一种轴承圈用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承圈用夹具，包括：夹具主体，夹具主体顶部依次设置有用于对轴承圈进行夹持的第一弧形夹板和第二弧形夹板，夹具主体顶部设置有固定板，固定板侧壁设置有用于推动第二弧形夹板移动的电动推杆；夹具主体顶部设置有网孔板，夹具主体侧壁设置有与网孔板相连通的下料斜槽，夹具主体侧壁设置有用于对下料斜槽进行密封的盖板，盖板侧壁设置有多个用于将打磨轴承圈内壁的碎屑吸入网孔板内部并流经下料斜槽排出的吸风机，本实用新型专利技术结构合理，清理便捷，收集便捷，夹持处稳定性高。夹持处稳定性高。夹持处稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈用夹具


[0001]本技术涉及轴承圈用夹具，具体地，涉及一种轴承圈用夹具。

技术介绍

[0002]轴承圈是轴承的重要组成结构，其整体为环装零件，在轴承圈的加工过程中需要对其内壁进行打磨，而在打磨过程中会使用轴承圈用夹具对轴承圈进行夹紧操作，使轴承圈固定好再进行打磨。
[0003]现有技术中，现有的轴承圈用夹具在使用时，在对内壁进行打磨操作时，打磨碎屑不便于进行清理操作，在进行下次打磨时，清理则需浪费大量的时间，导致打磨效率低下。而且，打磨碎屑散落不便于对打磨碎屑进行集中收集操作。另外，在进行打磨时，夹持处容易晃动，导致对轴承圈夹持处稳定性低，从而导致打磨质量的降低，现在急需一种轴承圈用夹具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轴承圈用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，清理便捷，收集便捷，夹持处稳定性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承圈用夹具，包括：
[0006]夹具主体，夹具主体顶部依次设置有用于对轴承圈进行夹持的第一弧形夹板和第二弧形夹板，夹具主体顶部设置有固定板，固定板侧壁设置有用于推动第二弧形夹板移动的电动推杆；
[0007]夹具主体顶部设置有网孔板，夹具主体侧壁设置有与网孔板相连通的下料斜槽，夹具主体侧壁设置有用于对下料斜槽进行密封的盖板，盖板侧壁设置有多个用于将打磨轴承圈内壁的碎屑吸入网孔板内部并流经下料斜槽排出的吸风机。
[0008]进一步地，夹具主体侧壁设置有与下料斜槽相连通的密封槽，盖板侧壁设置有与密封槽相匹配的密封板，密封板侧壁设置有用于对碎屑进行过滤的过滤网。
[0009]进一步地，密封板和盖板内部均开设有通孔，吸风机与密封槽之间通过通孔相连通，盖板与夹具主体之间设置有转动铰链。
[0010]进一步地，盖板侧壁开设有施力槽。
[0011]进一步地，夹具主体顶部对称开设有置于第二弧形夹板两侧的移动槽，第二弧形夹板两侧对称设置有置于移动槽内部的移动块，移动块顶部设置有贯穿移动块与移动槽贴合对第二弧形夹板进行止动的紧固件。
[0012]进一步地，紧固件包括贯穿设置在移动块内部的螺纹柱，螺纹柱顶部设置有转盘，转盘侧壁开设有多个插孔，其中一个插孔内部设置有插柱。
[0013]进一步地，第二弧形夹板侧壁对称设置有贯穿固定板且置于电动推杆两侧的导向柱。
[0014]根据本技术的一种轴承圈用夹具，通过使用吸风机将对第一弧形夹板和第二弧形夹板夹紧后的轴承圈内壁打磨的碎屑进行吸入网孔板内部，然后进入下料斜槽内部，最后从吸风机排出，避免需要对夹具主体顶部的碎屑进行清理，从而节约清理的时间，从而提高对轴承圈的打磨效率；
[0015]通过使用密封板与密封槽连接，提高了连接处的密封性，使用过滤网，防止碎屑从吸风机排出，使碎屑集中在下料斜槽内部，起到便于对碎屑进行集中收集的作用；
[0016]通过使用紧固件与移动槽贴合，从而使第二弧形夹板与夹具主体紧密贴合，防止第二弧形夹板处晃动，提高夹持处的稳定性，进而提高打磨质量。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为根据本技术一实施例的一种轴承圈用夹具的立体图；
[0019]图2为根据本技术一实施例的图1中A的放大图；
[0020]图3为根据本技术一实施例的一种轴承圈用夹具中夹具主体与盖板连接处的立体图；
[0021]图4为根据本技术一实施例的一种轴承圈用夹具中盖板与密封板连接处的俯视剖视图；
[0022]图中：1、夹具主体；2、第一弧形夹板；3、网孔板；4、第二弧形夹板；5、固定板；6、电动推杆；7、导向柱；8、移动槽；9、密封槽；10、下料斜槽；11、移动块；12、螺纹柱；13、转盘；131、插孔；14、插柱；15、盖板；151、施力槽；16、吸风机；17、通孔；18、密封板；19、过滤网。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承圈用夹具，包括：
[0025]夹具主体1，夹具主体1顶部依次设置有用于对轴承圈进行夹持的第一弧形夹板2和第二弧形夹板4，夹具主体1顶部设置有固定板5，固定板5侧壁设置有用于推动第二弧形夹板4移动的电动推杆6；
[0026]夹具主体1顶部设置有网孔板3，夹具主体1侧壁设置有与网孔板3相连通的下料斜槽10，夹具主体1侧壁设置有用于对下料斜槽10进行密封的盖板15，盖板15侧壁设置有多个用于将打磨轴承圈内壁的碎屑吸入网孔板3内部并流经下料斜槽10排出的吸风机16，该设计通过使用吸风机16将对第一弧形夹板2和第二弧形夹板4夹紧后的轴承圈内壁打磨的碎屑进行吸入网孔板3内部，然后进入下料斜槽10内部，最后从吸风机16排出，避免需要对夹具主体1顶部的碎屑进行清理，从而节约清理的时间，从而提高对轴承圈的打磨效率。
[0027]参照图1、图3和图4，夹具主体1侧壁设置有与下料斜槽10相连通的密封槽9，盖板15侧壁设置有与密封槽9相匹配的密封板18，密封板18侧壁设置有用于对碎屑进行过滤的过滤网19，该设计通过使用密封板18与密封槽9连接，提高了连接处的密封性，使用过滤网19，防止碎屑从吸风机16排出，使碎屑集中在下料斜槽10内部，起到便于对碎屑进行集中收
集的作用，防止碎屑散落不便于进行收集操作，当需要对碎屑进行清理时，只需打开盖板15，从而便于对上料斜槽处的碎屑进行集中清理操作。
[0028]参照图4，密封板18和盖板15内部均开设有通孔17，吸风机16与密封槽9之间通过通孔17相连通，盖板15与夹具主体1之间设置有转动铰链，该设计便于吸风机16与密封槽9处的空气进行流通，通过使用转动铰链便于使盖板15围绕夹具主体1侧壁进行转动操作，盖板15侧壁开设有施力槽151，该设计通过使用施力槽151，便于对盖板15进行施力操作。
[0029]参照图1和图2，夹具主体1顶部对称开设有置于第二弧形夹板4两侧的移动槽8，第二弧形夹板4两侧对称设置有置于移动槽8内部的移动块11，移动块11顶部设置有贯穿移动块11与移动槽8贴合对第二弧形夹板4进行止动的紧固件，该设计通过使用紧固件与移动槽8贴合，从而使第二弧形夹板4与夹具主体1紧密贴合，防止第二弧形夹板4处晃动，提高夹持处的稳定性，进而提高打磨质量。
[0030]参照图2，紧固件包括贯穿设置在移动块11内部的螺纹柱12，螺纹柱12顶部设置有转盘13，转盘13侧壁开设有多个插孔131，其中一个插孔131内部设置有插柱14，该设计通过使用插柱14与多个插孔131连接，便于使转盘13带动螺纹柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈用夹具，包括：夹具主体(1)，所述夹具主体(1)顶部依次设置有用于对轴承圈进行夹持的第一弧形夹板(2)和第二弧形夹板(4)，所述夹具主体(1)顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)侧壁设置有用于推动第二弧形夹板(4)移动的电动推杆(6)；其特征在于，所述夹具主体(1)顶部设置有网孔板(3)，所述夹具主体(1)侧壁设置有与网孔板(3)相连通的下料斜槽(10)，所述夹具主体(1)侧壁设置有用于对下料斜槽(10)进行密封的盖板(15)，所述盖板(15)侧壁设置有多个用于将打磨轴承圈内壁的碎屑吸入所述网孔板(3)内部并流经所述下料斜槽(10)排出的吸风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈用夹具，其特征在于，所述夹具主体(1)侧壁设置有与所述下料斜槽(10)相连通的密封槽(9)，所述盖板(15)侧壁设置有与所述密封槽(9)相匹配的密封板(18)，所述密封板(18)侧壁设置有用于对碎屑进行过滤的过滤网(19)。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈用夹具，其特征在于，所述密封板(18)和盖板(15)内部均开设有通孔(17)，所述吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，刘高瑜，陈顺富，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：