一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台、输送线、第一支撑板、灌装称重组件、储料盒和输送管；第一支撑板上滑动设置滑板；送料筒竖直设置，送料筒底部出料管上设置灌装头；称重传感器设置在输送线上，称重传感器上设置有筒体；活塞板设置在送料筒内；防水透气膜设置在活塞板底部；出气管设置在活塞板顶部，出气管上设置电磁阀；第二支撑柱设置在滑板底部，第二支撑柱底部设置第二支撑板，第二支撑板底部设置压力传感器；弹簧两端分别与第二支撑板和活塞板连接；储料盒通过输送管与送料筒连通。本发明专利技术中，能够对多组灌装后的容器进行批量称重，且在灌装前将膏剂内的气体排出，提高了灌装的精度。提高了灌装的精度。提高了灌装的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置
[0001]本专利技术涉及称重
，尤其涉及一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机、真空灌装机等。其中的膏体灌装机由于膏体的半流体性质，在灌装过程中存在许多问题，如膏体内易残留气泡，致使实际灌装量与标准灌装量之间存在较大误差。
[0003]中国专利技术专利公告号为CN112249384A提出的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过第一转动杆、搅拌叶片、齿轮、链条、电机和的配合使用，能够在灌装作业的过程中对膏体进行拌合，一方面能够消除其中残留的气泡，降低实际灌装量与标准灌装量之间的误差，提升膏体灌装的整体品质，但搅拌溢出的气体位于活塞板和膏体之间无法排出，在活塞板下压过程中气体会影响实际膏体的挤出量，导致膏体单次罐装后称重时产生较多废品。
技术实现思路
[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。
[0006](二)技术方案
[0007]一方面，本专利技术提出了一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台、输送线、第一支撑板、灌装称重组件、储料盒和输送管；灌装称重组件包括送料筒、称重传感器、活塞板、防水透气膜、出气管、第二支撑柱和弹簧；
[0008]输送线与工作台接触；第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板上沿竖直方向滑动设置滑板，第一支撑板上设置有带动滑板上下移动的升降组件；
[0009]送料筒竖直设置，送料筒通过外壁上设置的第一支撑柱与第一支撑板连接，送料筒底部出料管上设置灌装头；称重传感器设置在输送线上，称重传感器位于灌装头正下方，称重传感器上设置有筒体，输送线上设置有重量显示机构，重量显示机构与称重传感器电性连接；活塞板设置在送料筒内，活塞板上开设多组竖直的出气孔；防水透气膜设置在活塞板底部；出气管设置在活塞板顶部，多组出气孔位于出气管内周圆内侧，出气管上设置电磁阀；第二支撑柱竖直设置在滑板底部，第二支撑柱底部设置柱状的第二支撑板，第二支撑板
直径小于送料筒内周圆直径，第二支撑板底部设置压力传感器；弹簧两端分别与第二支撑板和活塞板连接；灌装称重组件沿输送线长度方向并列设置多组；储料盒设置在工作台上，储料盒通过输送管与送料筒连通，输送管和送料筒底部的送料管上均设置流量阀。
[0010]优选的，还包括第一连杆、第二连杆和挡板；第一连杆转动设置在第二支撑板底部，第二连杆转动设置在活塞板顶部，第一连杆底部和第二连杆顶部转动连接，第一连杆和第二连杆之间夹角为钝角；挡板滑动设置在第二支撑板底部，挡板滑动方向为靠近或远离第一连杆，第一连杆位于压力传感器与挡板之间，第二支撑板底部设置有带动挡板移动的位置调整组件；第二支撑板下移状态下，挡板与第一连杆以及第二连杆连接处接触。
[0011]优选的，升降组件包括第四支撑板和气缸；第四支撑板水平设置在第一支撑板朝向输送线的端面上，第四支撑板位于滑板下方；气缸竖直设置在第四支撑板上，气缸顶部伸缩端与滑板底部连接。
[0012]优选的，弹簧设置多组。
[0013]优选的，第二支撑板底部设置第三支撑柱，压力传感器设置在第三支撑柱底部。
[0014]优选的，第一连杆和第二连杆组成连杆结构，连杆结构设置多组，挡板设置多组，挡板数量与连杆结构数量相等。
[0015]优选的，位置调整组件包括第三支撑板和电动伸缩杆；第三支撑板竖直设置在第二支撑板底部；电动伸缩杆水平设置在第三支撑板上，电动伸缩杆伸缩端与挡板连接。
[0016]另一方面，本专利技术提出一种上述用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的使用方法，包括以下步骤：S1、将膏剂放置在储料盒内，灌装头上的流量阀关闭，输送管上的流量阀打开，电磁阀关闭；S2、气缸推动滑板向上移动带动活塞板向上移动，将储料盒内的膏剂抽入送料筒内；S3、输送管上的流量阀关闭，电磁阀打开，气缸带动滑板向下移动使活塞板对送料筒内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜从出气孔溢出；S4、电动伸缩杆收缩拉动挡板抵靠在第一连杆和第二连杆连接处；S5、容器放置在筒体内，输送线带动容器移动至灌装头底部后，灌装头打开，气缸收缩通过活塞板将膏剂挤出至容器内，称重传感器将重量信息显示在重量显示机构上。
[0017]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将膏剂放置在储料盒内，灌装头上的流量阀关闭，输送管上的流量阀打开，电磁阀关闭，升降组件推动滑板向上移动带动活塞板向上移动，将储料盒内的膏剂抽入送料筒内，输送管上的流量阀关闭，电磁阀打开，气缸带动滑板向下移动使活塞板对送料筒内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜从出气孔溢出，容器放置在筒体内，输送线带动容器移动至灌装头底部后，灌装头打开，气缸收缩通过活塞板将膏剂挤出至容器内，称重传感器将重量信息显示在重量显示机构上。综上，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的主视剖视图。
[0020]图3为本专利技术提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的侧视剖视图。
[0021]图4为本专利技术提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置中灌装称重组件的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的A处放大示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；2、输送线；3、第一支撑板；4、滑板；5、第一支撑柱；6、送料筒；7、灌装头；8、称重传感器；9、重量显示机构；10、筒体；11、活塞板；12、出气孔；13、防水透气膜；14、出气管；15、电磁阀；16、第二支撑柱；17、第二支撑板；18、弹簧；19、第三支撑柱；20、压力传感器；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第三支撑板；24、电动伸缩杆；25、挡板；26、储料盒；27、输送管；28、流量阀；29、第四支撑板；30、气缸。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，其特征在于，包括工作台(1)、输送线(2)、第一支撑板(3)、灌装称重组件、储料盒(26)和输送管(27)；灌装称重组件包括送料筒(6)、称重传感器(8)、活塞板(11)、防水透气膜(13)、出气管(14)、第二支撑柱(16)和弹簧(18)；输送线(2)与工作台(1)接触；第一支撑板(3)竖直设置在工作台(1)上，第一支撑板(3)上沿竖直方向滑动设置滑板(4)，第一支撑板(3)上设置有带动滑板(4)上下移动的升降组件；送料筒(6)竖直设置，送料筒(6)通过外壁上设置的第一支撑柱(5)与第一支撑板(3)连接，送料筒(6)底部出料管上设置灌装头(7)；称重传感器(8)设置在输送线(2)上，称重传感器(8)位于灌装头(7)正下方，称重传感器(8)上设置有筒体(10)，输送线(2)上设置有重量显示机构(9)，重量显示机构(9)与称重传感器(8)电性连接；活塞板(11)设置在送料筒(6)内，活塞板(11)上开设多组竖直的出气孔(12)；防水透气膜(13)设置在活塞板(11)底部；出气管(14)设置在活塞板(11)顶部，多组出气孔(12)位于出气管(14)内周圆内侧，出气管(14)上设置电磁阀(15)；第二支撑柱(16)竖直设置在滑板(4)底部，第二支撑柱(16)底部设置柱状的第二支撑板(17)，第二支撑板(17)直径小于送料筒(6)内周圆直径，第二支撑板(17)底部设置压力传感器(20)；弹簧(18)两端分别与第二支撑板(17)和活塞板(11)连接；灌装称重组件沿输送线(2)长度方向并列设置多组；储料盒(26)设置在工作台(1)上，储料盒(26)通过输送管(27)与送料筒(6)连通，输送管(27)和送料筒(6)底部的送料管上均设置流量阀(28)。2.根据权利要求1所述的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，其特征在于，还包括第一连杆(21)、第二连杆(22)和挡板(25)；第一连杆(21)转动设置在第二支撑板(17)底部，第二连杆(22)转动设置在活塞板(11)顶部，第一连杆(21)底部和第二连杆(22)顶部转动连接，第一连杆(21)和第二连杆(22)之间夹角为钝角；挡板(25)滑动设置在第二支撑板(17)底部，挡板(25)滑动方向为靠近或远离第一连杆(21)，第一连杆(21)位于压力传感器(20)与挡板(25)之间，第二支撑板(17)底部设置有带动挡板(25)移动的位置调整组件；第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛军，刘辉，
申请(专利权)人：陕西刘氏臻芝堂健康管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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