一种变形抗转动拉铆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变形抗转动拉铆螺母，包括螺母头、膨胀管、螺母柱、通孔、螺孔、安装孔、顶杆、弹簧、环形板、锁止块和安装口，所述螺母头的底部固定设有膨胀管，所述膨胀管的下端固定设有螺母柱，所述膨胀管与螺母柱同轴设置，所述螺母头的上部开设有纵向贯穿螺母头的通孔，所述螺母柱的上端开设有纵向贯穿螺母柱的螺孔，所述螺孔与通孔同轴设置，所述螺母柱的上端均匀开设有多个竖向设置的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有竖向设置的顶杆，每个所述顶杆的下端均固定设有竖向设置的弹簧，与现有技术相比，能够有效防止铆螺母产生松动，提升了铆螺母的紧固性，结构简单，使用方便，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种变形抗转动拉铆螺母


[0001]本技术涉及紧固件的
，特别是一种变形抗转动拉铆螺母。

技术介绍

[0002]铆螺母是我们日常生活中常见的紧固件之一，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固、效率高、使用方便，现有的铆螺母在安装的过程中，由于铆螺母的膨胀管与物体连接不够紧密，导致铆螺母容易产生松动，造成铆螺母连接不够牢固。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种变形抗转动拉铆螺母。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种变形抗转动拉铆螺母，包括螺母头、膨胀管、螺母柱、通孔、螺孔、安装孔、顶杆、弹簧、环形板、锁止块和安装口，所述螺母头的底部固定设有膨胀管，所述膨胀管的下端固定设有螺母柱，所述膨胀管与螺母柱同轴设置，所述螺母头的上部开设有纵向贯穿螺母头的通孔，所述螺母柱的上端开设有纵向贯穿螺母柱的螺孔，所述螺孔与通孔同轴设置，所述螺母柱的上端均匀开设有多个竖向设置的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有竖向设置的顶杆，每个所述顶杆的下端均固定设有竖向设置的弹簧，所述弹簧的下端与安装孔的孔底固定连接，所述膨胀管的内侧设有水平设置的环形板，所述顶杆的上端与环形板的底部固定连接，所述螺母头的底部均匀铰接有多个呈环形分布的锁止块，所述膨胀管的上侧部开设有多个均匀分布的安装口，所述安装口与锁止块数量相同且位置一一对应，所述环形板的上端的边缘与锁止块朝向膨胀管的轴线的一侧相接触。
[0005]作为优选，所述螺母头的底部设有防滑纹，所述螺母头的底部均匀开设有多个沿螺母头的径向分布的防滑槽。
[0006]作为优选，所述膨胀管的内壁为弧形凹面设计，所述膨胀管的上侧部一体式设有多个竖向设置的防滑筋，所述防滑筋背离膨胀管的一侧呈刀刃形设计，所述防滑筋与防滑槽数量相同且位置一一对应。
[0007]作为优选，所述环形板的上端的边缘均匀开设有多个可供容纳锁止块的凹槽。
[0008]作为优选，所述锁止块背离环形板的一侧呈刀刃形设计。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在螺母柱的上端均匀开设有多个竖向设置的安装孔，每个安装孔内均可滑动设有竖向设置的顶杆，每个顶杆的下端均固定设有竖向设置的弹簧，弹簧的下端与安装孔的孔底固定连接，膨胀管的内侧设有水平设置的环形板，顶杆的上端与环形板的底部固定连接，螺母头的底部均匀铰接有多个呈环形分布的锁止块，膨胀管的上侧部开设有多个均匀分布的安装口，安装口与锁止块数量相同且位置一
一对应，环形板的上端的边缘与锁止块朝向膨胀管的轴线的一侧相接触，在铆螺母安装提拉的过程中，膨胀管回发生形变而膨出，螺母柱会向上移动，顶杆在安装孔内向下移动，弹簧被压缩变短，使得环形板挤压锁止块，使得锁止块的自由端从安装口伸出顶在物体的表面，提升了铆螺母的紧固性，有效防止铆螺母转动，通过在螺母头的底部设置防滑纹和防滑槽，在膨胀管的上侧部设置防滑筋，防滑纹可以提升螺母头与物体之间的摩擦力，当膨胀管受压膨出时，防滑筋会压入物体的下表面的内部，使得物体的上表面凸出并恰好卡在螺母头底部的防滑槽内，可以显著提升铆螺母的防转动性能。与现有技术相比，能够有效防止铆螺母产生松动，提升了铆螺母的紧固性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种变形抗转动拉铆螺母的结构剖面图。
[0012]图中：1
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螺母头、101
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防滑槽、2
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膨胀管、201
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防滑筋、3
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螺母柱、4
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通孔、5
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螺孔、6
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安装孔、7
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顶杆、8
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弹簧、9
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环形板、10
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锁止块、11
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安装口。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术一种变形抗转动拉铆螺母，包括螺母头1、膨胀管2、螺母柱3、通孔4、螺孔5、安装孔6、顶杆7、弹簧8、环形板9、锁止块10和安装口11，所述螺母头1的底部固定设有膨胀管2，所述膨胀管2的下端固定设有螺母柱3，所述膨胀管2与螺母柱3同轴设置，所述螺母头1的上部开设有纵向贯穿螺母头1的通孔4，所述螺母柱3的上端开设有纵向贯穿螺母柱3的螺孔5，所述螺孔5与通孔4同轴设置，所述螺母柱3的上端均匀开设有多个竖向设置的安装孔6，每个所述安装孔6内均可滑动设有竖向设置的顶杆7，每个所述顶杆7的下端均固定设有竖向设置的弹簧8，所述弹簧8的下端与安装孔6的孔底固定连接，所述膨胀管2的内侧设有水平设置的环形板9，所述顶杆7的上端与环形板9的底部固定连接，所述螺母头1的底部均匀铰接有多个呈环形分布的锁止块10，所述膨胀管2的上侧部开设有多个均匀分布的安装口11，所述安装口11与锁止块10数量相同且位置一一对应，所述环形板9的上端的边缘与锁止块10朝向膨胀管2的轴线的一侧相接触，所述螺母头1的底部设有防滑纹，所述螺母头1的底部均匀开设有多个沿螺母头1的径向分布的防滑槽101，所述膨胀管2的内壁为弧形凹面设计，所述膨胀管2的上侧部一体式设有多个竖向设置的防滑筋201，所述防滑筋201背离膨胀管201的一侧呈刀刃形设计，所述防滑筋201与防滑槽101数量相同且位置一一对应，所述环形板9的上端的边缘均匀开设有多个可供容纳锁止块10的凹槽，所述锁止块10背离环形板9的一侧呈刀刃形设计。
[0014]本技术工作过程：将该拉铆螺母装入物体上的预置孔内，在安装提拉的过程中，螺母柱3会向上移动，使得膨胀管2受压膨出，膨胀管2和螺母头1相配合将物体夹紧，膨胀管2外部的防滑筋201会将物体的下表面向上顶起，使得物体的上表面产生条状凸起，物体上表面产生的条状凸起恰好卡在防滑槽101内，可以显著提升物体与螺母头1和膨胀管2之间的摩擦力，在螺母柱3向上移动的过程中，由于环形板9的上端受到锁止块10的阻挡，所以弹簧8会被压缩至最短状态，螺母柱3继续向上移动，环形板9会向上顶锁止块10，使得锁止块10的自由端从安装口11伸出，锁止块10背离环形板9的一侧就会卡在物体内部，在弹簧
8的弹力作用下，锁止块10始终能够保持与物体紧密接触，有效防止拉铆螺母转动，与现有技术相比，能够有效防止铆螺母产生松动，提升了铆螺母的紧固性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
[0015]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变形抗转动拉铆螺母，其特征在于：包括螺母头(1)、膨胀管(2)、螺母柱(3)、通孔(4)、螺孔(5)、安装孔(6)、顶杆(7)、弹簧(8)、环形板(9)、锁止块(10)和安装口(11)，所述螺母头(1)的底部固定设有膨胀管(2)，所述膨胀管(2)的下端固定设有螺母柱(3)，所述膨胀管(2)与螺母柱(3)同轴设置，所述螺母头(1)的上部开设有纵向贯穿螺母头(1)的通孔(4)，所述螺母柱(3)的上端开设有纵向贯穿螺母柱(3)的螺孔(5)，所述螺孔(5)与通孔(4)同轴设置，所述螺母柱(3)的上端均匀开设有多个竖向设置的安装孔(6)，每个所述安装孔(6)内均可滑动设有竖向设置的顶杆(7)，每个所述顶杆(7)的下端均固定设有竖向设置的弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端与安装孔(6)的孔底固定连接，所述膨胀管(2)的内侧设有水平设置的环形板(9)，所述顶杆(7)的上端与环形板(9)的底部固定连接，所述螺母头(1)的底部均匀铰接有多个呈环形分布的锁止块(10)，所述膨胀管(2)的上侧部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张誉杰，
申请(专利权)人：常绿浙江智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：