一种膏剂批量混合冷却装置，包括箱体、混合筒、冷却筒、电机、连接管、旋转轴、搅拌叶片、冷却进水管、冷却出水管、旋转套筒、出料管、安装板和搅拌片；混合筒和冷却筒均安装在箱体内部；旋转轴的外周面与搅拌叶片连接，旋转轴的上端与电机连接；连接管的一端管口与出料口连接，连接管的另一端与出料管连接；冷却进水管的一端与进水口连接；冷却出水管的一端与出水口连接；旋转套筒套在连接管的外侧，旋转套筒与冷却筒转动连接，旋转套筒的下端面与多组安装板的一端连接；多组安装板朝向连接管的端面分别与多组搅拌片连接。本实用新型专利技术可以在膏剂冷却过程中不断搅拌冷却水使连接管周围的冷却水始终保持低温，可以更快速的使膏剂冷却下来。来。来。
【技术实现步骤摘要】
一种膏剂批量混合冷却装置
[0001]本技术涉及医药加工
，尤其涉及一种膏剂批量混合冷却装置。
技术介绍
[0002]膏剂生产完成后温度较高，需要冷却后才能进行灌装。现有的膏剂生产线在反应完成产生膏剂后，需要将膏剂放在车间内静置冷却，膏剂冷却过程不仅需要不锈钢桶盛装膏剂，不锈钢桶会占用较大的空间，同时膏剂盛装等工序需要由人工操作完成。现有的冷却设备在膏剂冷却过程中使用冷却水进行降温处理，但是当输送膏剂的管道周围的冷却水上升一定温度之后就会降低管道与冷却水的温差使膏剂冷却时间变长，影响了药品的生产效率。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种膏剂批量混合冷却装置，通过旋转套筒带动搅拌片转动可以在膏剂冷却过程中不断搅拌冷却水使连接管周围的冷却水始终保持低温，可以更快速的使膏剂冷却下来。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种膏剂批量混合冷却装置，包括箱体、混合筒、冷却筒、电机、连接管、旋转轴、搅拌叶片、冷却进水管、冷却出水管、旋转套筒、出料管、安装板和搅拌片；
[0007]混合筒和冷却筒均安装在箱体内部，混合筒的侧端面设有进料口，混合筒的下端面设有出料口；旋转轴安装在混合筒内部，旋转轴的外周面与搅拌叶片连接，旋转轴的上端伸出混合筒并与电机连接，旋转轴与混合筒转动连接；连接管的一端管口与出料口连接，连接管的另一端穿过冷却筒并与出料管连接；出料管的另一伸出箱体；
[0008]冷却筒的外周面上下两端分别设有进水口和出水口；冷却进水管的一端与进水口连接；冷却出水管的一端与出水口连接；旋转套筒套在连接管的外侧，旋转套筒与冷却筒转动连接，旋转套筒的下端面与多组安装板的一端连接；多组安装板绕连接管外周面均匀分布，多组安装板朝向连接管的端面分别与多组搅拌片连接；旋转套筒与电机传动连接。
[0009]优选的，还包括主动带轮、从动带轮和皮带；
[0010]主动带轮套在旋转轴的外侧与旋转轴连接；从动带轮的下端面与旋转套筒的上端面连接；皮带套在主动带轮和从动带轮的外侧。
[0011]优选的，安装板朝向连接管的端面设有多组毛刷。
[0012]优选的，箱体的侧端面设有多组散热通孔。
[0013]优选的，连接管与混合筒连接的一端设有排料阀。
[0014]优选的，还包括进料管和漏斗；
[0015]进料管的一端管口与漏斗下端出料端连接，进料管的另一端管口伸入箱体的内部与混合筒外周面的进料口连接。
[0016]优选的，冷却筒的外周面设有隔热棉。
[0017]优选的，箱体的下端面设有多组滚轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，在使用时将膏剂添加到混合筒内部，之后打开电机，电机带动旋转轴转动并带动搅拌叶片不断的将混合筒内部的膏剂翻动搅拌混合，混合完成之后反向驱动电机，搅拌叶片带动膏剂不断向下运动挤压膏剂进入到连接管内部，在膏剂通过冷却筒的时候冷却筒内部的冷却水与连接管的外壁产生温差发生热传导使连接管内部的膏剂稳定降下来，降温之后的膏剂沿连接管进入出料管，出料管引导膏剂排出箱体；
[0020]本技术中，在连接管外壁与冷却水发生热传导的过程中旋转套筒带动搅拌片不断转动使冷却筒内部的冷却水不断转动混合使连接管周围的冷却水始终保持低温状态与连接管发生热传导；
[0021]本技术中，主动带轮、从动带轮和皮带的相互配合使用可以在混合膏剂的同时可以方便的带动旋转套筒旋转，可以使搅拌片带动连接管周围的冷却水混合交换使膏剂更快速的冷却；
[0022]本技术中，安装板朝向连接管的端面设有多组毛刷可以在搅拌冷却水的过程中使毛刷将连接管表面的杂质清理下来，可以时连接管更快进行热量交换；
[0023]本技术中，冷却筒的外周面设有隔热棉可以避免混合筒中高温的膏剂散发出来的热量影响到冷却筒内部的冷却水的温度。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种膏剂批量混合冷却装置的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种膏剂批量混合冷却装置的箱体剖视结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的一种膏剂批量混合冷却装置的整体剖视结构示意图。
[0027]附图标记：1、箱体；2、混合筒；3、冷却筒；4、电机；5、连接管；6、旋转轴；7、搅拌叶片；8、进料管；9、漏斗；10、排料阀；11、冷却进水管；12、冷却出水管；13、旋转套筒；14、出料管；15、从动带轮；16、主动带轮；17、安装板；18、搅拌片；19、皮带。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种膏剂批量混合冷却装置，包括箱体1、混合筒2、冷却筒3、电机4、连接管5、旋转轴6、搅拌叶片7、冷却进水管11、冷却出水管12、旋转套筒13、出料管14、安装板17和搅拌片18；
[0030]混合筒2和冷却筒3均安装在箱体1内部，混合筒2的侧端面设有进料口，混合筒2的下端面设有出料口；旋转轴6安装在混合筒2内部，旋转轴6的外周面与搅拌叶片7连接，旋转轴6的上端伸出混合筒2并与电机4连接，旋转轴6与混合筒2转动连接；连接管5的一端管口与出料口连接，连接管5的另一端穿过冷却筒3并与出料管14连接；出料管14的另一伸出箱
体1；
[0031]冷却筒3的外周面上下两端分别设有进水口和出水口；冷却进水管11的一端与进水口连接；冷却出水管12的一端与出水口连接；旋转套筒13套在连接管5的外侧，旋转套筒13与冷却筒3转动连接，旋转套筒13的下端面与多组安装板17的一端连接；多组安装板17绕连接管5外周面均匀分布，多组安装板17朝向连接管5的端面分别与多组搅拌片18连接；旋转套筒13与电机4传动连接。
[0032]本技术中，在使用时将膏剂添加到混合筒2内部，之后打开电机4，电机4带动旋转轴6转动并带动搅拌叶片7不断的将混合筒2内部的膏剂翻动搅拌混合，混合完成之后反向驱动电机4，搅拌叶片7带动膏剂不断向下运动挤压膏剂进入到连接管5内部，在膏剂通过冷却筒3的时候冷却筒3内部的冷却水与连接管5的外壁产生温差发生热传导使连接管5内部的膏剂稳定降下来，降温之后的膏剂沿连接管5进入出料管14，出料管14引导膏剂排出箱体1；
[0033]需要说明的是，在连接管5外壁与冷却水发生热传导的过程中旋转套筒13带动搅拌片18不断转动使冷却筒3内部的冷却水不断转动混合使连接管5周围的冷却水始终保持低温状态与连接管5发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膏剂批量混合冷却装置，其特征在于，包括箱体(1)、混合筒(2)、冷却筒(3)、电机(4)、连接管(5)、旋转轴(6)、搅拌叶片(7)、冷却进水管(11)、冷却出水管(12)、旋转套筒(13)、出料管(14)、安装板(17)和搅拌片(18)；混合筒(2)和冷却筒(3)均安装在箱体(1)内部，混合筒(2)的侧端面设有进料口，混合筒(2)的下端面设有出料口；旋转轴(6)安装在混合筒(2)内部，旋转轴(6)的外周面与搅拌叶片(7)连接，旋转轴(6)的上端伸出混合筒(2)并与电机(4)连接，旋转轴(6)与混合筒(2)转动连接；连接管(5)的一端管口与出料口连接，连接管(5)的另一端穿过冷却筒(3)并与出料管(14)连接；出料管(14)的另一伸出箱体(1)；冷却筒(3)的外周面上下两端分别设有进水口和出水口；冷却进水管(11)的一端与进水口连接；冷却出水管(12)的一端与出水口连接；旋转套筒(13)套在连接管(5)的外侧，旋转套筒(13)与冷却筒(3)转动连接，旋转套筒(13)的下端面与多组安装板(17)的一端连接；多组安装板(17)绕连接管(5)外周面均匀分布，多组安装板(17)朝向连接管(5)的端面分别与多组搅拌片(18)连接；旋转套筒(13)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛军，刘辉，
申请(专利权)人：陕西刘氏臻芝堂健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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