一种工作效率高的外齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的外齿轮成型模具，包括底座、机架、气缸、上模、下模、电动推杆、支撑板、安装槽、安装块和安装机构，所述底座的顶部活动连接有机架，所述机架顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿机架且延伸至机架的内部固定连接有上模，所述底座顶部的中点处固定连接有下模，所述底座内壁顶部的中点处固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过底座、机架、气缸、上模、下模、电动推杆、支撑板、安装槽、安装块和安装机构相互配合，起到了方便运输的效果，在运输时，使用者可以便捷的将整个装置拆分成两部分，从而极大缩小了整个装置的体积，从而方便使用者进行运输，从而极大提高了外齿轮成型模具的实用性。而极大提高了外齿轮成型模具的实用性。而极大提高了外齿轮成型模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的外齿轮成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种工作效率高的外齿轮成型模具。

技术介绍

[0002]外齿轮:轮齿在外圆上的是外齿轮，轮齿在内圆上的是内齿轮。在机械上很常见的就是外齿轮。目前，常见的工作效率高的外齿轮成型模具由于体积较大，比较笨重，不方便运输，从而给使用者造成极大的困扰，从而极大降低了外齿轮成型模具的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工作效率高的外齿轮成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的外齿轮成型模具，包括底座、机架、气缸、上模、下模、电动推杆、支撑板、安装槽、安装块和安装机构，所述底座的顶部活动连接有机架，所述机架顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿机架且延伸至机架的内部固定连接有上模，所述底座顶部的中点处固定连接有下模，所述底座内壁顶部的中点处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部依次贯穿底座和下模且延伸至下模的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与下模的内壁活动连接且紧密贴合，所述机架底部的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装块，所述机架与底座之间通过安装机构相连；
[0005]所述安装机构包括壳体、通口、活动槽、把手、支撑杆、活动板、插块、卡槽、固定板、卡块、轴承、螺纹槽、螺纹杆、转盘和限位杆，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体靠近机架一侧的中点处开设有通口，所述机架靠近底座一侧且对应通口的位置开设有活动槽，所述机架内壁左右两侧且对应活动槽的位置均活动连接有把手，所述把手远离下模一侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离把手的一端依次贯穿机架和活动槽且延伸至活动槽的内部，两个所述支撑杆远离把手的一端通过活动板固定连接，所述活动板远离支撑杆一侧的中点处固定连接有插块，所述插块远离活动板的一侧依次贯穿活动槽和通口且延伸至壳体的内部，所述插块顶部远离活动板的一侧开设有卡槽，所述插块顶部且对应卡槽的位置活动连接有固定板，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述固定板顶部的右侧固定连接有轴承，所述壳体顶部对应轴承的位置开设有螺纹槽，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿轴承和螺纹槽且延伸至螺纹槽的外部固定连接有转盘，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，所述固定板顶部远离活动板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿壳体且延伸至壳体的外部。
[0006]优选的，所述安装块的底部与底座的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述壳体与机架之间活动连接。
[0008]优选的，所述支撑杆与机架之间活动连接。
[0009]优选的，所述活动板的表面与活动槽的内壁之间活动连接。
[0010]优选的，所述卡块与固定板之间固定连接。
[0011]优选的，所述限位杆与壳体之间活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底座、机架、气缸、上模、下模、电动推杆、支撑板、安装槽、安装块和安装机构相互配合，起到了方便运输的效果，在运输时，使用者可以便捷的将整个装置拆分成两部分，从而极大缩小了整个装置的体积，从而方便使用者进行运输，从而极大提高了外齿轮成型模具的实用性。
[0014]2、本技术通过设置电动推杆和支撑板，方便快速的顶出下模内部成型的工件，从而极大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0018]图中：1底座、2机架、3气缸、4上模、5下模、6电动推杆、7支撑板、8安装槽、9安装块、10安装机构、101壳体、102通口、103活动槽、104把手、105支撑杆、106活动板、107插块、108卡槽、109固定板、110卡块、111轴承、112螺纹槽、113螺纹杆、114转盘、115限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种工作效率高的外齿轮成型模具，包括底座1、机架2、气缸3、上模4、下模5、电动推杆6、支撑板7、安装槽8、安装块9和安装机构10，底座1的顶部活动连接有机架2，机架2顶部的中点处固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿机架2且延伸至机架2的内部固定连接有上模4，底座1顶部的中点处固定连接有下模5，底座1内壁顶部的中点处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的顶部依次贯穿底座1和下模5且延伸至下模5的内部固定连接有支撑板7，支撑板7的表面与下模5的内壁活动连接且紧密贴合，机架2底部的左右两侧均开设有安装槽8，安装槽8的内部活动连接有安装块9，安装块9的底部与底座1的顶部固定连接，机架2与底座1之间通过安装机构10相连。
[0021]安装机构10包括壳体101、通口102、活动槽103、把手104、支撑杆105、活动板106、插块107、卡槽108、固定板109、卡块110、轴承111、螺纹槽112、螺纹杆113、转盘114和限位杆115，底座1顶部的左右两侧均固定连接有壳体101，壳体101与机架2之间活动连接，壳体101靠近机架2一侧的中点处开设有通口102，机架2靠近底座1一侧且对应通口102的位置开设有活动槽103，机架2内壁左右两侧且对应活动槽103的位置均活动连接有把手104，把手104远离下模5一侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆105，支撑杆105远离把手104的一端依次贯穿机架2和活动槽103且延伸至活动槽103的内部，支撑杆105与机架2之间活动连接，两个支撑杆105远离把手104的一端通过活动板106固定连接，活动板106的表面与活动槽103的
内壁之间活动连接，活动板106远离支撑杆105一侧的中点处固定连接有插块107，插块107远离活动板106的一侧依次贯穿活动槽103和通口102且延伸至壳体101的内部，插块107顶部远离活动板106的一侧开设有卡槽108，插块107顶部且对应卡槽108的位置活动连接有固定板109，卡槽108的内部活动连接有卡块110，卡块110与固定板109之间固定连接，固定板109顶部的右侧固定连接有轴承111，壳体101顶部对应轴承111的位置开设有螺纹槽112，轴承111的内部活动连接有螺纹杆113，螺纹杆113的顶部依次贯穿轴承111和螺纹槽112且延伸至螺纹槽112的外部固定连接有转盘114，螺纹杆113与螺纹槽112之间螺纹连接，固定板109顶部远离活动板106的一侧固定连接有限位杆115本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的外齿轮成型模具，包括底座（1）、机架（2）、气缸（3）、上模（4）、下模（5）、电动推杆（6）、支撑板（7）、安装槽（8）、安装块（9）和安装机构（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有机架（2），所述机架（2）顶部的中点处固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的底部贯穿机架（2）且延伸至机架（2）的内部固定连接有上模（4），所述底座（1）顶部的中点处固定连接有下模（5），所述底座（1）内壁顶部的中点处固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的顶部依次贯穿底座（1）和下模（5）且延伸至下模（5）的内部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的表面与下模（5）的内壁活动连接且紧密贴合，所述机架（2）底部的左右两侧均开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部活动连接有安装块（9），所述机架（2）与底座（1）之间通过安装机构（10）相连；所述安装机构（10）包括壳体（101）、通口（102）、活动槽（103）、把手（104）、支撑杆（105）、活动板（106）、插块（107）、卡槽（108）、固定板（109）、卡块（110）、轴承（111）、螺纹槽（112）、螺纹杆（113）、转盘（114）和限位杆（115），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有壳体（101），所述壳体（101）靠近机架（2）一侧的中点处开设有通口（102），所述机架（2）靠近底座（1）一侧且对应通口（102）的位置开设有活动槽（103），所述机架（2）内壁左右两侧且对应活动槽（103）的位置均活动连接有把手（104），所述把手（104）远离下模（5）一侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆（105），所述支撑杆（105）远离把手（104）的一端依次贯穿机架（2）和活动槽（103）且延伸至活动槽（103）的内部，两个所述支撑杆（105）远离把手（104）的一端通过活动板（106）固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凤俊，陈志龙，陈顺富，张万琼，
申请(专利权)人：江苏德丰轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：