本实用新型专利技术公开了一种用于铆接活动垫圈的螺母，包括：螺母本体，螺母本体具有轴向螺纹孔；铆接环，铆接环与螺母本体的端部同轴向中心线固定连接；铆接环包括避空环和翻边环，避空环的直径大于翻边环的直径，避空环和翻边环之间设有过渡斜面。本实用新型专利技术公开了一种用于铆接活动垫圈的螺母的安装结构，还包括垫圈，垫圈设有相连接的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径；第二通孔的直径大于避空环的直径本实用新型专利技术解决了现有技术中无法控制铆接环在铆接过程中开始变形的弯折位置的问题，避免出现铆死现象，提高了产品质量和良品率。质量和良品率。质量和良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铆接活动垫圈的螺母及其安装结构
[0001]本技术涉及汽车紧固件加工
，特别是涉及一种用于铆接活动 垫圈的螺母及其安装结构。
技术介绍
[0002]在紧固件工业中，需要用到活动垫圈铆接螺母，以下简称螺母，增加可以 活动的垫圈的主要目的是为了增加螺母和被连接件的接触面积，以获得更大的 锁紧力，如果垫圈不能转动可能会导致垫圈划伤被连接件的问题。现有技术中 制造铆接螺母时采用圆柱式铆接环，其结构为在螺母法兰面加工出尺寸一致的 圆柱形铆接特征。但现有的圆柱式铆接环存在如下的缺陷：铆接模具挤压铆接 环时，由于铆接环各位置尺寸一致、受力均等，因此铆接环开始变形的弯折位 置不能得到控制；当弯折位置靠近法兰端面时，圆柱式铆接环的强度最弱，弯 折过程中就会从圆柱根部开始变形，导致垫圈被固定在法兰端面无法转动，出 现铆死的现象，产品不良率较高。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种用于铆接活动垫圈的螺母及其安装结 构。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种 用于铆接活动垫圈的螺母及其安装结构，其解决了现有技术中无法控制铆接环 在铆接过程中开始变形的弯折位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于铆接活动垫圈的螺母，包括：
[0006]螺母本体，所述螺母本体具有轴向螺纹孔；
[0007]铆接环，所述铆接环与螺母本体的端部同轴向中心线固定连接；
[0008]所述铆接环包括避空环和翻边环，所述避空环的直径大于所述翻边环的直 径，避空环和翻边环之间设有过渡斜面。
[0009]优选的，所述避空环与过渡斜面之间的锐角夹角的角度范围为27
°‑
33
°
。
[0010]优选的，所述避空环的直径与翻边环的直径的尺寸关系为D1＝0.8D。
[0011]优选的，所述避空环的高度与铆接环的高度的尺寸关系为H＝4.8H1。
[0012]本技术还提供了一种用于铆接活动垫圈的螺母的安装结构，包括上述 的螺母，还包括垫圈，所述垫圈设有相连接的第一通孔和第二通孔，所述第一 通孔的直径大于所述第二通孔的直径；第二通孔的直径大于避空环的直径。
[0013]优选的，所述避空环的直径与所述第二通孔的直径的尺寸关系为 D＝d
‑
0.1mm。
[0014]优选的，所述垫圈的厚度与铆接环的高度和避空环的高度的尺寸关系为 H＝1.2t，H1＝0.25t。
[0015]优选的，所述垫圈的厚度与第一通孔的深度的尺寸关系为t1＝0.45t。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置避空环、翻边环和过渡斜面，翻铆的过程中，由于避 空环的
直径大于翻边环的直径，过度斜面与翻边环之间的交界处成为铆接环的 变形位置，翻边环在此交界处开始弯折，解决了现有技术中无法控制铆接环变 形的弯折位置的问题。同时，由于避空环对应的直径小于垫圈的第二通孔的直 径，也即避空环的直径小于铆接直径，故在铆接完成后，垫圈与避空环之间存 在间隙，因此垫圈可以保持自由转动，避免出现铆死现象，提高了产品质量和 良品率。
附图说明
[0018]图1是本技术的螺母的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0020]图3是图1中A处局部放大示意图；
[0021]图4是本技术的垫圈的结构示意图；
[0022]图5是本技术的安装结构示意图；
[0023]图6是图5中B处局部放大示意图。
[0024]上述附图中：1、螺母本体；2、铆接环；21、避空环；22、翻边环；23、 过渡斜面；3、垫圈；31、第一通孔；32、第二通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本实 用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性。
[0026]如图1和图2所示，本技术提供了一种用于铆接活动垫圈的螺母，包 括：螺母本体1，螺母本体1具有轴向螺纹孔；铆接环2，铆接环2与螺母本体 1的端部同轴向中心线固定连接；铆接环2包括避空环21和翻边环22，避空环21的直径D大于翻边环22的直径D1，避空环21和翻边环22之间设有过渡斜 面23。
[0027]如图3所示，避空环21与过渡斜面23之间的锐角夹角θ的角度范围为27
°ꢀ‑
33
°
，避空环21的直径D与翻边环22的直径D1的尺寸关系为D1＝0.8D，避空 环21的高度H1与铆接环2的高度H的尺寸关系为H＝4.8H1。
[0028]如图4和图5所示，本技术提供了一种用于铆接活动垫圈3的螺母， 还包括：垫圈3，垫圈3设有相连接的第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31 的直径d1大于第二通孔32的直径d；第二通孔32的直径d大于避空环21的直 径D。避空环21的直径D与第二通孔32的直径d的尺寸关系为D＝d
‑
0.1mm。垫 圈3的厚度t与铆接环2的高度H和避空环21的高度H1的尺寸关系为H＝1.2t， H1＝0.25t。垫圈3的厚度t与第一通孔31的深度t1的尺寸关系为t1＝0.45t。
[0029]在本实施例中，本技术通过设置避空环21、翻边环22和过渡斜面23， 翻铆的过程中，由于避空环21的直径D大于翻边环22的直径D1，如图6所示， 过度斜面与翻边环22之间的交界处成为铆接环2的变形位置，翻边环22在此 交界处开始弯折，解决了现有技术
中无法控制铆接环2变形的弯折位置的问题。 同时，由于避空环21对应的直径H1小于垫圈3的第二通孔32的直径，也即避 空环21的直径H1小于铆接直径，故在铆接完成后，垫圈3与避空环21之间存 在间隙，因此垫圈3可以保持自由转动，避免出现铆死现象，提高了产品质量 和良品率。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所 确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铆接活动垫圈的螺母，其特征在于，包括：螺母本体(1)，所述螺母本体(1)具有轴向螺纹孔；铆接环(2)，所述铆接环(2)与螺母本体(1)的端部同轴向中心线固定连接；所述铆接环(2)包括避空环(21)和翻边环(22)，所述避空环(21)的直径D大于所述翻边环(22)的直径D1，避空环(21)和翻边环(22)之间设有过渡斜面(23)。2.如权利要求1所述的一种用于铆接活动垫圈的螺母，其特征在于：所述避空环(21)与过渡斜面(23)之间的锐角夹角θ的角度范围为27
°‑
33
°
。3.如权利要求2所述的一种用于铆接活动垫圈的螺母，其特征在于：所述避空环(21)的直径D与翻边环(22)的直径D1的尺寸关系为D1＝0.8D。4.如权利要求3所述的一种用于铆接活动垫圈的螺母，其特征在于：所述避空环(21)的高度H1与铆接环(2)的高度H的尺寸关系为H＝4.8H1。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜习云，
申请(专利权)人：重庆德隆盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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