一种耐用型紧固滚珠轴圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型紧固滚珠轴圈，包括轴承本体和紧固机构，紧固机构固定安装在轴承本体的外侧，轴承本体包括轴圈本体、保持架和滚动体本体，轴圈本体的数量为两个且保持架设置在两个轴圈本体之间，滚动体本体设置在保持架的内侧，紧固机构包括环形板和连接板，环形板固定连接在位于下方的轴圈本体表面，连接板的数量为两个且对称设置在位于上方的轴圈本体表面，环形板的内部开设有环形空腔。该耐用型紧固滚珠轴圈，结构设计合理，使用方便，可实现对滚动体的紧固，避免因松动而影响到正常工作，同时采用两组滚动体，避免长期使用后的过大磨损，具有较高使用寿命，可满足多方位需求。多方位需求。多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型紧固滚珠轴圈


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种耐用型紧固滚珠轴圈。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，现有技术的轴承轴圈无法实现对滚动体的紧固作用，容易因松动而影响到正常的工作，同时仅采用单组滚动体，长期使用后容易磨损，从而降低了使用寿命，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种耐用型紧固滚珠轴圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐用型紧固滚珠轴圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型紧固滚珠轴圈，包括轴承本体和紧固机构，所述紧固机构固定安装在轴承本体的外侧；
[0005]所述轴承本体包括轴圈本体、保持架和滚动体本体，所述轴圈本体的数量为两个且保持架设置在两个轴圈本体之间，所述滚动体本体设置在保持架的内侧；
[0006]所述紧固机构包括环形板和连接板，所述环形板固定连接在位于下方的轴圈本体表面，所述连接板的数量为两个且对称设置在位于上方的轴圈本体表面，所述环形板的内部开设有环形空腔，所述环形板的顶部开设有与环形空腔相互连通的环形通槽，所述连接板的顶部设有螺钉，所述螺钉的底端从上至下依次贯穿连接板、环形通槽和环形空腔且延伸至环形空腔内部固定连接有圆柱转块，所述圆柱转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与环形空腔内壁活动连接。
[0007]优选的，所述轴圈本体上且对应滚动体本体的位置开设有加油槽，所述加油槽的内部设有密封块。
[0008]优选的，所述密封块远离滚动体本体的一侧固定连接有把手，所述螺钉的顶端固定连接有旋转柄。
[0009]优选的，所述密封块的外侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧与加油槽内壁相互接触。
[0010]优选的，所述滚珠的数量为不少于六个且等距离环绕设置在圆柱转块的表面。
[0011]优选的，所述螺钉的表面开设有外螺纹，所述连接板对应螺钉的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术可通过对螺钉进行转动，在与连接板的螺纹连接下，使得圆柱转块下移，实现对上方轴圈本体的下压，进而提高了对滚动体本体的紧固，同时在轴承旋转时，
圆柱转块也会同步实现于环形空腔内的转动，进而利用滚珠实现二次的润滑效果，对滚动体本体的摩擦进行分担，提高使用寿命，该耐用型紧固滚珠轴圈，结构设计合理，使用方便，可实现对滚动体的紧固，避免因松动而影响到正常工作，同时采用两组滚动体，避免长期使用后的过大磨损，具有较高使用寿命，可满足多方位需求。
[0014]2、本技术通过设置加油槽和密封块，可由加油槽实现对滚动体本体处的润滑油添加工作，密封块起到密封作用，通过设置把手和旋转柄，把手便于将密封块从加油槽内取出，旋转柄便于对螺钉进行转动，通过设置橡胶圈，提高了密封块的密封程度，同时起到防脱落作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术轴承本体主视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A
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A的局部放大图；
[0018]图4为本技术紧固机构主视图的结构剖面图；
[0019]图5为本技术圆柱转块俯视图的结构示意图；
[0020]图6为本技术环形板俯视图的结构示意图；
[0021]图7为本技术环形板俯视图的结构剖面图。
[0022]图中：1轴承本体、11轴圈本体、12保持架、13滚动体本体、14加油槽、15密封块、16把手、17橡胶圈、2紧固机构、21环形板、22连接板、23环形空腔、24环形通槽、25螺钉、26圆柱转块、27滚珠、28旋转柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，一种耐用型紧固滚珠轴圈，包括轴承本体1和紧固机构2，紧固机构2固定安装在轴承本体1的外侧。
[0025]轴承本体1包括轴圈本体11、保持架12和滚动体本体13，轴圈本体11的数量为两个且保持架12设置在两个轴圈本体11之间，滚动体本体13设置在保持架12的内侧。
[0026]紧固机构2包括环形板21和连接板22，环形板21固定连接在位于下方的轴圈本体11表面，连接板22的数量为两个且对称设置在位于上方的轴圈本体11表面，环形板21的内部开设有环形空腔23，环形板21的顶部开设有与环形空腔23相互连通的环形通槽24，连接板22的顶部设有螺钉25，螺钉25的底端从上至下依次贯穿连接板22、环形通槽24和环形空腔23且延伸至环形空腔23内部固定连接有圆柱转块26，圆柱转块26的外侧设有滚珠27，滚珠27的表面与环形空腔23内壁活动连接。
[0027]具体的，轴圈本体11上且对应滚动体本体13的位置开设有加油槽14，加油槽14的内部设有密封块15，通过设置加油槽14和密封块15，可由加油槽14实现对滚动体本体13处的润滑油添加工作，密封块15起到密封作用。
[0028]具体的，密封块15远离滚动体本体13的一侧固定连接有把手16，螺钉25的顶端固定连接有旋转柄28，通过设置把手16和旋转柄28，把手16便于将密封块15从加油槽14内取出，旋转柄28便于对螺钉25进行转动。
[0029]具体的，密封块15的外侧固定连接有橡胶圈17，橡胶圈17的外侧与加油槽14内壁相互接触，通过设置橡胶圈17，提高了密封块15的密封程度，同时起到防脱落作用。
[0030]具体的，滚珠27的数量为不少于六个且等距离环绕设置在圆柱转块26的表面。
[0031]具体的，螺钉25的表面开设有外螺纹，连接板22对应螺钉25的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0032]该耐用型紧固滚珠轴圈，结构设计合理，使用方便，可实现对滚动体的紧固，避免因松动而影响到正常工作，同时采用两组滚动体，避免长期使用后的过大磨损，具有较高使用寿命，可满足多方位需求。
[0033]使用时，通过对螺钉25进行转动，在与连接板22的螺纹连接下，使得圆柱转块26下移，实现对上方轴圈本体11的下压，进而提高了对滚动体本体13的紧固，同时在轴承旋转时，圆柱转块26也会同步实现于环形空腔23内的转动，进而利用滚珠27实现二次的润滑效果，对滚动体本体13的摩擦进行分担，提高使用寿命。
[0034]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型紧固滚珠轴圈，包括轴承本体（1）和紧固机构（2），其特征在于：所述紧固机构（2）固定安装在轴承本体（1）的外侧；所述轴承本体（1）包括轴圈本体（11）、保持架（12）和滚动体本体（13），所述轴圈本体（11）的数量为两个且保持架（12）设置在两个轴圈本体（11）之间，所述滚动体本体（13）设置在保持架（12）的内侧；所述紧固机构（2）包括环形板（21）和连接板（22），所述环形板（21）固定连接在位于下方的轴圈本体（11）表面，所述连接板（22）的数量为两个且对称设置在位于上方的轴圈本体（11）表面，所述环形板（21）的内部开设有环形空腔（23），所述环形板（21）的顶部开设有与环形空腔（23）相互连通的环形通槽（24），所述连接板（22）的顶部设有螺钉（25），所述螺钉（25）的底端从上至下依次贯穿连接板（22）、环形通槽（24）和环形空腔（23）且延伸至环形空腔（23）内部固定连接有圆柱转块（26），所述圆柱转块（26）的外侧设有滚珠（27），所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，陈志龙，陈顺富，张万琼，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：