一种新型稳定高速轴套轴圈组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型稳定高速轴套轴圈组件，包括主轴，所述主轴外表面的顶部和底部均设置有固定圈，两个所述固定圈之间的位置设置有两个轴套主体，两个所述轴套主体将主轴包围，所述固定圈通过固定机构与轴套主体固定连接，两个轴套主体之间通过限位机构固定连接。本实用新型专利技术通过定位块插入轴套主体上的第二定位槽中，再通过固定螺栓锁紧，使得主轴与轴套连接成一个整体，能够降低螺钉与轴套上螺钉孔的较大间隙之间发生瞬间的冲击，提高了轴套的稳定性，同时限位机构对两个轴套主体从外部进行固定，使得轴套安装更加稳固，避免轴套的连接处出现脱离，防止轴套出现损坏，从而提高了轴套的使用寿命，给使用者带来极大的便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型稳定高速轴套轴圈组件


[0001]本技术涉及轴套
，具体为一种新型稳定高速轴套轴圈组件。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，当轴转动或直线移动时，包裹在轴外部的轴套替代轴与机壳或其他零部件进行摩擦，轴圈是指安装在轴套上的垫圈。
[0003]目前，市面上现有的轴套多数套设在轴外部，一般通过螺钉对轴套和轴进行安装，但是螺钉与轴套的配合存在的以下技术缺陷：机封安装好的状态下，螺钉是与主轴锁紧的，主轴的突然启动，会导致螺钉与轴套上螺钉孔的较大间隙之间发生瞬间的冲击，导致轴套的稳定性比较差；在设备频繁启动的情况下，高速运转主轴的冲击，由于轴套的安装不太稳固，导致轴套容易损坏，从而影响轴套的使用寿命，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种新型稳定高速轴套轴圈组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型稳定高速轴套轴圈组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型稳定高速轴套轴圈组件，包括主轴，所述主轴外表面的顶部和底部均设置有固定圈，两个所述固定圈之间的位置设置有两个轴套主体，两个所述轴套主体将主轴包围，所述固定圈通过固定机构与轴套主体固定连接，两个轴套主体之间通过限位机构固定连接；
[0006]所述固定机构包括轴圈，所述轴圈设置在轴套主体的内侧，所述主轴的外表面固定连接有定位块，所述轴圈的表面设置有第一定位槽，所述轴套主体的内壁上设置有第二定位槽，所述定位块远离主轴的一侧依次贯穿第一定位槽和第二定位槽且延伸至第二定位槽的内部，位于第二定位槽内部的定位块表面设置有第一固定槽，所述轴套主体靠近固定圈的一侧设置有与第一固定槽相适配的第二固定槽，所述固定圈远离轴套主体的一侧设置有第三固定槽，所述第三固定槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓靠近定位块的一端依次贯穿第三固定槽、第二固定槽和第一固定槽且延伸至第一固定槽的外部；
[0007]所述限位机构包括固定块，所述固定块安装在轴套主体的外表面，所述固定块的表面设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿固定孔且延伸至其外部，位于固定孔外部的螺纹杆表面螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述轴套主体靠近固定圈的一侧与固定圈紧密接触，所述轴套主体的半径与固定圈的半径相同。
[0009]优选的，所述定位块的表面分别与第一定位槽和第二定位槽紧密接触，所述轴圈的两侧分别与轴套主体和主轴紧密接触。
[0010]优选的，所述固定螺栓的表面分别与第三固定槽、第二固定槽和第一固定槽螺纹
连接，所述固定螺栓嵌入在固定圈的外侧。
[0011]优选的，所述螺纹杆的表面与固定孔的内壁活动连接，所述螺纹杆的末端设置有拉环。
[0012]优选的，所述螺纹杆的表面且位于锁紧螺母的内侧套接有垫圈，所述垫圈的两侧分别与锁紧螺母和固定块紧密接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过主轴、固定圈、轴套主体、固定机构、轴圈、定位块、第一定位槽、第二定位槽、第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽、固定螺栓、限位机构、固定块、固定孔、螺纹杆和锁紧螺母相互配合，通过定位块插入轴套主体上的第二定位槽中，再通过固定螺栓锁紧，使得主轴与轴套连接成一个整体，能够降低螺钉与轴套上螺钉孔的较大间隙之间发生瞬间的冲击，提高了轴套的稳定性，同时限位机构对两个轴套主体从外部进行固定，使得轴套安装更加稳固，避免轴套的连接处出现脱离，防止轴套出现损坏，从而提高了轴套的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置拉环起到了便于将螺纹杆拿取的作用，通过设置垫圈起到了对固定块进行保护的作用，避免锁紧螺母挤伤固定块。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0018]图3为本技术主视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B
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B的局部放大图。
[0020]图中：1主轴、2固定圈、3轴套主体、4固定机构、41轴圈、42定位块、43第一定位槽、44第二定位槽、45第一固定槽、46第二固定槽、47第三固定槽、48固定螺栓、5限位机构、51固定块、52固定孔、53螺纹杆、54锁紧螺母、6拉环、7垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种新型稳定高速轴套轴圈组件，包括主轴1，主轴1外表面的顶部和底部均设置有固定圈2，两个固定圈2之间的位置设置有两个轴套主体3，两个轴套主体3将主轴1包围，固定圈2通过固定机构4与轴套主体1固定连接，两个轴套主体3之间通过限位机构5固定连接。
[0023]固定机构4包括轴圈41，轴圈41设置在轴套主体3的内侧，主轴1的外表面固定连接有定位块42，轴圈41的表面设置有第一定位槽43，轴套主体3的内壁上设置有第二定位槽44，定位块42远离主轴1的一侧依次贯穿第一定位槽43和第二定位槽44且延伸至第二定位槽44的内部，位于第二定位槽44内部的定位块42表面设置有第一固定槽45，轴套主体3靠近固定圈2的一侧设置有与第一固定槽45相适配的第二固定槽46，固定圈2远离轴套主体3的
一侧设置有第三固定槽47，第三固定槽47的内部设置有固定螺栓48，固定螺栓48靠近定位块42的一端依次贯穿第三固定槽47、第二固定槽46和第一固定槽45且延伸至第一固定槽45的外部。
[0024]限位机构5包括固定块51，固定块51安装在轴套主体3的外表面，固定块51的表面设置有固定孔52，固定孔52的内部设置有螺纹杆53，螺纹杆53的末端贯穿固定孔52且延伸至其外部，位于固定孔52外部的螺纹杆53表面螺纹连接有锁紧螺母54。
[0025]在具体实施的时候，轴套主体3靠近固定圈2的一侧与固定圈2紧密接触，轴套主体3的半径与固定圈2的半径相同。
[0026]在具体实施的时候，定位块42的表面分别与第一定位槽43和第二定位槽44紧密接触，轴圈41的两侧分别与轴套主体3和主轴1紧密接触。
[0027]在具体实施的时候，固定螺栓48的表面分别与第三固定槽47、第二固定槽46和第一固定槽45螺纹连接，固定螺栓48嵌入在固定圈2的外侧。
[0028]在具体实施的时候，螺纹杆53的表面与固定孔52的内壁活动连接，螺纹杆53的末端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型稳定高速轴套轴圈组件，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）外表面的顶部和底部均设置有固定圈（2），两个所述固定圈（2）之间的位置设置有两个轴套主体（3），两个所述轴套主体（3）将主轴（1）包围，所述固定圈（2）通过固定机构（4）与轴套主体（3）固定连接，两个轴套主体（3）之间通过限位机构（5）固定连接；所述固定机构（4）包括轴圈（41），所述轴圈（41）设置在轴套主体（3）的内侧，所述主轴（1）的外表面固定连接有定位块（42），所述轴圈（41）的表面设置有第一定位槽（43），所述轴套主体（3）的内壁上设置有第二定位槽（44），所述定位块（42）远离主轴（1）的一侧依次贯穿第一定位槽（43）和第二定位槽（44）且延伸至第二定位槽（44）的内部，位于第二定位槽（44）内部的定位块（42）表面设置有第一固定槽（45），所述轴套主体（3）靠近固定圈（2）的一侧设置有与第一固定槽（45）相适配的第二固定槽（46），所述固定圈（2）远离轴套主体（3）的一侧设置有第三固定槽（47），所述第三固定槽（47）的内部设置有固定螺栓（48），所述固定螺栓（48）靠近定位块（42）的一端依次贯穿第三固定槽（47）、第二固定槽（46）和第一固定槽（45）且延伸至第一固定槽（45）的外部；所述限位机构（5）包括固定块（51），所述固定块（51）安装在轴套主体（3）的外表面，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，陈志龙，陈顺富，张万琼，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：