一种具有定位功能的四角焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的四角焊接螺母，包括第一内螺纹管、第二内螺纹管、凸点、定位套，所述第一内螺纹管的最下端设有同轴的第二内螺纹管，第一内螺纹管、第二内螺纹管的内螺纹内直径相同，第一内螺纹管的外直径大于第二内螺纹管的外直径，第二内螺纹管的外壁最下端均匀设有相适应的四个凸点，第一内螺纹管、第二内螺纹管的外表面设有相适应的定位套。本实用新型专利技术通过将定位套设在第一内螺纹管、第二内螺纹管的外表面，可对第一内螺纹管、第二内螺纹管、凸点组成的四角焊接螺母本体起到定位作用，可在焊接前进行定位，避免四角焊接螺母与金属板之间打滑使所焊接的位置发生偏移，可增强定位效果，使得定位效果更佳。使得定位效果更佳。使得定位效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的四角焊接螺母


[0001]本技术涉及螺母的
，特别是一种具有定位功能的四角焊接螺母的


技术介绍

[0002]四角焊接螺母属于焊接螺母的一种，螺母的外侧适合焊接，可将螺母焊接在金属板上，可有效防止螺母松动。传统的四角焊接螺母上设有四个焊接凸点，在焊接的过程中，直接在四个焊接凸点上焊接，通过焊接凸点将四角焊接螺母焊接在金属板上。但是与四角焊接螺母相焊接的金属板的表面一般比较光滑，而凸点与金属板的接触面也为光滑的平面，并不具备固定的作用，因此在将四角焊接螺母与金属板相接触时可能会发生打滑，使四角焊接螺母所焊接的位置发生偏移，降低了焊接螺母的实用性，不方便使用，因此有必要提出一种具有定位功能的四角焊接螺母。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有定位功能的四角焊接螺母，能够使四角焊接螺母在焊接前进行定位，避免四角焊接螺母所焊接的位置发生偏移。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种具有定位功能的四角焊接螺母，包括第一内螺纹管、第二内螺纹管、凸点、定位套，所述第一内螺纹管的最下端设有同轴的第二内螺纹管，第一内螺纹管、第二内螺纹管的内螺纹内直径相同，第一内螺纹管的外直径大于第二内螺纹管的外直径，第二内螺纹管的外壁最下端均匀设有相适应的四个凸点，第一内螺纹管、第二内螺纹管的外表面设有相适应的定位套，所述定位套由第三内螺纹管、直杆、磁石、第一圆环、弹簧杆、第二圆环组成，第一内螺纹管的外壁设有与第三内螺纹管相适应的外螺纹，第三内螺纹管拧在第一内螺纹管的外壁上，第三内螺纹管的最下端均匀设有四个竖直设置的直杆，每个直杆的最下端设有磁石，第三内螺纹管的最下端内壁设有同轴的第一圆环，第一圆环的正下方设有同轴的第二圆环且第二圆环固定在凸点上方的第二内螺纹管上，第一圆环、第二圆环之间设有若干个竖直设置的弹簧杆且弹簧杆固定在第一圆环下端面。
[0005]作为优选，所述第三内螺纹管的上端面水平高度略低于第一内螺纹管的下端面水平高度时第三内螺纹管的最下端在凸点的上方且弹簧杆此时处于被压缩的状态。
[0006]作为优选，所述凸点的径向长度大于第二内螺纹管外壁到第三内螺纹管外壁的径向长度。
[0007]作为优选，所述弹簧杆缩短至最短时直杆从凸点的最下端伸出。
[0008]作为优选，所述弹簧杆由第一圆杆、第二圆杆、弹簧、滚珠组成，第一圆杆竖直设置且第一圆杆的上端面固定在第一圆环下端面，第一圆杆的下端面设有轴向设置的盲孔，第二圆杆竖直伸入盲孔内且第二圆杆与盲孔相适应，第二圆杆的顶端与盲孔的底部连有弹
簧，第二圆杆的底端适应性设有一个滚珠。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将定位套设在第一内螺纹管、第二内螺纹管的外表面，可对第一内螺纹管、第二内螺纹管、凸点组成的四角焊接螺母本体起到定位作用，可在焊接前进行定位，避免四角焊接螺母与金属板之间打滑使所焊接的位置发生偏移，可增强定位效果，使得定位效果更佳；定位套的最下端设有磁石，磁石能够让定位套固定方便；弹簧杆挤压会产生反向的作用力施加在第二圆环上，使第二圆环对第二内螺纹管施加压力，可使凸点定位在金属板焊接面上，避免四角焊接螺母所焊接的位置发生偏移，提高安装稳定性；滚珠使弹簧杆能够伴随第一圆环旋转顺畅。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种具有定位功能的四角焊接螺母的主视示意图；
[0012]图2是本技术一种具有定位功能的四角焊接螺母的弹簧杆正视示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1、图2，本技术一种具有定位功能的四角焊接螺母，包括第一内螺纹管1、第二内螺纹管2、凸点3、定位套4，所述第一内螺纹管1的最下端设有同轴的第二内螺纹管2，第一内螺纹管1、第二内螺纹管2的内螺纹内直径相同，第一内螺纹管1的外直径大于第二内螺纹管2的外直径，第二内螺纹管2的外壁最下端均匀设有相适应的四个凸点3，第一内螺纹管1、第二内螺纹管2的外表面设有相适应的定位套4，所述定位套4由第三内螺纹管41、直杆42、磁石43、第一圆环44、弹簧杆45、第二圆环46组成，第一内螺纹管1的外壁设有与第三内螺纹管41相适应的外螺纹，第三内螺纹管41拧在第一内螺纹管1的外壁上，第三内螺纹管41的最下端均匀设有四个竖直设置的直杆42，每个直杆42的最下端设有磁石43，第三内螺纹管41的最下端内壁设有同轴的第一圆环44，第一圆环44的正下方设有同轴的第二圆环46且第二圆环46固定在凸点3上方的第二内螺纹管2上，第一圆环44、第二圆环46之间设有若干个竖直设置的弹簧杆45且弹簧杆45固定在第一圆环44下端面，所述第三内螺纹管41的上端面水平高度略低于第一内螺纹管1的下端面水平高度时第三内螺纹管41的最下端在凸点3的上方且弹簧杆45此时处于被压缩的状态，所述凸点3的径向长度大于第二内螺纹管2外壁到第三内螺纹管41外壁的径向长度，所述弹簧杆45缩短至最短时直杆42从凸点3的最下端伸出，所述弹簧杆45由第一圆杆451、第二圆杆454、弹簧453、滚珠455组成，第一圆杆451竖直设置且第一圆杆451的上端面固定在第一圆环44下端面，第一圆杆451的下端面设有轴向设置的盲孔452，第二圆杆454竖直伸入盲孔452内且第二圆杆454与盲孔452相适应，第二圆杆454的顶端与盲孔452的底部连有弹簧453，第二圆杆454的底端适应性设有一个滚珠455。
[0014]本技术工作过程：
[0015]本技术一种具有定位功能的四角焊接螺母在工作过程中，定位套4旋转下移直至第三内螺纹管41的上端面水平高度略低于第一内螺纹管1的下端面水平高度，然后将磁石43按在金属板焊接面上，磁石43吸附在金属板焊接面上，弹簧杆45将焊接螺母顶在金属板焊接面上，凸点3定位在金属板焊接面的合适位置。将定位套4设在第一内螺纹管1、第
二内螺纹管2的外表面，可对第一内螺纹管1、第二内螺纹管2、凸点3组成的四角焊接螺母本体起到定位作用，可在焊接前进行定位，避免四角焊接螺母与金属板之间打滑使所焊接的位置发生偏移，可增强定位效果，使得定位效果更佳；定位套4的最下端设有磁石43，磁石43能够让定位套4固定方便；弹簧杆45挤压会产生反向的作用力施加在第二圆环46上，使第二圆环46对第二内螺纹管2施加压力，可使凸点3定位在金属板焊接面上，避免四角焊接螺母所焊接的位置发生偏移，提高安装稳定性；滚珠455使弹簧杆45能够伴随第一圆环44旋转顺畅。
[0016]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的四角焊接螺母，其特征在于：包括第一内螺纹管(1)、第二内螺纹管(2)、凸点(3)、定位套(4)，所述第一内螺纹管(1)的最下端设有同轴的第二内螺纹管(2)，第一内螺纹管(1)、第二内螺纹管(2)的内螺纹内直径相同，第一内螺纹管(1)的外直径大于第二内螺纹管(2)的外直径，第二内螺纹管(2)的外壁最下端均匀设有相适应的四个凸点(3)，第一内螺纹管(1)、第二内螺纹管(2)的外表面设有相适应的定位套(4)，所述定位套(4)由第三内螺纹管(41)、直杆(42)、磁石(43)、第一圆环(44)、弹簧杆(45)、第二圆环(46)组成，第一内螺纹管(1)的外壁设有与第三内螺纹管(41)相适应的外螺纹，第三内螺纹管(41)拧在第一内螺纹管(1)的外壁上，第三内螺纹管(41)的最下端均匀设有四个竖直设置的直杆(42)，每个直杆(42)的最下端设有磁石(43)，第三内螺纹管(41)的最下端内壁设有同轴的第一圆环(44)，第一圆环(44)的正下方设有同轴的第二圆环(46)且第二圆环(46)固定在凸点(3)上方的第二内螺纹管(2)上，第一圆环(44)、第二圆环(46)之间设有若干个竖直设置的弹簧杆(45)且弹簧杆(45)固定在第一圆环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚华林，
申请(专利权)人：海盐华昇汽配科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：