一种膏剂灌装设备制造技术

一种膏剂灌装设备，涉及膏剂灌装技术领域，包括基座、支撑架、储料罐、压板、限位杆、转轴、电动机、安装块和刮板；支撑架设置在基座上；储料罐设置在支撑架上；压板滑动设置在储料罐内壁上，压板内设置有空腔；限位杆贯穿储料罐上表面设置在压板上，限位杆与储料罐滑动连接；转轴贯穿空腔底部内壁，转轴下端位于压板下方，转轴与压板转动连接；电动机设置在空腔内，电动机与转轴驱动连接；安装块设置在转轴底端；刮板设置在安装块上，刮板上端与压板滑动连接。本实用新型专利技术能够对压板底部的膏剂残留物进行刮取，刮下后灌装到灌装瓶内，大大减少了浪费，降低了生产者的经济损失。降低了生产者的经济损失。降低了生产者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种膏剂灌装设备


[0001]本技术涉及膏剂灌装
，尤其涉及一种膏剂灌装设备。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN209834068U的专利中公开了一种膏剂灌装设备，包括基座和储料罐，所述基座与储料罐的相对一侧四角固定安装有支腿，所述储料罐的顶部安装有挤压出料机构，所述储料罐的一侧安装有加料机构，所述储料罐的底端固定安装有锥形灌装管，且锥形灌装管的一侧通过螺纹连接有出料阀，所述锥形灌装管的一侧外壁开有条形导气槽，所述挤压出料机构包括固定安装于储料罐顶端的支架以及与储料罐内壁相适配的压板。上述技术通过设置的固定机构，能够通过压缩弹簧配合弧形夹板，对多种规格的灌装瓶进行固定，通过在弧形夹板上设置有橡胶凸块，能够提高固定的稳定性能，通过在加料板设置有密封垫，能够有效提高该加料板的密封性能。
[0003]但是上述技术进行膏剂的灌装时，由于膏剂一般为粘稠的液体，压板底部粘上的一层膏剂无法灌装到灌装瓶中，会造成大量的浪费，给生产者带来很大的经济损失。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种膏剂灌装设备，能够对压板底部的膏剂残留物进行刮取，刮下后灌装到灌装瓶内，大大减少了浪费，降低了生产者的经济损失。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种膏剂灌装设备，包括基座、支撑架、储料罐、压板、限位杆、转轴、电动机、安装块和刮板；
[0008]支撑架设置在基座上；储料罐设置在支撑架上；压板滑动设置在储料罐内壁上，压板内设置有空腔；限位杆贯穿储料罐上表面设置在压板上，限位杆与储料罐滑动连接；转轴贯穿空腔底部内壁，转轴下端位于压板下方，转轴与压板转动连接；电动机设置在空腔内，电动机与转轴驱动连接；安装块设置在转轴底端；刮板设置在安装块上，刮板上端与压板滑动连接。
[0009]优选的，还包括支撑腿和万向轮；支撑腿设置有四个，四个支撑腿呈矩形分布设置在基座底部；万向轮设置有四个，四个万向轮分别设置在四个支撑腿底端。
[0010]优选的，万向轮为自锁式万向轮。
[0011]优选的，储料罐底部为水平结构，储料罐底部设置有出料口；还包括挡料板和排料管，挡料板设置在储料罐底部，挡料板位于出料口内，排料管设置有多个，多个排料管均匀设置在挡料板底部，排料管与挡料板连通。
[0012]优选的，储料罐内壁上设置有第一滑槽；压板侧面设置有第一滑块，第一滑块与储料罐滑动连接，第一滑块位于第一滑槽内。
[0013]优选的，储料罐上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
[0014]优选的，安装块上设置有限位孔；刮板横向一侧设置有限位柱，限位柱沿横向贯穿限位孔；还包括螺母，限位柱通过螺母固定设置在安装块上。
[0015]优选的，还包括安装环，安装环为圆环结构，安装环设置在压板底部，安装环外周面边缘与压板外周面边缘贴合，安装环内壁上设置有第二滑槽；刮板远离限位柱的横向一侧设置有第二滑块，第二滑块与安装环滑动连接，第二滑块位于第二滑槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术使用时，在将压板下方的膏剂灌装到灌装瓶后，压板底部会残留很多膏剂，此时启动电动机，电动机驱动转轴转动，带动安装块转动，进而带动刮板在安装环上转动，将压板上的膏剂刮下，大大减少了浪费，减少了生产者的经济损失。
[0018]2、本技术通过设置挡料板和多个排料管，将多个灌装瓶分别放到多个排料管下方，即可轻松对多个灌装瓶同时灌装膏剂，大大提高了膏剂的灌装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种膏剂灌装设备的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种膏剂灌装设备的局部剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大图。
[0022]图4为图2中B处的局部放大图。
[0023]附图标记：1、基座；2、支撑腿；3、万向轮；4、支撑架；5、储料罐；501、出料口；502、第一滑槽；503、观察窗；6、挡料板；7、排料管；8、压板；801、空腔；802、第一滑块；9、限位杆；10、转轴；11、电动机；12、安装块；1201、限位孔；13、刮板；1301、限位柱；1302、第二滑块；14、螺母；15、安装环；1501、第二滑槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种膏剂灌装设备，包括基座1、支撑架4、储料罐5、压板8、限位杆9、转轴10、电动机11、安装块12和刮板13；
[0026]支撑架4设置在基座1上；储料罐5设置在支撑架4上；压板8滑动设置在储料罐5内壁上，压板8内设置有空腔801；限位杆9贯穿储料罐5上表面设置在压板8上，限位杆9与储料罐5滑动连接；转轴10贯穿空腔801底部内壁，转轴10下端位于压板8下方，转轴10与压板8转动连接；电动机11设置在空腔801内，电动机11与转轴10驱动连接；安装块12设置在转轴10底端；刮板13设置在安装块12上，刮板13上端与压板8滑动连接。
[0027]在一个可选的实施例中，还包括支撑腿2和万向轮3；支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2呈矩形分布设置在基座1底部；万向轮3设置有四个，四个万向轮3分别设置在四个支撑腿2底端，能够对储料罐5进行很好的支撑，并且便于移动本技术。
[0028]在一个可选的实施例中，万向轮3为自锁式万向轮，能够在本技术工作的时候保证本技术的稳定性。
[0029]在一个可选的实施例中，储料罐5底部为水平结构，储料罐5底部设置有出料口501；还包括挡料板6和排料管7，挡料板6设置在储料罐5底部，挡料板6位于出料口501内，排料管7设置有多个，多个排料管7均匀设置在挡料板6底部，排料管7与挡料板6连通，通过设置多个排料管7，能够同时对多个灌装瓶进行灌装，大大提高了膏剂的灌装效率。
[0030]在一个可选的实施例中，储料罐5内壁上设置有第一滑槽502；压板8侧面设置有第一滑块802，第一滑块802与储料罐5滑动连接，第一滑块802位于第一滑槽502内，能够保证压板8在储料罐5内壁上滑动时的稳定性。
[0031]在一个可选的实施例中，储料罐5上设置有观察窗503，观察窗503为透明窗，观察窗503为方形窗结构或圆形窗结构，便于观察储料罐5内的情况，便于观察压板8底部的膏剂的刮取情况。
[0032]在一个可选的实施例中，安装块12上设置有限位孔1201；刮板13横向一侧设置有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏剂灌装设备，其特征在于，包括基座(1)、支撑架(4)、储料罐(5)、压板(8)、限位杆(9)、转轴(10)、电动机(11)、安装块(12)和刮板(13)；支撑架(4)设置在基座(1)上；储料罐(5)设置在支撑架(4)上；压板(8)滑动设置在储料罐(5)内壁上，压板(8)内设置有空腔(801)；限位杆(9)贯穿储料罐(5)上表面设置在压板(8)上，限位杆(9)与储料罐(5)滑动连接；转轴(10)贯穿空腔(801)底部内壁，转轴(10)下端位于压板(8)下方，转轴(10)与压板(8)转动连接；电动机(11)设置在空腔(801)内，电动机(11)与转轴(10)驱动连接；安装块(12)设置在转轴(10)底端；刮板(13)设置在安装块(12)上，刮板(13)上端与压板(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种膏剂灌装设备，其特征在于，还包括支撑腿(2)和万向轮(3)；支撑腿(2)设置有四个，四个支撑腿(2)呈矩形分布设置在基座(1)底部；万向轮(3)设置有四个，四个万向轮(3)分别设置在四个支撑腿(2)底端。3.根据权利要求2所述的一种膏剂灌装设备，其特征在于，万向轮(3)为自锁式万向轮。4.根据权利要求1所述的一种膏剂灌装设备，其特征在于，储料罐(5)底部为水平结构，储料罐(5)底部设置有出料口(501)；还包括挡料板(6)和排料管(7)，挡料板(6)设置在储料罐(5)底部，挡料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛军，刘辉，
申请(专利权)人：陕西刘氏臻芝堂健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：