一种复合可卸式台阶铆接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合可卸式台阶铆接螺母，涉及紧固件领域，包括铆接筒、定位环和紧固螺栓，铆接筒左端的外侧成型有限位圈，铆接筒的右端成型有多个开槽，多个开槽圆形阵列布置，开槽的右端通出铆接筒设置，铆接筒内成型有内螺纹，多个开槽的里端通入阶梯圆槽设置，定位环套设安装在铆接筒的外侧，紧固螺栓左端的外侧成型有外螺纹，紧固螺栓右端的外侧成型有导向柱，导向柱呈左窄右宽的圆柱形状，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，紧固螺栓的轴心处成型有通孔，通孔对应贯穿紧固螺栓的左右两端；有益效果是：将铆接筒间隙配合插入预设孔位，紧固螺栓锁紧时，导向柱带动铆接筒的右端向外扩张完成铆接，拆卸时，松开紧固螺栓便可，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合可卸式台阶铆接螺母


[0001]本技术涉及紧固件领域，尤其是涉及一种复合可卸式台阶铆接螺母。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。但是，市面上的压铆螺母在铆接安装完成后无法拆卸，导致使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种复合可卸式台阶铆接螺母，包括铆接筒、定位环和紧固螺栓，铆接筒左端的外侧成型有限位圈，铆接筒的右端成型有多个开槽，多个开槽圆形阵列布置在铆接筒上，开槽的右端通出铆接筒设置，铆接筒内成型有内螺纹，铆接筒的右端成型有阶梯圆槽，内螺纹设置在阶梯圆槽的左方，多个开槽的里端通入阶梯圆槽设置，定位环套设安装在铆接筒的外侧，紧固螺栓左端的外侧成型有外螺纹，紧固螺栓右端的外侧成型有导向柱，导向柱呈左窄右宽的圆柱形状，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，紧固螺栓的轴心处成型有通孔，通孔对应贯穿紧固螺栓的左右两端。
[0005]作为本技术进一步的方案：导向柱的右端成型有内六角凹槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：内六角凹槽的孔径大于通孔的孔径。
[0007]作为本技术进一步的方案：限位圈的右侧设置有防滑垫圈，防滑垫圈套设安装在铆接筒的外侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：铆接筒的外侧成型有多个防滑齿，多个防滑齿圆形阵列布置。
[0009]作为本技术进一步的方案：多个防滑齿设置在限位圈和开槽之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：定位环的外径等于限位圈的外径。
[0011]作为本技术进一步的方案：开槽的长度等于导向柱的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在薄板或钣金上开设预设孔位，预设孔位的直径略大于铆接筒的直径，将铆接筒间隙配合插入预设孔位，锁紧紧固螺栓，紧固螺栓锁紧时，导向柱带动铆接筒的右端向外扩张，开槽和阶梯圆槽的设置让铆接筒右端的扩张更加省力且稳定，铆接筒右端扩张时会逐渐带动定位环向左运动，使得薄板或钣金压在限位圈和定位环之间，便能够完成铆接锁定，拆卸时，松开紧固螺栓，撬动限位圈，便能够让铆接筒的右端逐渐收缩脱离预设孔位。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的爆炸结构示意图。
[0016]图2是本技术铆接筒的结构示意图。
[0017]图中所示：1、铆接筒；2、定位环；3、紧固螺栓；4、限位圈；5、开槽；6、防滑齿；7、内螺纹；8、阶梯圆槽；9、外螺纹；10、导向柱；11、通孔；12、内六角凹槽；13、防滑垫圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种复合可卸式台阶铆接螺母，包括铆接筒1、定位环2和紧固螺栓3，铆接筒1左端的外侧成型有限位圈4，铆接筒1的右端成型有多个开槽5，多个开槽5圆形阵列布置在铆接筒1上，开槽5的右端通出铆接筒1设置，铆接筒1内成型有内螺纹7，铆接筒1的右端成型有阶梯圆槽8，内螺纹7设置在阶梯圆槽8的左方，多个开槽5的里端通入阶梯圆槽8设置，定位环2套设安装在铆接筒1的外侧，紧固螺栓3左端的外侧成型有外螺纹9，紧固螺栓3右端的外侧成型有导向柱10，导向柱10呈左窄右宽的圆柱形状，外螺纹9螺旋配合安装在内螺纹7处，紧固螺栓3的轴心处成型有通孔11，通孔11对应贯穿紧固螺栓3的左右两端；
[0020]其原理是：在薄板或钣金上开设预设孔位，预设孔位的直径略大于铆接筒1的直径，将铆接筒1间隙配合插入预设孔位，锁紧紧固螺栓3，紧固螺栓3锁紧时，导向柱10带动铆接筒1的右端向外扩张，开槽5和阶梯圆槽8的设置让铆接筒1右端的扩张更加省力且稳定，铆接筒1右端扩张时会逐渐带动定位环2向左运动，使得薄板或钣金压在限位圈4和定位环2之间，便能够完成铆接锁定，拆卸时，松开紧固螺栓3，撬动限位圈4，便能够让铆接筒1的右端逐渐收缩脱离预设孔位；
[0021]不需要拆卸时，用锤子敲打铆接筒1的右端，通过开槽5让铆接筒1的右端压紧定位环和薄板或钣金的表面，安装更加稳定。
[0022]作为本技术进一步的方案：导向柱10的右端成型有内六角凹槽12；能够方便于驱动紧固螺栓3进行旋转。
[0023]作为本技术进一步的方案：内六角凹槽12的孔径大于通孔11的孔径；使得内六角凹槽12沉入导向柱10，通孔11与内六角凹槽12互不干涉。
[0024]作为本技术进一步的方案：限位圈4的右侧设置有防滑垫圈13，防滑垫圈13套设安装在铆接筒1的外侧；使得限位圈4能够更加稳定的压住薄板或钣金。
[0025]作为本技术进一步的方案：铆接筒1的外侧成型有多个防滑齿6，多个防滑齿6圆形阵列布置；使得铆接筒1不易在薄板或钣金的预设孔位内旋转，安装更加稳定。
[0026]作为本技术进一步的方案：多个防滑齿6设置在限位圈4和开槽5之间；使得防
滑齿6刚好位于薄板或钣金的预设孔位内，方便使用。
[0027]作为本技术进一步的方案：定位环2的外径等于限位圈4的外径；使得定位环2和限位圈4能够更稳定的压住薄板或钣金，安装更加稳定。
[0028]作为本技术进一步的方案：开槽5的长度等于导向柱10的长度；使得铆接筒1的右端能够按一定的直径进行扩大，铆接更加稳定。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合可卸式台阶铆接螺母，其特征在于：包括铆接筒、定位环和紧固螺栓，铆接筒左端的外侧成型有限位圈，铆接筒的右端成型有多个开槽，多个开槽圆形阵列布置在铆接筒上，开槽的右端通出铆接筒设置，铆接筒内成型有内螺纹，铆接筒的右端成型有阶梯圆槽，内螺纹设置在阶梯圆槽的左方，多个开槽的里端通入阶梯圆槽设置，定位环套设安装在铆接筒的外侧，紧固螺栓左端的外侧成型有外螺纹，紧固螺栓右端的外侧成型有导向柱，导向柱呈左窄右宽的圆柱形状，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，紧固螺栓的轴心处成型有通孔，通孔对应贯穿紧固螺栓的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种复合可卸式台阶铆接螺母，其特征在于：导向柱的右端成型有内六角凹槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良锋，
申请(专利权)人：翔建精工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：