一种焊剂成品料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊剂成品料仓，包括料仓，料仓设有自动下料机构和手动下料机构，所述手动下料机构，包括手动下料管、手动下料阀和下料过渡筛仓，手动下料管的进料口与料仓侧壁相通，手动下料管的出料口穿过下料过渡筛仓的固定顶板，且手动下料管的外壁与固定顶板固定连接，在手动下料管内设有手动下料阀；下料过渡筛仓设有成品出口；所述自动下料机构，包括电动管夹阀和自动下料管；自动下料管的进料口与料仓底部连通，电动管夹阀安装在自动下料管上。两路下料通道还可同时进行，在装包大产品客户的产品时还能同时进行小产量客户的产品的装包。本实用新型专利技术灵活性更强，能避免运行成本的浪费投入。行成本的浪费投入。行成本的浪费投入。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂成品料仓


[0001]本技术属于焊剂生产设备
，具体涉及一种焊剂成品料仓。

技术介绍

[0002]焊剂在生产完成后需要在成品料仓中进行存储，然后从成品料仓再进行后续包装运输转运。随着自动化程度的提高，现在很多成品料仓都是采用自动下料，且仅具有自动下料，但是对于一些小产量需求的客户启动全自动下料会造成运行成本过大，而对于成品有色差的情况并不能输送到装袋打包处，而现有使用的自动下料的成品仓则无法灵活应对。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种焊剂成品料仓。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种焊剂成品料仓，包括料仓，料仓设有自动下料机构和手动下料机构，所述手动下料机构，包括手动下料管、手动下料阀和下料过渡筛仓，手动下料管的进料口与料仓侧壁相通，手动下料管的出料口穿过下料过渡筛仓的固定顶板，且手动下料管的外壁与固定顶板固定连接，在手动下料管内设有手动下料阀；下料过渡筛仓设有成品出口；所述自动下料机构，包括电动管夹阀和自动下料管；自动下料管的进料口与料仓底部连通，电动管夹阀安装在自动下料管上。料仓具有两路下料通道，可灵活选择适用的下料通道。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述下料过渡筛仓，包括仓体，仓体上部开口设有固定顶板，固定顶板上设有手动下料管穿孔，在仓体内设有滤网，滤网将仓体分割为成品腔和过滤腔，成品腔设有成品出口，过滤腔设有过滤出口。筛网的设置仅仅是为了筛出进入料仓前成品在输送通道中被磨成的更小颗粒，这个量很少，细颗粒过滤到过滤腔内并从过滤出口排出到收集装置中，滤网上的合格成品从成品出口进入到人工撑开的成品袋中。而且为了便于下料，下料过渡晒仓是倾斜设置的。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述手动下料阀，包括阀板、转动阀柄和锁紧定位组件；阀板设置在手动下料管内并与转动阀柄连接，转动阀柄穿出手动下料管后露出，锁紧定位组件将转动阀柄与手动下料管锁紧。阀板是圆形结构，与手动下料管内孔对应将下料通道堵住，初始状态阀板是水平设置，当需要手动下料时，人工转动转动阀柄将阀板呈竖直状态，焊剂颗粒下料到仓体内，经筛网简易筛分后从成品出口进入到包装袋中。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧定位组件，包括锁紧齿轮和锁紧齿，锁紧齿轮固定安装在转动阀柄上，锁紧齿设置在手动下料管侧壁的转柄孔内壁，锁紧齿轮与锁紧齿啮合。齿啮合能够保证阀板正常封堵。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧定位组件，包括锁紧板、锁紧插块和锁紧插槽，锁紧板安装在手动下料管外壁且锁紧板设有锁紧插孔，锁紧插块穿过锁紧插孔后插入锁紧插槽内，锁紧插槽设置在手动转柄外壁。锁紧插块插入锁紧插槽内将手动转柄锁死，保证能够正常封堵。当需要进行下料时，拔出锁紧插块，转动手动转柄即可。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述自动下料机构，还包括密封罩，密封罩罩设在输送机上且密封罩端部设有输送出口，密封罩顶部设有下料接口和除尘接口；自动下料管与下料接口连通，除尘接口与除尘管道连通，密封罩能够有效避免自动下料时焊剂颗粒飞扬，而且还给除尘通道提供很好的除尘条件。
[0011]本技术料仓设置两路下料通道，一路手动下料，一路自动下料，能够自主选择相应的下料通道，对于需求量少的客户，可以直接选用手动下料通道进行包装，对于焊剂成品中出现色差时，直接通过手动下料通道将有色成品排出，排除干净后再从自动下料通道进行后续封装。而且两路下料通道还可同时进行，在装包大产品客户的产品时还能同时进行小产量客户的产品的装包。本技术灵活性更强，能避免运行成本的浪费投入。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术手动下料机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术下料过渡筛仓的俯视图。
[0016]图4为本技术采用锁紧齿轮与锁紧齿的手动下料阀与手动下料管的结构示意图。
[0017]图5为本技术采用锁紧齿轮与锁紧齿的手动下料阀与手动下料管的俯视图。
[0018]图6为本技术锁紧齿轮与锁紧齿的配合示意图。
[0019]图7为本技术采用锁紧插块的手动下料阀与手动下料管的结构示意图。
[0020]图8为本技术采用锁紧插块的手动下料阀与手动下料管的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]一种焊剂成品料仓，如图1所示，包括料仓1，料仓1设有自动下料机构和手动下料机构。
[0024]所述手动下料机构，如图2
‑
6所示，包括手动下料管21、手动下料阀22和下料过渡筛仓23，手动下料管21的进料口与料仓1侧壁相通，手动下料管21的出料口穿过下料过渡筛仓23的固定顶板232，且手动下料管21的外壁与固定顶板232固定连接，在手动下料管21内设有手动下料阀22。
[0025]所述手动下料阀22，如图4
‑
6所示，包括阀板221、转动阀柄222和锁紧定位组件；所述锁紧定位组件，包括锁紧齿轮41和锁紧齿42。阀板221设置在手动下料管21内并与转动阀
柄222连接，转动阀柄222穿出手动下料管32后露出，锁紧齿轮41固定安装在转动阀柄222上，锁紧齿42设置在手动下料管21侧壁的转柄孔内壁，锁紧齿轮41与锁紧齿42啮合将转动阀柄222与手动下料管21锁紧。所述的阀板是圆形结构，与手动下料管内孔对应将下料通道堵住，初始状态阀板是水平设置，当需要手动下料时，人工转动转动阀柄将阀板呈竖直状态，焊剂颗粒下料到仓体231内，经筛网简易筛分后从成品出口进入到包装袋中。而且为了能够更直观的知晓阀板是关闭状态还是开启状态，可以在转动阀柄端部设指示块，也可以是在转动阀柄的自由端设置指示条，与手动下料管外壁上的指示条对应配合来确定具体状态。
[0026]所述下料过渡筛仓23，如图2和3所示，包括仓体231，仓体231上部开口设有固定顶板232，固定顶板232上设有手动下料管穿孔2321，在仓体231内设有滤网233，滤网233将仓体分割为成品腔2311和过滤腔2312，成品腔2311设有成品出口234，过滤腔2312设有过滤出口235。筛网的设置仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊剂成品料仓，包括料仓（1），其特征在于：料仓（1）设有自动下料机构和手动下料机构，所述手动下料机构，包括手动下料管（21）、手动下料阀（22）和下料过渡筛仓（23），手动下料管（21）的进料口与料仓（1）侧壁相通，手动下料管（21）的出料口穿过下料过渡筛仓（23）的固定顶板（232），且手动下料管（21）的外壁与固定顶板（232）固定连接，在手动下料管（21）内设有手动下料阀（22）；下料过渡筛仓（23）设有成品出口（234）；所述自动下料机构，包括电动管夹阀（31）和自动下料管（32）；自动下料管（32）的进料口与料仓（1）底部连通，电动管夹阀（31）安装在自动下料管（32）上。2.根据权利要求1所述的焊剂成品料仓，其特征在于：所述下料过渡筛仓（23），包括仓体（231），仓体（231）上部开口设有固定顶板（232），固定顶板（232）上设有手动下料管穿孔（2321），在仓体（231）内设有滤网（233），滤网（233）将仓体分割为成品腔（2311）和过滤腔（2312），成品腔（2311）设有成品出口（234），过滤腔（2312）设有过滤出口（235）。3.根据权利要求1或2所述的焊剂成品料仓，其特征在于：所述手动下料阀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓南，岳喜江，
申请(专利权)人：林肯电气合力郑州焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：