一种具有防偏移机构的自攻螺丝制造技术

本实用新型专利技术涉及自攻螺丝技术领域，具体涉及一种具有防偏移机构的自攻螺丝，其技术方案是：包括螺丝，螺丝的顶端固定安装有转盘，还包括环形板和弹性组件，环形板滑动套设在螺丝的底端上，弹性组件的顶端转动安装在螺丝的顶端上，弹性组件的底端固定安装在环形板上，环形板内设置有环形导气槽，环形板的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘，且四组橡胶吸盘的顶端均与环形导气槽的底端连通，环形导气槽连通设置有导气机构，导气机构包括进气组件和排气组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过吸盘吸附在零件表面上的方式将螺丝的头部位置进行固定位，避免了螺丝转动时螺丝头部的位置发生偏移，保证了螺纹孔位置的准确性。了螺纹孔位置的准确性。了螺纹孔位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移机构的自攻螺丝


[0001]本技术涉及自攻螺丝
，具体涉及一种具有防偏移机构的自攻螺丝。

技术介绍

[0002]自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的螺丝，有铝合金和塑料的，用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致，自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
[0003]现有的自攻螺丝不具有防偏移的结构，由于自攻螺丝头部均设置呈锥形设置，在自攻螺丝转动时，自攻螺丝头部的位置容易发生偏移，会导致螺纹孔的位置不准确，降低了自攻螺丝的实用性。
[0004]因此，技术一种具有防偏移机构的自攻螺丝很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种具有防偏移机构的自攻螺丝，通过吸盘吸附在零件表面上的方式将螺丝的头部位置进行固定位，避免了螺丝转动时螺丝头部的位置发生偏移，保证了螺纹孔位置的准确性，以解决现有的自攻螺丝不具有防偏移的结构，由于自攻螺丝头部均设置呈锥形设置，在自攻螺丝转动时，自攻螺丝头部的位置容易发生偏移，会导致螺纹孔的位置不准确，降低了自攻螺丝的实用性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防偏移机构的自攻螺丝，包括螺丝，所述螺丝的顶端固定安装有转盘，还包括环形板和弹性组件，所述环形板滑动套设在螺丝的底端上，所述弹性组件的顶端转动安装在螺丝的顶端上，所述弹性组件的底端固定安装在环形板上，所述环形板内设置有环形导气槽，所述环形板的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘，且四组橡胶吸盘的顶端均与环形导气槽的底端连通，所述环形导气槽连通设置有导气机构；
[0007]所述导气机构包括进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件分别固定安装在环形板的两侧上，且进气组件和排气组件均与环形导气槽连通。
[0008]优选地，所述转盘的顶端设置有凹槽，所述螺丝的顶端上固定套设有限位环，所述限位环转动安装在弹性组件内，且螺丝与弹性组件转动设置。
[0009]优选地，所述排气组件包括排气管，所述排气管固定安装在环形板远离进气组件的一侧内，且排气管靠近环形导气槽的一端与环形导气槽连通，所述排气管远离环形导气槽的一端固定安装有单向透气阀。
[0010]优选地，所述进气组件包括进气钢管，所述进气钢管固定安装在环形板远离排气管的一侧上，且进气钢管靠近环形导气槽的一端与环形导气槽连通，所述进气钢管远离环
形导气槽的一端上固定套设有环板，所述环板远离环形板的一侧设置有进气帽，所述进气帽内壁上设置的螺纹与进气钢管远离环形板的一端表面上设置的螺纹连接。
[0011]优选地，所述环板靠近进气帽的一侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内滑动设置有密封圈。
[0012]优选地，所述密封圈靠近进气帽的一侧与进气帽贴合，所述进气帽靠近环板的一侧与环板靠近进气帽的一侧贴合。
[0013]优选地，所述弹性组件包括圆形板，所述圆形板设置在螺丝的顶端上，所述限位环转动安装在圆形板内，且螺丝与圆形板转动连接，所述圆形板的四侧上均滑动设置有限位杆，四组所述限位杆的顶端均固定安装有限位板，四组所述限位杆的底端均固定安装在环形板上，四组所述限位杆上均滑动套设有弹簧。
[0014]优选地，四组所述弹簧的顶端和底端分别与圆形板的底端面和环形板的顶端面接触，四组所述限位板均设置在圆形板的上方。
[0015]本技术的有益效果是：通过吸盘吸附在零件表面上的方式将螺丝的头部位置进行固定位，避免了螺丝转动时螺丝头部的位置发生偏移，保证了螺纹孔位置的准确性，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的自攻螺丝主视图；
[0017]图2为本技术提供的自攻螺丝结构图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A区域放大图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B区域放大图；
[0020]图5为本技术提供的环板立体图。
[0021]图中：1
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螺丝，2
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圆形板，3
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环形板，4
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限位杆，5
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弹簧，6
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限位板，7
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橡胶吸盘，8
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环形导气槽，9
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排气管，10
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单向透气阀，11
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进气管，12
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进气帽，13
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密封圈，14
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环板，15
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环形密封槽，16
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限位环，17
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转盘，18
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凹槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
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5，本技术提供的一种具有防偏移机构的自攻螺丝，包括螺丝1，螺丝1的顶端固定安装有转盘17，还包括环形板3和弹性组件，环形板3滑动套设在螺丝1的底端上，弹性组件的顶端转动安装在螺丝1的顶端上，弹性组件的底端固定安装在环形板3上，环形板3内设置有环形导气槽8，环形板3的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘7，且四组橡胶吸盘7的顶端均与环形导气槽8的底端连通，环形导气槽8连通设置有导气机构，导气机构包括进气组件和排气组件，进气组件和排气组件分别固定安装在环形板3的两侧上，且进气组件和排气组件均与环形导气槽8连通。
[0024]转盘17的顶端设置有凹槽18，螺丝1的顶端上固定套设有限位环16，限位环16用于对螺丝1进行限位，限位环16转动安装在弹性组件内，且螺丝1与弹性组件转动设置。
[0025]排气组件包括排气管9，排气管9固定安装在环形板3远离进气组件的一侧内，且排
气管9靠近环形导气槽8的一端与环形导气槽8连通，排气管9远离环形导气槽8的一端固定安装有单向透气阀10，环形导气槽8内的气体可通过单向透气阀10排出，外部的气体无法通过单向透气阀10进入环形导气槽8内。
[0026]进气组件包括进气钢管11，进气钢管11固定安装在环形板3远离排气管9的一侧上，且进气钢管11靠近环形导气槽8的一端与环形导气槽8连通，进气钢管11远离环形导气槽8的一端上固定套设有环板14，环板14远离环形板3的一侧设置有进气帽12，进气帽12用于将进气钢管11堵住，以防环形导气槽8内的气体从进气钢管11内排出，进气帽12内壁上设置的螺纹与进气钢管11远离环形板3的一端表面上设置的螺纹连接，便于进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移机构的自攻螺丝，包括螺丝(1)，所述螺丝(1)的顶端固定安装有转盘(17)，其特征在于：还包括环形板(3)和弹性组件，所述环形板(3)滑动套设在螺丝(1)的底端上，所述弹性组件的顶端转动安装在螺丝(1)的顶端上，所述弹性组件的底端固定安装在环形板(3)上，所述环形板(3)内设置有环形导气槽(8)，所述环形板(3)的底端四侧均固定设置有橡胶吸盘(7)，且四组橡胶吸盘(7)的顶端均与环形导气槽(8)的底端连通，所述环形导气槽(8)连通设置有导气机构；所述导气机构包括进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件分别固定安装在环形板(3)的两侧上，且进气组件和排气组件均与环形导气槽(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移机构的自攻螺丝，其特征在于：所述转盘(17)的顶端设置有凹槽(18)，所述螺丝(1)的顶端上固定套设有限位环(16)，所述限位环(16)转动安装在弹性组件内，且螺丝(1)与弹性组件转动设置。3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移机构的自攻螺丝，其特征在于：所述排气组件包括排气管(9)，所述排气管(9)固定安装在环形板(3)远离进气组件的一侧内，且排气管(9)靠近环形导气槽(8)的一端与环形导气槽(8)连通，所述排气管(9)远离环形导气槽(8)的一端固定安装有单向透气阀(10)。4.根据权利要求2所述的一种具有防偏移机构的自攻螺丝，其特征在于：所述弹性组件包括圆形板(2)，所述圆形板(2)设置在螺丝(1)的顶端上，所述限位环(16)转动安装在圆形板(2)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殷溧，刘健，张蔓玲，胡良锋，
申请(专利权)人：翔建精工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：