导电布自动穿泡棉装置及其加工设备制造方法及图纸

本申请提供一种导电布自动穿泡棉装置及其加工设备，上述的导电布自动穿泡棉装置包括穿芯底座以及推动机构，穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与导第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布。推动机构的动力输出端活动穿设于第一放置孔内，以将第一放置孔内的泡棉推送到第二放置孔内的导电布内部。通过推动机构活动穿设于第一放置孔内，推动第一放置孔内的泡棉移动至第二放置孔内的具有安装孔导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。提高了成品的质量。提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
导电布自动穿泡棉装置及其加工设备


[0001]本技术涉及导电布加工
，特别是涉及一种导电布自动穿泡棉装置及其设备。

技术介绍

[0002]导电布是EMI屏蔽材料，它广泛的应用于航空、电子、通信、医疗、雷达等领域。导电布是以纤维布为基材，其中纤维布一般为聚酯纤维布，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。
[0003]对于泡棉塞入具有安装孔导电布的工序，现有技术中，人工将泡棉塞入具有安装孔导电布内。然而，人工将泡棉装入导电布内存在劳动强度大、工作效率低问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效地导电布自动穿泡棉装置及其设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种导电布自动穿泡棉装置，包括：
[0007]穿芯底座，所述穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，所述第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布；以及
[0008]推动机构，所述推动机构的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一放置孔在长度方向上的中心线与所述第二放置孔在长度方向上的中心线位于同一直线上。
[0010]在其中一个实施例中，所述推动机构包括推动驱动组件以及穿芯棒，所述推动驱动组件的动力输出端与所述穿芯棒固定连接，所述推动驱动组件用于驱动所述穿芯棒活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部。
[0011]在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括导向柱，所述导向柱的一端固定连接于所述穿芯底座，所述导向柱的另一端滑动穿设于所述推动机构的动力输出端，使得所述推动机构沿着导向柱穿设于所述第一放置孔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括搬运机构，所述搬运机构用于将泡棉放置于所述第一放置孔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述搬运机构包括：
[0014]搬运架；
[0015]搬运驱动组件，所述搬运驱动组件安装于所述搬运架；以及
[0016]吸附件，所述吸附件用于吸附泡棉，所述吸附件安装于所述搬运驱动组件的动力
输出端，所述搬运驱动组件的动力输出端用于驱动所述吸附件相对于所述第一放置孔运动。
[0017]在其中一个实施例中，所述搬运驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件安装于所述搬运架，所述第二驱动件安装于所述第一驱动件的动力输出端，所述吸附件安装于所述第二驱动件的动力输出端，所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动件相对于所述第一放置孔运动，所述第二驱动件用于驱动所述吸附件相对于所述第一放置孔运动，且所述第一驱动件与所述第二驱动件的驱动方向存在夹角。
[0018]在其中一个实施例中，所述导电布自动穿泡棉装置还包括上料机构，所述上料机构用于将具有安装孔的导电布放置于所述第二放置孔内。
[0019]在其中一个实施例中，所述穿芯底座包括底座本体以及放置件，所述放置件可拆卸连接于所述底座本体，所述第一放置孔开设于所述放置件，所述第二放置孔开设于所述底座本体，所述第一放置孔与所述第二放置孔间隔设置且相互连通。
[0020]一种导电布加工设备，包括上述任一实施例所述的导电布自动穿泡棉装置。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]通过推动机构活动穿设于第一放置孔内，推动第一放置孔内的泡棉移动至第二放置孔内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一实施例中导电布自动穿泡棉装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示导电布自动穿泡棉装置的一局部示意图；
[0026]图3为图1所示导电布自动穿泡棉装置的另一局部示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种导电布自动穿泡棉装置，导电布自动穿泡棉装置包括穿芯底座以及推动机构，所述穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，所述第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布；所述推动机构的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。
[0031]上述的导电布自动穿泡棉装置，通过推动机构活动穿设于第一放置孔内，推动第一放置孔内的泡棉移动至第二放置孔内的具有安装孔的导电布内部，即将泡棉塞入具有安装孔的导电布内部，不必人工操作，提高了塞泡棉的效率，避免了人工塞泡棉的质量参差不齐的问题，提高了成品的质量。
[0032]如图1所示，一实施例的导电布自动穿泡棉装置10包括穿芯底座100以及推动机构200，所述穿芯底座100开设有相互连通的第一放置孔100a与第二放置孔100b，第一放置孔100a内用于放置泡棉，所述第二放置孔100b用于放置具有安装孔导电布；所述推动机构200的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔100a内，以将所述第一放置孔100a内的泡棉推送到所述第二放置孔100b内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。在本实施例中，第一放置孔100a与第二放置孔100b间隔设置，第一放置孔100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电布自动穿泡棉装置，其特征在于，包括：穿芯底座，所述穿芯底座开设有相互连通的第一放置孔与第二放置孔，第一放置孔内用于放置泡棉，所述第二放置孔用于放置具有安装孔的导电布；以及推动机构，所述推动机构的动力输出端活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部，使得所述泡棉穿设于所述安装孔内。2.根据权利要求1所述的导电布自动穿泡棉装置，其特征在于，所述第一放置孔在长度方向上的中心线与所述第二放置孔在长度方向上的中心线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的导电布自动穿泡棉装置，其特征在于，所述推动机构包括推动驱动组件以及穿芯棒，所述推动驱动组件的动力输出端与所述穿芯棒固定连接，所述推动驱动组件用于驱动所述穿芯棒活动穿设于所述第一放置孔内，以将所述第一放置孔内的泡棉推送到所述第二放置孔内的导电布内部。4.根据权利要求1所述的导电布自动穿泡棉装置，其特征在于，所述导电布自动穿泡棉装置还包括导向柱，所述导向柱的一端固定连接于所述穿芯底座，所述导向柱的另一端滑动穿设于所述推动机构的动力输出端，使得所述推动机构沿着导向柱穿设于所述第一放置孔内。5.根据权利要求1所述的导电布自动穿泡棉装置，其特征在于，所述导电布自动穿泡棉装置还包括搬运机构，所述搬运机构用于将泡棉放置于所述第一放置孔内。6.根据权利要求5所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗维，覃若峰，陈聪，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：