接有旋转柄，所述旋转柄的表面开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述螺杆与螺孔之间螺纹连接，所述限位立杆与内防护罩之间活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术在转轴本体插入至深沟球轴承本体后，通过安装螺钉将连接机构固定安装在弧形板侧面，利用外防护罩从外部对转轴本体进行防护，根据转轴本体长度，可对旋转柄进行转动，进而使得旋转杆带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动螺杆于滚动轴承的连接下转动，配合于螺孔的螺纹连接以及限位立杆的限位，可使得内防护罩进行收缩，调节防护范围，直至将转轴本体全部包覆即可，该可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，结构设计合理，使用方便，可在转轴与轴承连接后，从转轴外部进行有效防护，避免使用过程中因外力致使的转轴形变，保证了工作的正常进行，可满足多方位需求。
[0014]2、本技术通过设置加强筋，加固了第二连杆与第一连杆之间连接的固定程度，防止相互之间脱落，通过设置环形旋转板和旋转腔，可对旋转杆进行有效限位，以防止其产生水平方向运动，造成齿轮的无法啮合，通过设置滚珠，减小了环形旋转板在转动时，其外侧与旋转腔内壁之间的摩擦磨损，通过设置旋转柄，便于使用者将旋转杆进行转动，提高操作便捷度。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接机构俯视图的结构示意图；
[0018]图4为本技术转轴防护机构主视图的结构剖面图；
[0019]图5为本技术图4中A
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A的局部放大图；
[0020]图6为本技术转轴防护机构俯视图的结构示意图。
[0021]图中：1深沟球轴承本体、2转轴本体、3弧形板、4连接机构、41连接块、42安装板、43安装螺钉、44第一连杆、45第二连杆、46加强筋、5转轴防护机构、51外防护罩、52半圆容纳槽、53内防护罩、54传动腔、55滚动轴承、56螺杆、57螺孔、58从动锥齿轮、59旋转杆、510主动锥齿轮、511限位立杆、512环形旋转板、513旋转腔、514滚珠、515旋转柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，包括深沟球轴承本体1，深沟球轴承本体1内活动连接有转轴本体2，转轴本体2的顶端贯穿深沟球轴承本体1且延伸至其外部，深沟球轴承本体1的外侧对称设有弧形板3，弧形板3的外侧固定安装有连接机构4，连接机构4的端头上固定安装有转轴防护机构5。
[0024]连接机构4包括连接块41，连接块41设在弧形板3的外侧，连接块41的前后两侧均固定连接有安装板42，安装板42的外侧通过安装螺钉43与弧形板3固定连接，连接块41的顶部固定连接有第一连杆44，第一连杆44的顶端固定连接有第二连杆45。
[0025]转轴防护机构5包括外防护罩51，外防护罩51固定连接在第二连杆45的一端，外防护罩51的底部开设有与转轴本体2配合使用的半圆容纳槽52，外防护罩51的内侧设有内防护罩53，外防护罩51内部且对应半圆容纳槽52的左侧开设有传动腔54，传动腔54内壁的底部固定安装有滚动轴承55，滚动轴承55内活动连接有螺杆56，内防护罩53底部且对应螺杆56的位置开设有螺孔57，螺杆56的顶端由下至上依次贯穿传动腔54和螺孔57且延伸至螺孔57内部，位于传动腔54内部的螺杆56表面固定连接有从动锥齿轮58，外防护罩51左侧且对应传动腔54的位置设有旋转杆59，旋转杆59的右端贯穿外防护罩51且延伸至传动腔54内部固定连接有与从动锥齿轮58配合使用的主动锥齿轮510，外防护罩51内壁的底部对称设有限位立杆511，限位立杆511的顶端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效避免转轴形变的深沟球轴承组件，包括深沟球轴承本体（1），其特征在于：所述深沟球轴承本体（1）内活动连接有转轴本体（2），所述转轴本体（2）的顶端贯穿深沟球轴承本体（1）且延伸至其外部，所述深沟球轴承本体（1）的外侧对称设有弧形板（3），所述弧形板（3）的外侧固定安装有连接机构（4），所述连接机构（4）的端头上固定安装有转轴防护机构（5）；所述连接机构（4）包括连接块（41），所述连接块（41）设在弧形板（3）的外侧，所述连接块（41）的前后两侧均固定连接有安装板（42），所述安装板（42）的外侧通过安装螺钉（43）与弧形板（3）固定连接，所述连接块（41）的顶部固定连接有第一连杆（44），所述第一连杆（44）的顶端固定连接有第二连杆（45）；所述转轴防护机构（5）包括外防护罩（51），所述外防护罩（51）固定连接在第二连杆（45）的一端，所述外防护罩（51）的底部开设有与转轴本体（2）配合使用的半圆容纳槽（52），所述外防护罩（51）的内侧设有内防护罩（53），所述外防护罩（51）内部且对应半圆容纳槽（52）的左侧开设有传动腔（54），所述传动腔（54）内壁的底部固定安装有滚动轴承（55），所述滚动轴承（55）内活动连接有螺杆（56），所述内防护罩（53）底部且对应螺杆（56）的位置开设有螺孔（57），所述螺杆（56）的顶端由下至上依次贯穿传动腔（54）和螺孔（57）且延伸至螺孔（57）内部，位于传动腔（54）内部的螺杆（56）表面固定连接有从动锥齿轮（58），所述外防护罩（51）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，陈志龙，陈顺富，张万琼，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：